本發(fā)明涉及一種立式焦爐燃燒室結構，尤其涉及一種分段加熱的焦爐燃燒室立火道結構及其工作方法。

背景技術：

1、焦爐立火道采用分段燃燒的技術目前已經(jīng)廣泛應用于大型機裝焦爐，但其結構形式大體一致，即雙聯(lián)立火道中2個立火道中的氣體出口采用對稱設置或者沿同一方向設置，并且在每一道橫隔墻(包括雙聯(lián)立火道隔墻及同一雙聯(lián)立火道中2個立火道之間的隔墻)上均設置多個氣體出口。

2、授權公告號為cn?107033927?b的中國發(fā)明專利公開了“一種分段加熱的焦爐燃燒室立火道結構”，焦爐燃燒室由多個立火道組成，每兩個立火道組成一個雙聯(lián)立火道，立火道底部設助燃空氣底部出口及貧煤氣底部出口，立火道隔墻沿高向設多段助燃空氣出口和多段貧煤氣出口；所述多段助燃空氣出口中的各段助燃空氣出口與多段貧煤氣出口中的各段貧煤氣出口的標高均不相同，且最后一段助燃空氣出口的標高高于最后一段貧煤氣出口的標高。其通過對各段助燃空氣出口和貧煤氣出口高向位置以及各段助燃空氣和煤氣的供入量進行限定，達到抑制立火道燃燒過程中nox產(chǎn)生的目的，以滿足更高的環(huán)保要求。

3、申請公布號為cn?113025349?a的中國專利申請公開了“一種分段加熱分段廢氣循環(huán)的焦爐立火道結構”，焦爐立火道為雙聯(lián)立火道，組成雙聯(lián)立火道的2個立火道頂部通過跨越孔連通，2個立火道之間另外通過廢氣循環(huán)孔連通；雙聯(lián)立火道兩側的外隔墻上和/或2個立火道之間的中部隔墻上分別沿高向設置多段氣體出口；所述中部隔墻上沿高向設有多段廢氣循環(huán)孔，其中最下方的是底部廢氣循環(huán)孔。本發(fā)明通過設置多段廢氣循環(huán)孔增加了廢氣循環(huán)量，其結構簡單、易于實施，能夠增加可燃氣體和助燃氣體與循環(huán)廢氣的摻混程度，減弱燃燒強度，從而有效提高焦爐高向加熱的均勻性并降低氮氧化物的生成量。

4、上述單一形式的燃燒室分段加熱結構，限制了焦爐加熱形式的變化和革新，已經(jīng)無法滿足焦爐實際發(fā)展的需要。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種分段加熱的焦爐燃燒室立火道結構及其工作方法，突破現(xiàn)有燃燒室分段加熱結構形式單一的局限，提供了一種新的思路及結構形式，可實現(xiàn)雙聯(lián)立火道內(nèi)氣流方向對稱或一致的加熱方式，使焦爐加熱系統(tǒng)的工作形式更加靈活多變，為開發(fā)新的焦爐加熱系統(tǒng)和調(diào)節(jié)手段提供了可能，有利于進一步促進焦爐加熱的均勻性。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：

3、一種分段加熱的焦爐燃燒室立火道結構，焦爐燃燒室由多個雙聯(lián)立火道組成，相鄰2個雙聯(lián)立火道之間通過雙聯(lián)立火道隔墻分隔，組成雙聯(lián)立火道的2個火道之間通過立火道隔墻分隔，并且2個火道的頂部通過跨越孔連通，底部通過廢氣循環(huán)孔連通；所述雙聯(lián)立火道隔墻的兩側至少各設有一個分段氣體出口；同一雙聯(lián)立火道中2個火道的底部分別設底部氣體出口，底部氣體出口與燃燒室下方接入的氣體管道相連通；雙聯(lián)立火道隔墻內(nèi)設分段氣體通道，分段氣體出口通過分段氣體通道連接氣體管道；所述分段氣體出口為分段空氣出口和/或分段煤氣出口；所述底部氣體出口為底部空氣出口和/或底部煤氣出口；所述分段氣體通道為分段空氣通道和/或分段煤氣通道；所述氣體管道為氣體供入管道及廢氣導出管道。

4、進一步的，所述分段氣體出口處設氣體流量調(diào)節(jié)裝置。

5、進一步的，所述氣體流量調(diào)節(jié)裝置由調(diào)節(jié)磚座及調(diào)節(jié)磚組成；調(diào)節(jié)磚座與雙聯(lián)立火道隔墻一體砌筑成形，調(diào)節(jié)磚置于調(diào)節(jié)磚座中。

6、進一步的，所述分段氣體通道為分段空氣通道和分段煤氣通道時，分段氣體通道的中部設分隔板。

7、進一步的，設有分段氣體出口的火道上方的看火孔為方形看火孔，機焦兩側端部火道上方的看火孔為圓形看火孔。

8、進一步的，所述分段氣體出口沿高向設置1～5個。

9、進一步的，相鄰2個火道的對應段氣體出口設于同一水平面，或者交錯設置。

10、一種分段加熱的焦爐燃燒室立火道結構的工作方法，除機焦兩側的端部火道外，其余火道內(nèi)空氣及煤氣或者僅空氣實現(xiàn)分段供給；每個加熱交換周期內(nèi)，各上升氣流火道內(nèi)分別由底部氣體出口及雙聯(lián)立火道隔墻上的分段氣體出口供入空氣及煤氣或者空氣，各下降氣流火道內(nèi)的廢氣分別由底部氣體出口及雙聯(lián)立火道隔墻上的分段氣體出口導出。

