本實用新型屬于熱源設備，特別涉及一種生物質管式純干餾裂解碳化氣化爐。

背景技術：

目前城市和農村的民用、供熱及發(fā)電等熱源一般采用煤、電、液化氣、城市煤氣、天然氣、重油等制熱，煤和重油對大氣污染大，天然氣和電能雖然產(chǎn)生污染小，但一次性投資多，運行成本高。生物質可以再生能源，它含碳、含硫及灰分都低，比煤和重油的大氣污染小得非常多，二氧化碳排放為0。我國年約有7億噸左右生物質能源，現(xiàn)在每年僅利用2.2億噸左右，其余部分都在農田里丟掉或燒掉，污染了環(huán)境，如果充分利用，不僅增加了財富，也保護了環(huán)境，大大地減少二氧化碳和二氧化硫的排放。現(xiàn)有的生物質爐型熱效率低，投資大，還會造成二次污染，而國外的設備需木質燃料，制氣的售價高，不適合我國國情。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提供一種結構簡單，不產(chǎn)生二次污染，熱效率高，投資少的生物質管式純干餾裂解碳化氣化爐。

本實用新型解決技術問題采用的技術方案是：生物質管式純干餾裂解碳化氣化爐包括提升機底座、軸承盒、提升機螺旋軸、擺線針減速機一、擺線針減速機二、擠出機電磁調速電機、主動皮帶輪、皮帶、從動皮帶輪、氣休燃燒器一、氣體燃燒器二、氣體燃燒器三、擠出機螺旋軸、貯料出料罐，其特點是在提升機的下端連通提升機加熱筒內設有氣體燃燒器三，在提升機加熱筒內通過提升機底部的軸承盒裝提升機螺旋軸，提升機螺旋軸的頂端連接擺線針減速機一的下端輸出軸，擺線針減速機一的上端出軸用聯(lián)軸器連接電磁調速電機的輸出軸，在提升機的上端設有出料口，出料口連接擠出機上料斗，擠出機上料斗的出口連通擠出機內殼體，在擠出機的左端頭上用擺線針減速機安裝架裝有擺線針減速機二，擺線針減速機二的左端出軸上裝有從動皮帶輪，從動皮帶輪用皮帶傳動連接主動皮帶輪，主動皮帶輪裝在擠出機電磁調速電機的輸出軸上，擺線針減速機二的右端輸出軸通過軸套連接擠出機螺旋軸的左端，擠出機螺旋軸的右端裝在擠出機擠出頭內，在擠出機左端底部連通擠出機內。殼體外加熱層設有氣體燃燒器二，擠出機裝在擠出機外殼內的擠出機耐火砼層內，在擠出機擠出頭的右側面上連接多個干餾型裂解碳化管的一端，干餾型裂解炭化管的另一端連接在罐式爐上部內腔中，干餾型裂解碳化管內中心處設有圓柱形芯體，在擠出機擠出頭右側的擠出機外殼和擠出機耐火砼層中連通干餾型裂解碳化管腔外設有氣體燃燒器一，在罐式爐內腔中連通干餾型裂解碳化管腔設有罐式爐燃燒氣進氣口，在罐式爐內下部設有多個加熱管，在罐式爐的頂端設有燃氣出口，在罐式爐的下部圓周面上設有燃燒尾氣出口，在罐式爐的底部設有固體渣料閘閥一，在固體渣料閘閥一的下面設有貯料出料罐，在貯料出料罐的底部設有固體渣料閘閥二，在貯料出料罐的外圓周壁上設有真空泵。

本實用新型的有益效果是：生物質管式純干餾裂解碳化氣化爐是將加熱式螺旋提升機、加熱式螺旋擠出機、管式干餾裂解碳化氣化爐和罐 式加熱爐結合成一體的氣化爐，該爐可加壓可常壓生產(chǎn)，產(chǎn)氣產(chǎn)碳量隨時可調，原料易得成本低，減少環(huán)境污染，可供工業(yè)鍋爐、工廠廠房、大棚和城鄉(xiāng)居民供暖使用。

附圖說明

以下結合附圖以實施例具體說明。

圖1是生物質管式純干餾裂解碳化氣化爐結構局剖圖。

圖中，1-提升機底座；2-軸承盒；3-提升機螺旋軸；4-進料口；5-提升機加熱筒外殼體；6-提升機耐火砼層；7-從動皮帶輪；8-擺線針減速機一；9-電磁調速電機；10-出料口；11-擠出機上料斗；12-軸套；13-擠出機外殼；14-擠出機耐火砼層；15-擠出機螺旋軸；16-擠出機擠出頭；17-干餾型裂解碳化管；17-1-芯體；18-測溫熱電耦；19-擠出機內殼體；20-罐式爐耐火砼層；21-加熱管；22-罐式爐內殼體；22-1-罐式爐燃燒氣進氣口；23-罐式爐外殼體；23-1-燃氣出口；23-2-燃燒尾氣出口；24-固體渣料閘閥一；25-真空泵；26-貯料出料罐；26-1-碳出口；27-固體渣料閘閥二；28-氣體燃燒器一；29-氣體燃燒器二；30-擠出機電磁調速電機；31-皮帶；32-主動皮帶輪；33-氣體燃燒器三；34-提升機加熱筒內殼體；35-提升機支架；36-擺線針減速機二；37-擺線針減速機二安裝架；38-擠出機端板。

