本發(fā)明涉及一種石油催化加工方法及裝置，更具體地說(shuō)，是指一種微型或小型處理量的石油催化加工方法及裝置。
背景技術(shù)：
原油煉制工藝一般是通過(guò)如下三個(gè)過(guò)程完成的，即：常減壓蒸餾--提升管流化催化裂化/或重油加氫裂化--臨氫催化重整等過(guò)程。但是這一加工方法僅適用于原油三百萬(wàn)噸以上的加工過(guò)程；對(duì)于小型處理量，或微型處理量的原油加工顯然并不完全適合。
在緬甸中部實(shí)蓋省(Sagaing)--馬圭省(Magway)和曼德勒省(Mandalay地區(qū))，有不少小型油田，是緬甸歷史悠久的產(chǎn)油區(qū)，它們的石油產(chǎn)業(yè)可以追溯到一千年前。在馬圭省Monywa的Monyue區(qū)曾經(jīng)集聚了大約300家民營(yíng)小型煉油企業(yè)，他們用的還是100多年前甚至更久遠(yuǎn)的單獨(dú)釜蒸餾煉油裝置(當(dāng)?shù)胤Q(chēng)為“煮油”)，它們采用的工藝技術(shù)和設(shè)備十分原始和簡(jiǎn)陋。目前大約尚有100-150套這種裝置在運(yùn)行。其產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法達(dá)到國(guó)際通用的標(biāo)準(zhǔn)，亦即無(wú)法用于現(xiàn)代化的新型發(fā)動(dòng)機(jī)。產(chǎn)品收率低、能耗高、安全生產(chǎn)沒(méi)有保障、三廢污染嚴(yán)重、特別是它們煉油所需的能源是靠砍伐樹(shù)木的木材來(lái)供應(yīng)的。因此也造成生態(tài)環(huán)境的破壞的危害。同時(shí)還有經(jīng)濟(jì)效益也較低等嚴(yán)重缺陷，整個(gè)產(chǎn)業(yè)面臨被淘汰的危機(jī)。因此，現(xiàn)急待發(fā)展新的原油加工技術(shù)取代之。
目前所面臨的是三方面問(wèn)題：一是如要建立百萬(wàn)噸級(jí)到千萬(wàn)噸級(jí)現(xiàn)代化煉油裝置，該地區(qū)油田的原油供應(yīng)量無(wú)法滿(mǎn)足，需進(jìn)口；二是這些現(xiàn)有小型煉油企業(yè)尚處在發(fā)展的初步階段，無(wú)論從經(jīng)營(yíng)方式、資金集聚、技術(shù)、人才等等方面，都不具備建立百萬(wàn)噸級(jí)的現(xiàn)代化煉油企業(yè)的能力；三是緬甸的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展需要，對(duì)于汽油、柴油、燃油、燃?xì)獾男枨罂焖僭鲩L(zhǎng)，現(xiàn)在70％以上仰賴(lài)進(jìn)口。而緬甸本土的民營(yíng)煉油企業(yè)面臨被邊沿化、被淘汰的危機(jī)。這種狀況亟待改變。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種微型或小型處理量的石油催化加工方法，通過(guò)采用技術(shù)先進(jìn)的全混式催化裂解--活塞式流動(dòng)態(tài)非臨氫催化重整聯(lián)合工藝技術(shù)，完成石油的催化加工過(guò)程；該加工技術(shù)能適應(yīng)年處理量幾千到數(shù)十萬(wàn)噸級(jí)微型或小型處理量的原油或各種廢油加工過(guò)程，并且在達(dá)到節(jié)能降耗目的的同時(shí)，還能提高輕質(zhì)油品收率，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。