專利名稱：引火炭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種引火炭的制作方法。
目前我國城鄉(xiāng)仍有一大部分用戶以煤作為主要燃料，而對煤的引燃一般勻采用木材，這樣將浪費大量的木材，特別是我國木材資源比較貧缺，因此無法滿足市場需求。此外，用木材作引火燃料既費時又費力，使用極不方便。在本申請?zhí)岢鲆郧?，國外研制了一種叫“閃電炭”的引火材料，它是在100%(重量)木炭中過量(23%)加強氧化劑而制成。由于木炭和強氧化劑用量較大，因而制作成本高，在成型干燥過程中易產(chǎn)生起火或爆炸等現(xiàn)象，因而生產(chǎn)極不安全。
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種造價低且有利于安全生產(chǎn)的引火炭的制作方法，使之充分利用工業(yè)廢料，變廢為寶，降低制作成本。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的木炭占用量45-55%，其余用工業(yè)廢料代替木炭，工業(yè)廢料采用烤膠廠提烤膠后剩余的烤膠渣和糠醛廠產(chǎn)糠醛后剩余的糠醛渣或烤膠渣和糠醛渣的混合物，上述各組份的總和為100%(重量)，然后取占上述總和的13%的強化氧劑(硝酸鉀、硝酸鋇和氯酸鉀的混合溶液)和7%的有機粘合劑一起與上述各種物料置入球磨機中碾碎、攪拌、混合，當混合均勻后用壓力設(shè)備壓縮成型，最后干燥制成成品。
本發(fā)明的優(yōu)點在于充分利用工業(yè)廢料，變廢為寶，使造價大大降低，特別是強氧化劑含量大大低于國外同類產(chǎn)品，不僅成本降低而且生產(chǎn)也較為安全。
本發(fā)明給出實施例如下木炭含量為50%(重量)，其余50%(重量)糠醛渣，然后取上述兩種物料總和13%(重量)的強氧化劑和7%(重量)的有機粘合劑，其中強氧化劑由30%(重量)的硝酸鋇、67%(重量)的硝酸鉀和3%(重量)氯酸鉀溶液混合而成，有機粘合劑采用淀粉(也可采用玉米粉或水玻璃)。上述木炭、糖醛渣、強氧化劑和有機粘合劑一起置入于球磨機中碾碎、攪拌混合，當混合均勻后用壓力設(shè)備在壓力為2Kg/cm2的條件下進入遂道干燥、制成成品。
為了進一步降低成本，強氧化劑中的硝酸鉀可采用由山區(qū)住家燒火后的余灰加水浸提液濃縮的粗雜鹽(即草木灰鹽，其主要成分為硫酸鉀、氯化鉀和碳酸鉀)和濃度在10%以上的廢硝酸反應(yīng)制得;硝酸鋇是將重晶石(其主要成份為硫酸鋇、碳酸鋇)經(jīng)焙燒、粉碎后與濃度在10%以上的廢硝酸反應(yīng)制得。
權(quán)利要求
1.一種引火炭的制作方法，其特征是在于木炭占用量45-55%，其余用烤膠渣和糠醛渣或烤膠渣和糠醛渣的混合物，上述各組份的總和為100%(重量)，然后取占上述總和的13%的強化氧劑(硝酸鉀、硝酸鋇和氯酸鉀的混合溶液)和7%的有機粘合劑一起與上述各種物料置入球磨機中碾碎、攪拌、混合，當混合均勻后用壓力設(shè)備壓縮成型，最后干燥制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引火炭的制作方法，其特征是強氧化劑由30%(重量)的硝酸鋇、67%(重量)的硝酸鉀和3%(重量)的氯酸鉀溶液混合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的引火炭的制作方法，其特征是硝酸鉀由草木灰鹽和濃度在10%以上的廢硝酸反應(yīng)制得，硝酸鋇是將重晶石焙燒、粉碎后與濃度在10%以上的廢硝酸反應(yīng)制得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種引火炭的制作方法。以木炭(占50％)和烤膠渣或糠醛渣或烤膠渣與糠醛渣混合物(占50％)為主要原料，配以適量的強氧化劑和有機粘合劑，經(jīng)碾混、壓縮，干燥等工序制成。其特點是充分利用工業(yè)廢料，降低產(chǎn)品成本，生產(chǎn)安全，工藝原料充足，工藝簡單。
文檔編號C10L11/04GK1058227SQ9110621
公開日1992年1月29日 申請日期1991年8月23日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月23日
發(fā)明者趙相斗 申請人:沈陽市三明應(yīng)用技術(shù)研究所