本發(fā)明涉及的是一種收縮式氣化裝置。

背景技術(shù)：

小型鏈條爐或往復(fù)推飼爐在運(yùn)行時(shí)，從進(jìn)料口加入煤倉(cāng)的煤隨爐排的運(yùn)動(dòng)進(jìn)入爐膛燃燒，容易導(dǎo)致煤層燃不完全，灰渣含碳量高。若煤的熱值低，則容易出現(xiàn)斷火現(xiàn)象；若煤的揮發(fā)分高，則大量揮發(fā)出來(lái)的可燃?xì)怏w未燃盡就排放，造成污染。

隨著公眾對(duì)大氣環(huán)境污染的重視，燃煤的工業(yè)鍋爐、小鍋爐的污染也面臨更嚴(yán)峻的治理或關(guān)停壓力，因此潔凈煤利用技術(shù)得到越來(lái)越多的重視。原煤進(jìn)入爐膛燃燒前氣化預(yù)燃也是煤清潔利用的一種方式。

煤氣化能夠提供清潔的可燃?xì)庾鳛槿剂匣蛘咴?，往往被視為煤清潔利用的重要方式。目前常用的氣化爐形式有固定床、流化床和氣流床。移動(dòng)床往往屬于固定床的一種。

而常規(guī)的氣化爐對(duì)煤的灰熔點(diǎn)、水分、粒度等特性均有要求；一般需備用熱源；粗煤氣中含有焦油、苯和酚等，廢氣、廢水處理成本高；制取煤氣的過(guò)程存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種收縮式氣化室，用于煤或其它固體燃料氣化。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種收縮式氣化室，包括殼體、設(shè)置在殼體上端的進(jìn)料口、料鐘、氣化氣出口、梳形墻和設(shè)置在殼體底部的底部爐排；所述殼體中部和下部還設(shè)置有氣化風(fēng)管、蒸汽配管和檢查門；所述殼體內(nèi)部從上部到下部逐漸收縮成倒梯形臺(tái)狀；所述料鐘為上窄下寬的梯形臺(tái)狀，從殼體頂端伸入殼體上部，設(shè)置在進(jìn)料口下方；所述蒸汽配管設(shè)置在殼體中部，位于料鐘下方；所述蒸汽配管下方殼體寬度增加呈轉(zhuǎn)角區(qū)；所述梳形墻傾斜布置在殼體下部一側(cè)，形成渣流和氣化氣通道；所述氣化氣出口設(shè)置在所述梳形墻形成的渣流和氣化氣通道的出口側(cè)。

所述梳形墻上間隔設(shè)置2個(gè)以上隔斷形成梳子形狀通道。

上述技術(shù)方案中，所述隔斷為長(zhǎng)方形或倒三角形或倒梯形或倒階梯形。所述梳形墻與水平方向夾角β為0~45°

上述技術(shù)方案中，所述料鐘可以作為往殼體內(nèi)通入氣化劑的布風(fēng)管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：料鐘的設(shè)置，減少大顆粒固體燃料進(jìn)料過(guò)程的堆積壓實(shí)現(xiàn)象，使進(jìn)料更均勻；梳形墻的設(shè)置則在及時(shí)排出氣化氣的同時(shí)，延緩氣化殘?jiān)?、殘?zhí)嫉呐懦鲞^(guò)程，延長(zhǎng)了氣化時(shí)間，強(qiáng)化了氣化效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所涉及的一種收縮式氣化室示意圖。

圖2是本發(fā)明所涉及的一種收縮式的氣化室的a-a剖視示意圖。

圖3是本發(fā)明所涉及的一種收縮式氣化室所述隔斷形狀示意圖。

圖中：1－殼體；2－進(jìn)料口；3－料鐘；4－氣化風(fēng)管；5－蒸汽配管；6－檢查門；7－氣化氣出口；8－爐排；9－梳形墻；10－隔斷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)、運(yùn)行方法和實(shí)施方法進(jìn)行詳細(xì)論述。

本技術(shù)：
文件中的上、下、左、右、前和后等方位用語(yǔ)是基于附圖所示的位置關(guān)系而建立的。附圖不同，則相應(yīng)的位置關(guān)系也有可能隨之發(fā)生變化，故不能以此理解為對(duì)保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示，本發(fā)明包括殼體1、設(shè)置在殼體1上端的進(jìn)料口2、料鐘3、氣化氣出口7、梳形墻9和設(shè)置在殼體1底部的爐排8。