本發(fā)明還提供了一種微型或小型處理量的石油催化加工裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的石油催化加工方法，包括：a)催化裂解過(guò)程：將原料油泵入催化裂解反應(yīng)器，同時(shí)將一定量的裂解催化劑油漿也泵入催化裂解反應(yīng)器；b)非臨氫催化重整過(guò)程：催化裂解產(chǎn)物直接進(jìn)入重整反應(yīng)器進(jìn)行非臨氫催化重整反應(yīng)；c)分餾過(guò)程：催化重整反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入分餾塔進(jìn)行產(chǎn)物分餾，分餾塔側(cè)線(xiàn)從上到下抽出輕柴油、重柴油、塔底裂解重油、塔頂引出汽油蒸汽和裂解氣混合物。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，還包括：d)干氣回收過(guò)程：分餾塔頂引出的汽油蒸汽和裂解氣混合物，經(jīng)冷凝冷卻后在油氣分離罐中分離，罐底引出汽油產(chǎn)品，罐項(xiàng)引出裂解氣經(jīng)過(guò)一級(jí)壓縮系統(tǒng)脫除凝析油，二級(jí)壓縮系統(tǒng)后進(jìn)入LPG/干氣分離器回收液化石油氣和干氣。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，還包括：f)原料油預(yù)處理過(guò)程：原料油先進(jìn)入加熱脫水系統(tǒng)，利用熱沉降原理進(jìn)行脫水除雜處理。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，還包括：g)加氫精制過(guò)程：分餾得到的汽油、輕/重柴油送到加氫精制系統(tǒng)或吸附精制系統(tǒng)脫除其中的硫氮雜質(zhì)。
所述催化裂解過(guò)程的特點(diǎn)是，在劇烈的攪拌下，使原料油分子與催化劑微粒充分接觸，采用液相羰離子型裂解催化劑，令原油中的較大分子量的重組分油分子裂解為較小分子量的較高品質(zhì)的輕質(zhì)燃油分子，如汽油餾分、柴油餾分、LPG(液化石油氣)等。在所述全混式催化裂解反應(yīng)是按照羰離子型的鏈反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行的，由如下四個(gè)步驟完成，即高能質(zhì)子酸的產(chǎn)生(由催化劑與微量水生成)、羰離子鏈的產(chǎn)生(由高能質(zhì)子攻擊烴鏈生成)、羰離子鏈的發(fā)展(由新生高能羰離子攻擊烴鏈生成發(fā)展)、該鏈反應(yīng)按2n次冪高速進(jìn)行，反應(yīng)鏈的吸收與中斷，即質(zhì)子由氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)被烴碳鏈吸收，羰離子與烴鏈產(chǎn)生加成異構(gòu)化反應(yīng)生成異構(gòu)烷烴而被吸收，反應(yīng)鏈中斷，反應(yīng)產(chǎn)物被引出反應(yīng)器，鏈反應(yīng)完全終止，反應(yīng)完全進(jìn)行完畢。使原油中較低品質(zhì)的輕組分分子，及原料油的重組分子經(jīng)催化裂解而反應(yīng)生成高品質(zhì)的輕油產(chǎn)物分子的油氣混合。
所述催化裂解過(guò)程的反應(yīng)條件較為緩和，如反應(yīng)溫度較低，較一般煉油催化裂化反應(yīng)溫度低約150度以上，約300～420℃，最好380～410℃；反應(yīng)空速較低0.067～0.500h-1，最好0.083～0.249h-1(基于原料油進(jìn)料液相體積空速)，反應(yīng)時(shí)間2～15h，最好6～10h。
所述非臨氫催化重整過(guò)程的反應(yīng)其特點(diǎn)是，催化裂解產(chǎn)物直接從裂解反應(yīng)器進(jìn)入重整反應(yīng)器，裂解產(chǎn)物不需要先行冷凝冷卻再加熱進(jìn)入重整過(guò)程。而且反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有氫氣存在，其重整反應(yīng)條件緩和，如反應(yīng)溫度250～400℃，最好300～360℃；反應(yīng)空速0.20～0.80h-1，最好0.37～0.55h-1(基于原料油進(jìn)料液相體積空速)，反應(yīng)時(shí)間1.25～5.00h，最好1.82～2.70h。