11、進一步的，通過分段氣體出口處設置的氣體流量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)分段供入的氣體流量及廢氣導出流量。

12、所述分段氣體通道的中部設有分隔板時，通過分隔后的2個分段氣體通道向對應火道內(nèi)供入不同氣體。

13、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、突破了現(xiàn)有燃燒室分段加熱結構形式單一的局限，提供了一種新的思路及結構形式，可實現(xiàn)雙聯(lián)立火道內(nèi)氣流方向對稱或一致的加熱方式，使焦爐加熱系統(tǒng)的工作形式更加靈活多變，為開發(fā)新的焦爐加熱系統(tǒng)和調(diào)節(jié)手段提供了可能，有利于進一步促進焦爐加熱的均勻性。

技術特征：

1.一種分段加熱的焦爐燃燒室立火道結構，焦爐燃燒室由多個雙聯(lián)立火道組成，相鄰2個雙聯(lián)立火道之間通過雙聯(lián)立火道隔墻分隔，組成雙聯(lián)立火道的2個火道之間通過立火道隔墻分隔，并且2個火道的頂部通過跨越孔連通，底部通過廢氣循環(huán)孔連通；其特征在于，所述雙聯(lián)立火道隔墻的兩側至少各設有一個分段氣體出口；同一雙聯(lián)立火道中2個火道的底部分別設底部氣體出口，底部氣體出口與燃燒室下方接入的氣體管道相連通；雙聯(lián)立火道隔墻內(nèi)設分段氣體通道，分段氣體出口通過分段氣體通道連接氣體管道；所述分段氣體出口為分段空氣出口和/或分段煤氣出口；所述底部氣體出口為底部空氣出口和/或底部煤氣出口；所述分段氣體通道為分段空氣通道和/或分段煤氣通道；所述氣體管道為氣體供入管道及廢氣導出管道。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種分段加熱的焦爐燃燒室立火道結構，其特征在于，所述分段氣體出口處設氣體流量調(diào)節(jié)裝置。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種分段加熱的焦爐燃燒室立火道結構，其特征在于，所述氣體流量調(diào)節(jié)裝置由調(diào)節(jié)磚座及調(diào)節(jié)磚組成；調(diào)節(jié)磚座與雙聯(lián)立火道隔墻一體砌筑成形，調(diào)節(jié)磚置于調(diào)節(jié)磚座中。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種分段加熱的焦爐燃燒室立火道結構，其特征在于，所述分段氣體通道為分段空氣通道和分段煤氣通道時，分段氣體通道的中部設分隔板。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種分段加熱的焦爐燃燒室立火道結構，其特征在于，設有分段氣體出口的火道上方的看火孔為方形看火孔，機焦兩側端部火道上方的看火孔為圓形看火孔。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種分段加熱的焦爐燃燒室立火道結構，其特征在于，所述分段氣體出口沿高向設置1～5個。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種分段加熱的焦爐燃燒室立火道結構，其特征在于，相鄰2個火道的對應段氣體出口設于同一水平面，或者交錯設置。

8.如權利要求1～7任意一種所述分段加熱的焦爐燃燒室立火道結構的工作方法，其特征在于，除機焦兩側的端部火道外，其余火道內(nèi)空氣及煤氣或者僅空氣實現(xiàn)分段供給；每個加熱交換周期內(nèi)，各上升氣流火道內(nèi)分別由底部氣體出口及雙聯(lián)立火道隔墻上的分段氣體出口供入空氣及煤氣或者空氣，各下降氣流火道內(nèi)的廢氣分別由底部氣體出口及雙聯(lián)立火道隔墻上的分段氣體出口導出。

9.根據(jù)權利要求8所述一種分段加熱的焦爐燃燒室立火道結構的工作方法，其特征在于，通過分段氣體出口處設置的氣體流量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)分段供入的氣體流量及廢氣導出流量。

10.根據(jù)權利要求8所述一種分段加熱的焦爐燃燒室立火道結構的工作方法，其特征在于，所述分段氣體通道的中部設有分隔板時，通過分隔后的2個分段氣體通道向對應火道內(nèi)供入不同氣體。

技術總結
本發(fā)明涉及一種分段加熱的焦爐燃燒室立火道結構及其工作方法，雙聯(lián)立火道隔墻的兩側至少各設有一個分段氣體出口；同一雙聯(lián)立火道中2個火道的底部分別設底部氣體出口，底部氣體出口與燃燒室下方接入的氣體管道相連通；雙聯(lián)立火道隔墻內(nèi)設分段氣體通道，分段氣體出口通過分段氣體通道連接氣體管道；所述分段氣體出口為分段空氣出口和/或分段煤氣出口；所述底部氣體出口為底部空氣出口和/或底部煤氣出口；所述分段氣體通道為分段空氣通道和/或分段煤氣通道；所述氣體管道為氣體供入管道及廢氣導出管道。本發(fā)明可實現(xiàn)雙聯(lián)立火道內(nèi)氣流方向對稱或一致的加熱方式，使焦爐加熱系統(tǒng)的工作形式更加靈活多變。

技術研發(fā)人員：景殿策,鄭彭,楊俊峰,韓龍
受保護的技術使用者：中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21