本發(fā)明涉及一種沖壓油組合物及其用途。

背景技術(shù)：

隨著我國汽車、家電工業(yè)的發(fā)展，碳鋼板沖壓件的需求日益增長。碳鋼板沖壓加工屬于塑性加工范疇，是通過模具對板料施加外力使之分離或產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定幾何尺寸、形狀和性能的零件加工方法。

在沖壓成型加工中，沖壓油的質(zhì)量及其合理使用關(guān)系到加工工藝的成敗以及產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和后續(xù)工序能否順利進(jìn)行等諸多問題。此外不少客戶對沖壓油提出了更高的要求：除了能夠?yàn)闆_壓提供潤滑、防銹保護(hù)外，油品還需具有一定抗疊片，加工后工件可以重疊儲存，不會出現(xiàn)重疊油斑。文獻(xiàn)1004-0935(2010)04-0403-03(《遼寧化工》，沖壓加工清洗潤滑油的研制試驗(yàn))公開了一種金屬板材沖壓清洗油，它基本上由非極性物質(zhì)、脂肪類乙氧基化合物、酯類酰胺類防銹劑、磺化植物油、動物油等組成，未涉及對油品抗疊片性能的描述。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是現(xiàn)有技術(shù)存在沖壓油抗疊片性能不夠，加工后帶油工件重疊存放時重疊部位出現(xiàn)疊印油斑的問題，提供一種新的沖壓油組合物。該組合物抗疊片性能好，加工后工件可以重疊放置，不出現(xiàn)重疊油斑。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種與解決技術(shù)問題之一相對應(yīng)的沖壓油組合物的用途。

為解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種沖壓油組合物，以重量份數(shù)計(jì)由以下組份組成：

a)50～75份的精制礦物油；

b)5～25份的油性劑；

c)3～13份的極壓劑；

d)2～10份的防銹劑。

其中，所述精制礦物油選自加氫精制礦物油；所述油性劑選自合成酯或脂肪醇中的至少一種；所述極壓劑選自含磷極壓劑或含硫極壓劑中的至少一種；所述防銹劑選自磺酸鈣或磺酸鋇中的至少一種。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述合成酯選自棕櫚酸單酯、硬脂酸單酯或鄰苯二甲酸雙酯中的至少一種。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述脂肪醇選自十六醇、油醇或C12-14混合醇中的至少一種。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述極壓劑選自含中性磷極壓劑或含硫極壓劑中的至少一種。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述防銹劑選自中性磺酸鈣或中性磺酸鋇中的至少一種。

本發(fā)明組合物的制備方法為：將基礎(chǔ)油加入調(diào)和釜中，當(dāng)溫度為55～65℃時，加入所需量的油性劑、防銹劑和極壓劑，恒溫?cái)嚢?0分鐘以上，攪拌均勻后經(jīng)過濾出料。

為解決上述技術(shù)問題之二，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：所述沖壓油組合物用于加工后工件需要重疊放置的沖壓加工。

上述技術(shù)方案中，所述沖壓油組合物的組份、重量份數(shù)以及優(yōu)選范圍與解決技術(shù)問題之一所采取的技術(shù)方案相同。

本發(fā)明通過優(yōu)選原料，特別是選用加氫精制礦物油作為基礎(chǔ)油，選用合成酯或脂肪醇作為油性劑，選用含磷劑、含硫劑作為極壓劑，充分發(fā)揮各組份的協(xié)同作用，提高了沖壓油的抗疊片性能。本發(fā)明組合物除了能夠?yàn)闆_壓提供潤滑、防銹保護(hù)外，加工后可以重疊存放，不會出現(xiàn)疊印油斑，取得了較好的技術(shù)效果。

本發(fā)明的沖壓油組合物的評定方法如下：

極壓性能：GB/T 3142

酸值：GB/T 264

抗疊片性能：SH/T0692

下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。

具體實(shí)施方式

【實(shí)施例1～3】

將精制礦物油加熱到50℃，攪拌中依次加入所需量的油性劑、極壓劑、防銹劑，充分?jǐn)嚢璋胄r后停止攪拌和加熱，靜置2小時后過濾灌裝物。組合物中各組份的種類及用量，具體見表1。其中，HVI II 2為加氫精制礦物油。

表1

【比較例1】

同【實(shí)施例1】，只是油性劑為植物油。組合物具體組成見表2。

【比較例2】

同【實(shí)施例2】，只是極壓劑為含氯極壓劑。組合物具體組成見表2。

【比較例3】

同【實(shí)施例3】，只是防銹劑含有十二烯基丁二酸。組合物具體組成見表2。

表2

分別對各實(shí)施例和比較例制備的沖壓油組合物進(jìn)行性能測試，試驗(yàn)結(jié)果見表3。

表3