本發(fā)明同時(shí)還提供了一種石油催化加工裝置，包括：原料油泵、加熱脫水除雜系統(tǒng)1、換熱系統(tǒng)1a、外輻射式高溫?zé)犸L(fēng)爐2、催化裂解反應(yīng)器3、非臨氫催化重整反應(yīng)器4、重油井5、分餾系統(tǒng)6、油品精制系統(tǒng)12；原料油泵通過(guò)管線(xiàn)依次與加熱脫水除雜系統(tǒng)1、換熱系統(tǒng)1a、催化裂解反應(yīng)器3、非臨氫催化重整反應(yīng)器4、分餾系統(tǒng)6和油品精制系統(tǒng)12相連；其中，催化裂解反應(yīng)器3通過(guò)轉(zhuǎn)油線(xiàn)直接與非臨氫催化重整反應(yīng)器4相連，在催化裂解反應(yīng)器3下面中部設(shè)置有外輻射式高溫?zé)犸L(fēng)爐2，催化裂解反應(yīng)器3釜底設(shè)置了一個(gè)重油井5。
本發(fā)明的工藝特點(diǎn)如下：
1、本發(fā)明提供的催化裂解反應(yīng)器其特點(diǎn)是一臺(tái)全混式羰離子型反應(yīng)器。強(qiáng)力的攪拌器，保證了反應(yīng)物分子與碳離子型液相型催化劑微粒充分地混合接觸，該鏈反應(yīng)按2n次冪速度迅速地進(jìn)行著碳離子型的催化裂解反應(yīng)。所述全混式催化裂解反應(yīng)器的特點(diǎn)還在于反應(yīng)器底部裝有反應(yīng)渣油液位的溫位式液位自動(dòng)控制器，從而可以利用反應(yīng)物液位高度，即反應(yīng)物在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間控制反應(yīng)深度和反應(yīng)空速。
2、本發(fā)明提供的非臨氫催化重整反應(yīng)器其特點(diǎn)是一臺(tái)活塞式流動(dòng)態(tài)軸向固定床反應(yīng)器，即其流動(dòng)和反應(yīng)基本上都是軸向的，而基本無(wú)徑向流動(dòng)和反應(yīng)。這就基本避免了已重整好的產(chǎn)物分子進(jìn)行二次反應(yīng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、本發(fā)明提供的裂解重整分餾聯(lián)合裝置緊密相連從而保證催化裂解、催化重整，及產(chǎn)品分餾三過(guò)程緊密地連續(xù)相繼進(jìn)行，這就省去了兩套冷凝冷卻-加熱裝置：一套是一般煉油裝置裂解反應(yīng)產(chǎn)物先行冷凝冷卻，然后加熱去重整；二套是重整產(chǎn)物先冷凝冷卻，然后去加熱分餾。具有節(jié)能減排的功效。
4、本發(fā)明提供的裂解反應(yīng)器的加熱爐其特點(diǎn)是一臺(tái)設(shè)置在裂解反應(yīng)器之下靠近中部的外輻射式高溫?zé)犸L(fēng)爐，并在裂解反應(yīng)器周?chē)O(shè)置了外夾套熱風(fēng)爐，外夾套熱風(fēng)爐的夾套環(huán)形爐膛還設(shè)置了螺旋式導(dǎo)煙片。所述外輻射式高溫?zé)犸L(fēng)爐與外夾套熱風(fēng)爐前后緊密相連，前者爐膛的高溫?zé)煔庵蓖ㄖ梁笳叩膴A套環(huán)形爐膛，這一特殊爐型結(jié)構(gòu)不僅就回收了前者爐膛的高溫?zé)煔鉄崃?，而且保證了裂解反應(yīng)器的熱量需求。
5、本發(fā)明提供的微型或小型處理量的石油催化加工方法，通過(guò)采用技術(shù)先進(jìn)的全混式催化裂解-活塞式流動(dòng)態(tài)非臨氫催化重整聯(lián)合工藝技術(shù)，完成石油的催化加工過(guò)程；該加工技術(shù)能適應(yīng)年處理量幾千到數(shù)十萬(wàn)噸級(jí)微型或小型處理量的原油或各種廢油加工過(guò)程，并且在達(dá)到節(jié)能降耗目的的同時(shí)，還能提高輕質(zhì)油品收率，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的原料油催化加工工藝流程圖；