殼體1內(nèi)部從上部到下部逐漸收縮成不規(guī)則的倒梯形臺(tái)，殼體1上端寬，橫截面順著豎直方向逐漸收縮，在橫截面上形成上端寬下方窄的漏斗狀。殼體1截面右側(cè)傾斜面與水平方向的夾角α為45°~90°。漏斗狀的殼體1下部形成頸部通道（即漏斗的斗部），頸部通道上方設(shè)置蒸汽配管5，蒸汽配管5位于料鐘下方；頸部通道下方設(shè)置氣化風(fēng)管4。燃料氣化過(guò)程所需氣化劑蒸汽和空氣分別由蒸汽配管5和氣化風(fēng)管4送入殼體1。

所述料鐘3為上窄下寬的倒扣漏斗狀，從殼體1頂端伸入殼體1上部，設(shè)置在進(jìn)料口2下方。固體燃料通過(guò)進(jìn)料口2進(jìn)入殼體1，在料鐘3的撥料作用下向殼體1兩側(cè)散開(kāi)，順著料鐘3和漸縮殼體1之間的通道向下滑落，與氣化劑接觸緩慢氣化。料鐘3的布置和殼體1的漸縮設(shè)置，使得固體燃料進(jìn)料更均勻，也避免了燃料直接掉落形成壓實(shí)堆積。

殼體1在蒸汽配管5下方一側(cè)的寬度增加形成轉(zhuǎn)角區(qū)，氣化氣向上溢出時(shí)被轉(zhuǎn)角區(qū)阻隔，避免氣化氣短路直接從進(jìn)料口2排出。

爐排8位于殼體1的底部，爐排8的上方空間與殼體1的頸部通道的底部隔開(kāi)。殼體1的頸部通道的底部一側(cè)傾斜布置著梳形墻9，所述梳形墻9與水平方向夾角β為0~45°。梳形墻9上間隔設(shè)置2個(gè)以上隔斷10形成梳子形狀通道，從而在頸部通道與爐排8之間形成渣流和氣化氣通道。梳形墻9對(duì)渣流形成緩沖和梳理的作用。隔斷10為長(zhǎng)方形或倒三角形或倒梯形或倒階梯形。燃料氣化過(guò)程中產(chǎn)生的殘?jiān)執(zhí)己蜌饣瘹馔ㄟ^(guò)渣流和氣化氣通道進(jìn)入爐排8的上方空間。

氣化氣出口7設(shè)置在所述梳形墻9形成的渣流和氣化氣通道的出口側(cè)。氣化氣通過(guò)氣化氣出口7進(jìn)入后續(xù)的燃燒裝置燃燒。氣化后的殘?jiān)執(zhí)嫉袈涞綒んw1底部的爐排8上，爐排8作為后續(xù)燃燒裝置的一部分，同時(shí)將殘?jiān)?、殘?zhí)妓腿牒罄m(xù)的燃燒裝置燃燒。

檢查門6布置在殼體1的頸部通道，便于觀察氣化室內(nèi)氣化情況和清渣清焦檢修。

在另一種實(shí)施方式中，料鐘3可以作為往殼體1內(nèi)通入氣化劑的布風(fēng)管。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種收縮式氣化室，包括殼體、設(shè)置在殼體上端的進(jìn)料口、料鐘、氣化風(fēng)管、蒸汽配管、梳形墻、氣化氣出口和設(shè)置在殼體底部的爐排。殼體內(nèi)部截面從上部到下部逐漸收縮成漏斗狀；料鐘截面為上窄下寬的倒扣漏斗狀，設(shè)置在進(jìn)料口下方。梳形墻傾斜布置在殼體下部一側(cè)，形成渣流和氣化氣通道；所述氣化氣出口設(shè)置在所述梳形墻形成的渣流和氣化氣通道的出口側(cè)。梳形墻上間隔設(shè)置2個(gè)以上隔斷形成梳子形狀。本發(fā)明料鐘的設(shè)置，減少大顆粒固體燃料進(jìn)料過(guò)程的堆積壓實(shí)現(xiàn)象，使進(jìn)料更均勻；梳形墻的設(shè)置則在及時(shí)排出氣化氣的同時(shí)，延緩氣化殘?jiān)?、殘?zhí)嫉呐懦?，延長(zhǎng)了氣化時(shí)間，強(qiáng)化了氣化效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張凝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京四維天拓技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.07.28