具體實施方式

實施例，參照附圖1，生物質管式純干餾裂解碳化氣化爐是在提升機支架35上傾斜裝有提升機加熱筒外殼體5，在提升機加熱筒外殼體5的下端設有提升機底座1，提升機底座1上面通過軸承盒2在提升機加熱筒內殼體34中裝有提升機螺旋軸3。在提升機螺旋軸3的頂端連接擺線針減速機一8的下端輸出軸，擺線針減速機一8的上端出軸通過聯(lián)軸器與電磁調速電機9的輸出軸連接。在提升機加熱筒的下端連通提升機加熱筒內腔設有進料口4和氣體燃燒器三33，在提升機加熱筒的上端連通提升機加熱筒的內腔設有提升機加熱筒出氣孔5-1和出料口10。提升機外殼體5和提升機加熱筒內殼體34之間設有提升機耐火砼層6。提升機的上方與擺線針減速機二安裝架37和擠出機上料斗11固定連接，出料口10對應在擠出機上料斗11上面。擠出機上料斗11的下端與擠出機內腔連通，在擺線針減速機二36的左端出軸上裝有從動皮帶輪7，從動皮帶7用皮帶31傳動連接主動皮帶輪32，主動皮帶輪32裝在擠出機電磁調速電機30的輸出軸上，擺線針減速機二36的右端出軸用軸套12連接擠出機螺旋軸15的一端，擠出機螺旋軸15的另一端裝在擠出機擠出頭16的中心處。在擠出機擠出頭16的右側面上連接數(shù)根水平方向的干餾型裂解碳化管17，干餾型裂解炭化管17內中心處設有圓柱形芯體17-1，在擠出機螺旋軸15的外圍設有擠出機內殼體19，在擠出機內殼體19和干餾型裂解碳化管17的外圍留有加熱腔，在加熱腔的外圍設有擠出機耐火砼層14，在擠出機耐火砼層14的外圍設有擠出機外殼體13。在擠出機端板38處的擠出機外殼體13上連通擠出機加熱腔設有氣化燃燒器二29和測溫熱電耦18，在擠出機擠出頭16右側的擠出機外殼體13上連通干餾型裂解碳化管17外的加熱腔設有氣化燃燒器一28和測溫熱電耦18。在擠出機外殼體13的右端頭與擠出機外殼體13制成一體設有立式罐式爐外殼體23，在罐式爐外殼體23和罐式爐內殼體22之間設有罐式爐耐火砼層20。在擠出機和罐式爐交接處內設有罐式爐燃燒氣進氣口22-1，在罐式爐燃燒氣進氣口22-1的下方的罐式爐內設有多根加熱管21，從干餾型裂解炭化管17擠出的炭化塊進入到加熱管21中。在罐式爐的頂端連通罐式爐內腔設有燃氣出口23-1，在罐式爐的下方外圓周上設有燃燒尾氣出口23-2，在罐式爐的底端設有固體渣料出口23-3。在固體渣料出口23-3的下方設有貯料出料罐26，在貯料出料罐 26上端進口處設有固體渣料閘閥一24，在貯料出料罐 26的底端出口處設有固體渣料閘閥二27，在固體渣料閘閥二27的下方設碳出口26-1，在貯料出料罐26下方的圓周壁上并連通貯料出料罐 26內腔設有真空泵25。

生物質管式純干餾裂解碳化氣化爐的工作過程是：把生物質原料從進料口4放入螺旋提升機內，通過螺旋軸3將原料提升至上端，在提升過程中用氣體燃燒器三33對原料進行加熱。加熱過的原料通過提升機頂端的出料口10進入擠出機上料斗11內，經(jīng)過擠出機上的氣體燃燒器二29對原料繼續(xù)加熱，原料經(jīng)過又一次加熱后通過擠出機擠出頭16進入到與擠出機一體的干餾型裂解碳化爐內，在干餾型裂解碳化爐內經(jīng)過氣體燃燒器一28的加熱，使原料碳化，在擠出機的推動下進入罐式爐，燃燒氣經(jīng)進氣口22-1進入罐式爐內，碳化后的渣料再經(jīng)過罐式爐內的加熱管21中加熱，從罐式爐內底端的固體渣料出口23-3排出。打開固體渣料閘閥一24后進入到真空的貯料出料罐26內，貯料出料罐26內的空氣事先用真空泵25抽出，貯料出料罐26內的碳化物貯滿后，關閉固體渣料閘閥一24，打開固體渣料閘閥二27，從碳出口26-1把碳化物徹底放出，然后關閉固體渣料閘閥二27，用真空泵25再將貯料出料罐 26內抽成真空，打開固體渣料閘閥一24，繼續(xù)放碳化后的料，燃燒后的氣體從燃氣出口23-1與需供暖的管路接通，可用其直接供暖或供熱。燃燒后的尾氣從燃燒尾氣出口23-2排出。