圖中編號(hào)說(shuō)明：1a-換熱系統(tǒng),1b-含水雜緬甸原油，1c-蒸汽加熱，1d-水和雜質(zhì)，1-加熱脫水系統(tǒng)，2-外輻射式高溫?zé)犸L(fēng)爐，2a-外夾套熱風(fēng)爐，2b-輔助燃料系統(tǒng),2c-導(dǎo)煙螺旋葉，3-催化裂解反應(yīng)器，3a裂解催化劑油漿，4-非臨氫催化重整反應(yīng)器，4a-攪拌器,5-重油井，5a-反應(yīng)液位自動(dòng)控制器，6-分餾塔，6a-輕柴油，6b-重柴油，6c-冷凝冷卻器，6sp-1-汽提塔，7-氣體汽油分離器，8-真空系統(tǒng)，8a-空氣預(yù)熱器，8b-引風(fēng)機(jī)，9-氣體壓縮分離系統(tǒng)，9a-一級(jí)壓縮機(jī),9b-二級(jí)壓縮機(jī),9c-凝析油，10-LPG/干氣分離器，10a-干氣，11-自力式壓力調(diào)節(jié)閥，12-油品精制系統(tǒng)，13-煙囪，14-火炬,15-煙氣脫黑除塵塔
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于此：
如圖1所示，含水及雜質(zhì)緬甸原油首先泵送去加熱脫水系統(tǒng)1，進(jìn)行熱沉降脫水、沉降除雜質(zhì)過(guò)程。將脫水除雜處理的原油泵送至換熱系統(tǒng)1a與分餾塔6抽出的熱產(chǎn)品進(jìn)行換熱，然后泵入催化裂解反應(yīng)器3，同時(shí)按比例將裂解催化劑油漿3a也泵入催化裂解反應(yīng)器3。在裂解反應(yīng)器3的下面中部位置設(shè)有外輻射式高溫?zé)犸L(fēng)爐2。在裂解反應(yīng)器3外圍設(shè)置外夾套熱風(fēng)爐2a，其與外輻射式高溫?zé)犸L(fēng)爐2相連，高溫?zé)犸L(fēng)爐2的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)夾套爐2a。在裂解反應(yīng)器3的頂部中央設(shè)置非臨氫重整反應(yīng)器4，形成同軸排列的裂解重整聯(lián)合反應(yīng)器。催化裂解反應(yīng)器3釜底設(shè)置了一個(gè)重油井5，減粘重油通過(guò)重油井5排出反應(yīng)器3，減粘重油先送去原油換熱系統(tǒng)1a，再送冷卻器進(jìn)行冷卻后送罐區(qū)，然后定期出裝置。從非臨氫重整反應(yīng)器4頂部設(shè)置一條的轉(zhuǎn)油線(xiàn)與分餾塔6下部汽化段相連。分餾塔6自下而上設(shè)置有兩條側(cè)線(xiàn)抽出口，即重柴油餾分6b、輕柴油餾分6a液相抽出口，它們經(jīng)與原油換熱和冷卻后存入中間罐。分餾塔6的塔頂還設(shè)置氣相轉(zhuǎn)油線(xiàn)，引出呈氣相汽油和裂解氣混合物首先去與原油的換熱系統(tǒng)1a換熱，再送冷凝冷卻器6c冷凝冷卻，再進(jìn)入氣體汽油分離器7。氣體汽油分離器7器底設(shè)置有汽油餾分引出線(xiàn)，其一部分泵回分餾塔6頂部所設(shè)置的塔頂回流口，作為塔頂回流。另一部分汽油餾分成為中間產(chǎn)品，送罐區(qū)調(diào)合為成品汽油后出廠(chǎng)。氣體汽油分離器7頂部設(shè)置了一條氣相轉(zhuǎn)油線(xiàn)，與真空系統(tǒng)8相連，將裂解氣引入真空系統(tǒng)8。從真空系統(tǒng)8引出的裂解氣混合物通過(guò)管道首先進(jìn)入一級(jí)壓縮機(jī)9a，經(jīng)壓縮冷凝分離出凝析油9c，通過(guò)管道送至氣體汽油分離器7回收。