一種凈化水回用電脫鹽注水換熱裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凈水化回用電脫鹽注水換熱裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來，基于清潔生產(chǎn)、節(jié)水減排的考慮，很多煉廠常減壓裝置電脫鹽注水都由軟化水改成了酸性水汽提凈化水。
[0003]常減壓裝置電脫鹽工藝流程為:凈化水自裝置外引入注水罐，由脫鹽注水栗送經(jīng)含鹽污水換熱器與含鹽污水換熱后至60_80°C左右注水一、二級(jí)電脫鹽入口，二級(jí)脫鹽罐切水由脫鹽循環(huán)注水栗升壓送至一級(jí)脫鹽罐前注水;一級(jí)電脫鹽切水經(jīng)與凈化水換熱后再經(jīng)冷卻器降至40 °C左右，預(yù)處理后排至污水處理場。
[0004]而用作電脫鹽注水的凈化水在酸性水汽提裝置換熱流程為:煉油廠內(nèi)污水汽提裝置的汽提塔底的120-130°C凈化水，與汽提塔進(jìn)料30-40°C原料水換熱后，溫降至70-90°C，再經(jīng)凈化水冷卻器冷卻至40-50°C，進(jìn)入含油污水管網(wǎng)或至裝置外回用。
[0005]從以上電脫鹽工藝流程與凈化水在酸性水汽提裝置的換熱流程可以看出，凈化水首先在酸性水汽提裝置內(nèi)部經(jīng)過原料換熱(70-90°C)和冷卻器冷卻到(40-50°C)，然后引入電脫鹽裝置后經(jīng)與含鹽污水換熱后60-80°C，最后送入一、二級(jí)電脫鹽入口注水。期間，凈化水在酸性水汽提裝置內(nèi)部經(jīng)過原料換熱的溫度(70-90°C)，與引入電脫鹽裝置后與含鹽污水換熱后的溫度(60-80 0C)基本一致，中間白白浪費(fèi)了冷卻器冷卻的能量。凈化水與原料水換熱后以較大的溫位進(jìn)入后續(xù)冷卻器冷卻，未實(shí)現(xiàn)低溫位熱量的充分回收，造成凈化水低溫位的熱量損失，而且后續(xù)冷卻器為水冷時(shí)，冷卻的物耗能耗也較大，導(dǎo)致冷公用工程消耗較大，裝置能耗高，消耗資源多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種優(yōu)化凈化水回用電脫鹽注水換熱方法，改變將酸性水汽提凈化水冷卻到40-50 °C后與電脫鹽排水換熱再做電脫鹽注水的傳統(tǒng)換熱方式，省卻中間冷卻、再換熱的工藝流程，直接利用凈化水熱量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
[0007]基于此，本發(fā)明提供一種優(yōu)化凈化水回用電脫鹽注水換熱流程裝置，其由汽提塔、換熱裝置、加壓栗、電脫鹽注水罐、注水栗、第一電脫鹽罐和第二電脫鹽罐構(gòu)成。
[0008]所述汽提塔通過換熱裝置連接到加壓栗上，通過加壓栗與電脫鹽注水罐相連接，電脫鹽注水罐的另一端通過注水栗與二級(jí)電脫鹽罐相連接，二級(jí)電脫鹽罐與一級(jí)電脫鹽罐相連接。
[0009]與傳統(tǒng)的凈化水回用電脫鹽注水換熱流程相比，通過改造后，凈化水從汽提塔底部出來與汽提原料水換熱后，取消空冷器、冷卻器的冷卻過程，以及與電脫鹽排水的換熱過程，直接做電脫鹽罐的注水，實(shí)現(xiàn)明顯的節(jié)能效果。
[0010]目前各煉廠都是前面講的那種換熱方式。本專利提出一種新型的優(yōu)化方式，還沒有企業(yè)來實(shí)現(xiàn)，該方式省卻了汽提塔那邊的冷卻過程和電脫鹽排水的換熱過程后。
[0011]本發(fā)明還提供了采用上述裝置進(jìn)行凈化水回用電脫鹽注水換熱的方法，具體包括:
[0012]第一步，汽提塔底凈化水通過換熱裝置與原料水換熱；
[0013]第二步，一部分凈化水按照原工藝流程經(jīng)過凈化水冷卻器冷卻至40-50°C，進(jìn)入含油污水管網(wǎng)或至其他裝置外回用；
[0014]第三步，一部分凈化水經(jīng)加壓栗加壓、保溫送至電脫鹽裝置注水罐，由脫鹽注水栗直接送二級(jí)電脫鹽入口。
[0015]所述其他裝置可以為催化裂解裝置或者焦化裝置等。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]大多煉廠汽提后凈化水有超過20%比例回用于電脫鹽注水，按照本專利優(yōu)化凈化水回用電脫鹽注水換熱流程后，僅酸性水汽提裝置用于凈化水冷卻的循環(huán)水量、空冷用電量，即可實(shí)現(xiàn)20%的節(jié)省量，若加上常減壓裝置電脫鹽排水再采取其他低溫位熱量回收措施，節(jié)能效果更為明顯。
【附圖說明】
[0018]圖1為換熱流程裝置的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明提供一種優(yōu)化凈化水回用電脫鹽注水換熱流程裝置，其由汽提塔、換熱裝置、加壓栗、電脫鹽注水罐、注水栗、第一電脫鹽罐和第二電脫鹽罐構(gòu)成。
[0020]所述汽提塔通過換熱裝置連接到加壓栗上，通過加壓栗與電脫鹽注水罐相連接，電脫鹽注水罐的另一端通過注水栗與二級(jí)電脫鹽罐相連接，二級(jí)電脫鹽罐與一級(jí)電脫鹽罐相連接。
[0021]與傳統(tǒng)的凈化水回用電脫鹽注水換熱流程相比，通過改造后，凈化水從汽提塔底部出來與汽提原料水換熱后，取消空冷器、冷卻器的冷卻過程，以及與電脫鹽排水的換熱過程，直接做電脫鹽罐的注水，實(shí)現(xiàn)明顯的節(jié)能效果。
