本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制作高熱值的生物質(zhì)顆粒燃料裝置。

背景技術(shù)：

生物能源技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)已成為世界重大熱門課題之一，受到世界各國(guó)政府與科學(xué)家的關(guān)注。許多國(guó)家都制定了相應(yīng)開(kāi)發(fā)研究計(jì)劃，如日本的陽(yáng)光計(jì)劃、印度的綠色能源工程、美國(guó)的能源農(nóng)場(chǎng)等，其中生物能源的開(kāi)發(fā)利用占有相當(dāng)大的份額。國(guó)外很多生物能源技術(shù)和裝置已經(jīng)達(dá)到商業(yè)化應(yīng)用程度，同其他生物質(zhì)能源技術(shù)相比較，生物質(zhì)顆粒燃料技術(shù)更容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和使用。但是現(xiàn)有技術(shù)中制作高熱值生物質(zhì)燃料的裝置還存在缺陷，制作的生物質(zhì)燃料顆粒容易粘在設(shè)備內(nèi)壁，同時(shí)也容易粘黏成團(tuán)，降低了高熱值生物質(zhì)燃料顆粒的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種制作高熱值的生物質(zhì)顆粒燃料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種制作高熱值的生物質(zhì)顆粒燃料裝置，包括裝置本體、輸料裝置、制粒機(jī)和壓縮機(jī)，所述裝置本體的上端和一側(cè)下端分別設(shè)有進(jìn)料口和第一出料口，所述制粒機(jī)的出料口位于進(jìn)料口的正上方，所述裝置本體的底部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿插至裝置本體的內(nèi)部并連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)表面安裝有攪拌齒，所述裝置本體的內(nèi)壁安裝有對(duì)齒，所述裝置本體的外側(cè)包裹有夾套，所述壓縮機(jī)的出口端通過(guò)管道連接熱交換器，所述熱交換器的出口端通過(guò)管道連通至夾套內(nèi)，所述裝置本體的外側(cè)表面安裝有真空泵，真空泵的出口端連接有兩通管，兩通管的兩端均通過(guò)管道分別連通至裝置本體的內(nèi)部和輸料裝置的內(nèi)部，所述輸料裝置的內(nèi)部設(shè)有輸送帶，所述第一出料口連通輸料裝置的一端，所述輸料裝置的另一端設(shè)有第二出料口。

優(yōu)選的，所述夾套的外側(cè)表面連接有溫度表。

優(yōu)選的，所述裝置本體的外側(cè)連接有氣壓表。

優(yōu)選的，所述裝置本體和輸料裝置均采用密封設(shè)計(jì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該制作高熱值的生物質(zhì)顆粒燃料裝置通過(guò)壓縮機(jī)配合換熱器和夾套可以對(duì)裝置本體進(jìn)行散熱，可有效防止生物質(zhì)燃料顆粒粘黏在一起，真空泵通過(guò)管道連接裝置本體和輸料裝置，可以將裝置本體和輸料裝置抽成真空狀態(tài)，可以進(jìn)一步防止生物質(zhì)燃料可以粘設(shè)備內(nèi)壁或粘黏在一起，本實(shí)用新型大大提高了生物質(zhì)燃料顆粒的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1裝置本體、11進(jìn)料口、12對(duì)齒、13第一出料口、14氣壓表、2輸料裝置、21輸送帶、22第二出料口、3電機(jī)、31攪拌齒、4制粒機(jī)、5夾套、51溫度表、6壓縮機(jī)、7換熱器、8真空泵、81兩通管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種制作高熱值的生物質(zhì)顆粒燃料裝置，包括裝置本體1、輸料裝置2、制粒機(jī)4和壓縮機(jī)6，裝置本體1和輸料裝置2均采用密封設(shè)計(jì)，保證了良好的氣密性，可以防止抽真空時(shí)發(fā)生漏氣的情況，裝置本體1的上端和一側(cè)下端分別設(shè)有進(jìn)料口11和第一出料口13，裝置本體1的外側(cè)連接有氣壓表14，通過(guò)氣壓表14可以實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置本體1內(nèi)的氣壓，便于質(zhì)量的把控，制粒機(jī)4的出料口位于進(jìn)料口11的正上方，制粒機(jī)4將制得的顆粒輸送到進(jìn)料口11，裝置本體1的底部安裝有電機(jī)3，電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸穿插至裝置本體1的內(nèi)部并連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)表面安裝有攪拌齒31，裝置本體1的內(nèi)壁安裝有對(duì)齒12，對(duì)齒12配合攪拌齒31可以高效攪拌，保證了生物質(zhì)燃料可以的松散度，裝置本體1的外側(cè)包裹有夾套5，夾套5的外側(cè)表面連接有溫度表51，溫度表51可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)夾套5內(nèi)的溫度，壓縮機(jī)6的出口端通過(guò)管道連接熱交換器7，熱交換器7的出口端通過(guò)管道連通至夾套5內(nèi)，壓縮機(jī)6配合熱交換器7可以對(duì)裝置本體1進(jìn)行降溫，避免因溫度過(guò)高而出現(xiàn)生物質(zhì)燃料顆粒粘黏的情況出現(xiàn)，裝置本體1的外側(cè)表面安裝有真空泵8，真空泵8的出口端連接有兩通管81，兩通管81的兩端均通過(guò)管道分別連通至裝置本體1的內(nèi)部和輸料裝置2的內(nèi)部，真空泵8可以將裝置本體1和輸料裝置2抽成真空，避免生物質(zhì)燃料顆粒粘黏在一起，提高了生物質(zhì)燃料顆粒的生產(chǎn)效率，輸料裝置2的內(nèi)部設(shè)有輸送帶21，第一出料口13連通輸料裝置2的一端，輸料裝置2的另一端設(shè)有第二出料口22。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。