除去凝析油9c后的一級(jí)壓縮機(jī)出口的裂解氣混合物，然后進(jìn)入二級(jí)壓縮機(jī)9b，經(jīng)二級(jí)壓縮冷凝后進(jìn)入LPG(液化石油氣)/干氣分離器10，其底部即分離出LPG液體，送罐區(qū)，成為L(zhǎng)PG商品出廠(chǎng)。從LPG/干氣分離器10頂部引出的即為干氣10a(甲烷乙烷乙烯混合物)，進(jìn)入罐區(qū)干氣儲(chǔ)罐，然后自壓送至外輻射式高溫?zé)犸L(fēng)爐2作為本裝置干氣燃料10a。LPG/干氣分離器10頂部出口管線(xiàn)設(shè)置了一臺(tái)自力式壓力調(diào)節(jié)閥11，調(diào)節(jié)閥11出口通過(guò)管線(xiàn)與火炬14相連。當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的干氣流量即壓力過(guò)剩時(shí)，自力式壓力調(diào)節(jié)閥11自動(dòng)開(kāi)啟，將多余的干氣放空至火炬14。外輻射式高溫?zé)犸L(fēng)爐2頂部與裂解反應(yīng)器3外圍的外夾套熱風(fēng)爐2a相連，高溫?zé)犸L(fēng)爐2的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)夾套爐2a。夾套爐2a出口通過(guò)煙氣管道與空氣預(yù)熱器8a相連，空氣預(yù)熱器8a出口通過(guò)煙氣管道與煙氣脫黑除塵塔12相連。除塵塔15頂部出口與引風(fēng)機(jī)8b相連。引風(fēng)機(jī)8b出口與煙囪13下部相連。
并且，石油催化加工方法可細(xì)分為如下八個(gè)加工步驟，按下列程序啟動(dòng)：1.公用工程系統(tǒng)；2.加熱脫水及換熱系統(tǒng)；3.加熱-催化裂解；4.非臨氫催化重整；5.產(chǎn)物分餾；6.真空抽吸；7.裂解氣壓縮分離；8.油品精制；等八個(gè)步驟，具體實(shí)施步驟分述如下：
第一步.啟動(dòng)公用工程系統(tǒng)
首先啟動(dòng)煙氣系統(tǒng)：先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)8b，令從外輻射式高溫?zé)犸L(fēng)爐2爐入口進(jìn)風(fēng)，流經(jīng)外夾套熱風(fēng)爐2a、空氣預(yù)熱器8a、煙氣脫黑除塵塔15、被引風(fēng)機(jī)8b抽出，引致煙囪13放空。接著啟動(dòng)新鮮水系統(tǒng)，令供水系統(tǒng)、循環(huán)水池做好供水制備。然后啟動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)，令分餾塔從上到下的汽油冷凝冷卻器、輕柴油(側(cè)一線(xiàn))冷卻器、重柴油(側(cè)二線(xiàn))冷卻器、減粘重油冷卻器、一級(jí)壓縮冷凝冷卻器、二級(jí)壓縮機(jī)冷凝冷卻器開(kāi)始冷卻水循環(huán)，迎接即將來(lái)臨的各種油氣流。
開(kāi)啟如下的油氣通路：令從裂解反應(yīng)器3、非臨氫重整反應(yīng)器4、轉(zhuǎn)油線(xiàn)、分餾塔6、汽油冷凝冷卻器油氣管路、氣體汽油分離器7、真空系統(tǒng)8走副線(xiàn)、一級(jí)壓縮機(jī)9a走副線(xiàn)、二級(jí)壓縮機(jī)9b走副線(xiàn)、LPG/干氣分離器10、自力式壓力調(diào)節(jié)閥11走副線(xiàn)直接通往火炬14。令所述上述氣路暢通無(wú)阻，而所有系統(tǒng)的所有閥門(mén)一律全部關(guān)上。
啟動(dòng)制氮空壓系統(tǒng)，向系統(tǒng)提供額定純度的氮?dú)?。啟?dòng)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，從裂解反應(yīng)器3的氮?dú)?蒸汽吹掃口通入氮?dú)?，通過(guò)開(kāi)啟油氣通路進(jìn)行氮?dú)獯祾?，為裂解反?yīng)器3進(jìn)油做好最后安全準(zhǔn)備。系統(tǒng)其它所有閥門(mén)必須隨著裂解重整油流的到來(lái)，達(dá)到出油溫度后逐一打開(kāi)。