[0022]本發(fā)明還提供了采用上述裝置進(jìn)行凈化水回用電脫鹽注水換熱的方法，具體包括:
[0023]第一步，汽提塔底凈化水在換熱裝置上與原料水換熱；
[0024]第二步，一部分凈化水按照原工藝流程經(jīng)過凈化水冷卻器冷卻至40_50°C，進(jìn)入含油污水管網(wǎng)或至裝置外回用；
[0025]第三步，一部分凈化水經(jīng)加壓栗加壓、保溫送至電脫鹽裝置注水罐，由脫鹽注水栗直接送二級(jí)電脫鹽入口。
[0026]以下采用實(shí)施例和附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明提供凈化水回用電脫鹽注水換熱流程裝置由汽提塔1、換熱裝置2、加壓栗3、電脫鹽注水罐4、注水栗5、第一電脫鹽罐6和第二電脫鹽罐7構(gòu)成。所述汽提塔I通過換熱裝置2連接到加壓栗3上，通過加壓栗3與電脫鹽注水罐4相連接，電脫鹽注水罐4的另一端通過注水栗5與二級(jí)電脫鹽罐7相連接，二級(jí)電脫鹽罐7與一級(jí)電脫鹽罐6相連接。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]某1200萬t/a煉廠，酸性水汽提裝置非加氫系列加工能力150t/h，原本流程為凈化水與原料酸性水換熱冷卻至84°C后，再經(jīng)凈化水空冷器和循環(huán)水冷卻器冷卻至40°C，然后引入常減壓裝置做電脫鹽注水，回用量100t/h。實(shí)施本發(fā)明提供的凈化水換熱流程優(yōu)化措施后，凈化水與原料水換熱后，將84 °C凈化水直接保溫引入電脫鹽注水罐做注水使用，冷卻循環(huán)水用量可減少130t/h。
[0030]實(shí)施例2:
[0031 ]某500萬t/a煉廠酸性水汽提裝置年加工能力80t/h，汽提后凈化水與原料換熱后，以80°C保溫直接送至常減壓裝置電脫鹽注水罐，回用量17t/h，裝置凈化水冷卻循環(huán)水量、空冷用電量可分別減少21 %。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]某500萬t/a煉廠，因加工原油為密度大、粘度高、硫、金屬含量高的劣質(zhì)稠油，電脫鹽注水量異常大，多達(dá)80t/h，全部使用汽提后凈化水(酸性水汽提裝置年加工能力90t/h)做注水，工藝流程為凈化水經(jīng)過原料水、空冷、水冷換熱到40°C，然后用作電脫鹽注水。實(shí)施本發(fā)明提供的凈化水換熱流程優(yōu)化措施后，凈化水與原料水換熱后直接引入電脫鹽裝置±裝置凈化水冷卻循環(huán)水量、空冷用電量可節(jié)省近90%，節(jié)能效果顯著。
[0034]所有上述的首要實(shí)施這一知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實(shí)施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實(shí)現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
[0035]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種優(yōu)化凈化水回用電脫鹽注水換熱流程裝置，其特征在于:由汽提塔、換熱裝置、加壓栗、電脫鹽注水罐、注水栗、第一電脫鹽罐和第二電脫鹽罐構(gòu)成。2.如權(quán)利要求1所述的優(yōu)化凈化水回用電脫鹽注水換熱流程裝置，其特征在于:所述汽提塔通過換熱裝置連接到加壓栗上，通過加壓栗與電脫鹽注水罐相連接，電脫鹽注水罐的另一端通過注水栗與二級(jí)電脫鹽罐相連接，二級(jí)電脫鹽罐與一級(jí)電脫鹽罐相連接。3.采用權(quán)利要求1或2所述裝置進(jìn)行凈化水回用電脫鹽注水換熱的方法，其特征在于，包括: 第一步，汽提塔底凈化水在換熱裝置與原料水換熱； 第二步，一部分凈化水按照原工藝流程經(jīng)過凈化水冷卻器冷卻至40-50°C，進(jìn)入含油污水管網(wǎng)或至裝置外回用； 第三步，一部分凈化水經(jīng)加壓栗加壓、保溫送至電脫鹽裝置注水罐，由脫鹽注水栗直接送二級(jí)電脫鹽入口。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種優(yōu)化凈化水回用電脫鹽注水換熱流程裝置，其由汽提塔、加壓泵、電脫鹽注水罐、注水泵、第一電脫鹽罐和第二電脫鹽罐構(gòu)成。其改變將酸性水汽提凈化水冷卻到40-50℃后與電脫鹽排水換熱再做電脫鹽注水的傳統(tǒng)換熱方式，省卻中間冷卻、再換熱的工藝流程，直接利用凈化水熱量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
【IPC分類】C10G32/02, C10G33/02
【公開號(hào)】CN105713649
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610101189
【發(fā)明人】姜學(xué)艷, 陳玉偉, 李煥, 丁祿彬, 汪皕喆
【申請(qǐng)人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院