第二步.啟動(dòng)原油加熱脫水除雜及換熱
首先，約含5～10％水和雜物的原油進(jìn)入原油加熱脫水系統(tǒng)1，利用鍋爐蒸汽在原油加熱脫水池中將原油加熱在60～80℃下，利用熱沉降原理脫水除雜，脫除3～10％的水，及微量泥漿雜質(zhì)。然后脫水原油進(jìn)入換熱系統(tǒng)1a，與從分餾塔餾出的高溫油產(chǎn)品(汽油、輕、重柴油、減粘重油)進(jìn)行熱交換，回收產(chǎn)品熱量。所放出的熱量，同時(shí)將原油預(yù)熱至約100～150℃。并將該經(jīng)脫水除雜換熱后的原油從換熱系統(tǒng)1a送至該系統(tǒng)內(nèi)的熱油中間罐。然后將換熱后的產(chǎn)品(汽油、輕、重柴油、減粘重油)，送至各自的冷凝冷卻器或冷卻器，冷卻至40℃以下分別泵送至罐區(qū)，經(jīng)調(diào)合后成品出廠(chǎng)。
第三步.啟動(dòng)加熱-催化裂解反應(yīng)
將經(jīng)脫水除雜換熱后(剛開(kāi)工時(shí)還沒(méi)有熱油流，由蒸汽加熱至80℃左右原油只是流過(guò)換熱器)的原油從熱油中間罐用泵緩緩打入催化裂解反應(yīng)器3。同時(shí)啟動(dòng)裂解催化劑油漿調(diào)制系統(tǒng)3a，然后按比例向裂解反應(yīng)器3加入裂解催化劑油漿3a。啟動(dòng)攪拌器4a。
啟動(dòng)外輻射式高溫?zé)犸L(fēng)爐2:先啟動(dòng)輔助燃料系統(tǒng)2b，再點(diǎn)熱風(fēng)爐2,熱風(fēng)爐2的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)外夾套熱風(fēng)爐2a，熱風(fēng)爐2和外夾套熱風(fēng)爐2a同時(shí)向裂解反應(yīng)器3供熱，令其反應(yīng)溫度達(dá)到額定反應(yīng)溫度。約360±30℃下，反應(yīng)空速0.166±0.083h-1(體積空速)，反應(yīng)時(shí)間8±4h，進(jìn)行催化裂解反應(yīng)。
此時(shí)原油中較輕組分因加熱而蒸發(fā)呈氣相，而原油中的較大分子量的重組分油分子，則在羰離子型液相裂解催化劑作用下以羰離子型鏈反應(yīng)歷程被裂解為較小分子量的較高品質(zhì)的輕質(zhì)燃油分子，如汽油餾分、柴油餾分、LPG(液化石油氣)和干氣等，形成了呈氣相的催化裂解產(chǎn)物及汽化不了的減粘重油產(chǎn)物。
第四步.啟動(dòng)非臨氫催化重整反應(yīng)
呈氣相的催化裂解產(chǎn)物混合物隨即進(jìn)入非臨氫重整反應(yīng)器4，通過(guò)非臨氫重整催化劑床層，在反應(yīng)空速0.4592±0.0918h-1(體積空速)，反應(yīng)時(shí)間2.18±0.436h條件下進(jìn)行催化重整反應(yīng)，形成了裂解重整氣相產(chǎn)物混合物。而蒸發(fā)不了的減粘重油餾分呈液相沉入催化裂解反應(yīng)器3釜底，通過(guò)重油井5排出反應(yīng)器3，先送去與原油換熱系統(tǒng)，再進(jìn)行冷卻后送罐區(qū)，然后定期出裝置。
第五步.啟動(dòng)產(chǎn)物分餾
非臨氫重整反應(yīng)器4產(chǎn)生的裂解重整氣相產(chǎn)物混合物，通過(guò)其頂部的轉(zhuǎn)油線(xiàn)高速流入分餾塔6下部汽化段，由塔底到塔頂被分餾為重柴油餾分、輕柴油餾分、汽油餾分及裂解氣混合物。
所述輕柴油，當(dāng)一側(cè)線(xiàn)集油箱溫度達(dá)到輕柴油泡點(diǎn)溫度時(shí)(約220±20℃)控制閥即自動(dòng)打開(kāi)，開(kāi)始抽出輕柴油。先進(jìn)入汽提塔6sp-1汽提后，經(jīng)與原油換熱和冷卻后存入中間罐。
所述重柴油，當(dāng)二側(cè)線(xiàn)集油箱溫度達(dá)到重柴油泡點(diǎn)溫度時(shí)(約270±10℃)控制閥即自動(dòng)打開(kāi)，開(kāi)始抽出重柴油。經(jīng)與原油換熱和冷卻后存入中間罐。
啟動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量分析-控制系統(tǒng)，根據(jù)分餾塔各餾出口采樣分析，如果汽油餾分、輕柴油餾分質(zhì)量已基本達(dá)標(biāo)，即可送罐區(qū)調(diào)合為成品油后出廠(chǎng)。減粘重油(本裝置經(jīng)裂解產(chǎn)生的其凝點(diǎn)均在0℃以下)只做分析，質(zhì)量不用控制。
如果有的產(chǎn)品某些時(shí)候出現(xiàn)不合格，則立即調(diào)節(jié)塔頂回流、側(cè)線(xiàn)操作溫度、輕柴汽提等進(jìn)行調(diào)節(jié)?；蛘咄ㄟ^(guò)餾分調(diào)合、添加添加劑等措施，令產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。
從分餾塔6塔頂引出呈氣相的汽油和裂解氣混合物首先去與原油的換熱系統(tǒng)，再送冷凝冷卻器冷凝冷卻，再進(jìn)入氣體汽油分離器7。汽油餾分即呈液相從氣體汽油分離器7器底引出，其一部分泵回分餾塔6頂部，作為塔頂回流，藉此控制塔頂溫度，從而控制汽油產(chǎn)品質(zhì)量。另一部分汽油餾分成為產(chǎn)品，送精制系統(tǒng)12精制后或直接送罐區(qū)調(diào)合為成品后出廠(chǎng)。
第六步.真空系統(tǒng)抽成微負(fù)壓
從氣體汽油分離器7頂部引出的是裂解氣混合物，首先進(jìn)入真空系統(tǒng)8，抽吸至稍低于大氣壓的微負(fù)壓狀態(tài)，從而使整個(gè)系統(tǒng)，包括氣體油氣分離器8、分餾塔6及其側(cè)線(xiàn)油抽出系統(tǒng)設(shè)備、非臨氫重整反應(yīng)器4、催化裂解反應(yīng)器3等全部系統(tǒng)處于微負(fù)壓狀態(tài)。
第七步.啟動(dòng)壓縮分離系統(tǒng)
從真空系統(tǒng)8引出的裂解氣混合物首先進(jìn)入一級(jí)壓縮機(jī)9a，經(jīng)壓縮冷凝分離出凝析油9c，送至氣體汽油分離器7回收。除去凝析油9c后的裂解氣混合物，然后進(jìn)入二級(jí)壓縮機(jī)9b，經(jīng)壓縮冷凝后進(jìn)入LPG(液化石油氣)/干氣分離器10，底部即產(chǎn)出LPG液體，送罐區(qū)，成為L(zhǎng)PG商品出廠(chǎng)，LPG系壓縮成液體的丙烷丙烯丁烷丁烯的各種異構(gòu)體的混合物。從LPG/干氣分離器10頂部引出的即為干氣(甲烷乙烷乙烯混合物)，進(jìn)入干氣儲(chǔ)罐，作為本裝置外輻射式高溫?zé)犸L(fēng)爐2的燃料，由于其產(chǎn)率達(dá)到6％左右，已完全足夠提供本裝置全部熱量的需求。
當(dāng)干氣產(chǎn)量某些時(shí)候可能大于爐子需求量時(shí)，分離器10壓力超過(guò)爐子燃燒器供氣壓力時(shí)，將會(huì)通過(guò)自力式壓力調(diào)節(jié)閥11，自動(dòng)排放至火炬14，令全裝置供氣系統(tǒng)安全無(wú)誤地操作運(yùn)行。
第八步.產(chǎn)品精制
如果汽油餾分或輕柴油餾分質(zhì)量還不能達(dá)標(biāo)，則送產(chǎn)品精制系統(tǒng)12，加入適量的吸附脫色劑、萃取劑或加氫處理催化劑，在吸附床層，萃取反應(yīng)器或加氫處理反應(yīng)器中，進(jìn)行吸附脫色，或萃取精制即可完全達(dá)標(biāo)，再送罐區(qū)調(diào)合為成品油出廠(chǎng)。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。