本發(fā)明屬于燃料組件技術領域，具體涉及一種燃料棒氧化釜。

背景技術：

在燃料組件的造過程中，需要對燃料棒進行高溫高壓水蒸汽環(huán)境下長時間的氧化處理。在氧化裝置中，密封口多達近三十處，但氧化釜與法蘭蓋之間的密封面積大，對各密封面的加工和配合精度程度要求很高；同時，該處的密封方式采用直接密封，法蘭蓋的密封面屬于凸出的錐面結構,在吊運存放等過程中,很容易破壞密封面。一旦密封面出現(xiàn)微小的破壞，氧化釜內的水蒸汽就不能保持在長時間高溫高壓狀態(tài)，輕者本周期運行失效，重者使裝置內的燃料棒產生“干燒”，造成批量報廢，影響到生產進度。并且現(xiàn)有的氧化釜中承裝燃料棒的氧化吊籃，由于球形的氧化釜底結構，容易卡陷釜底，需通過強制取出，容易造成產品批量報廢。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術問題為：現(xiàn)有的氧化釜密封面容易被破壞，造成密封性能差進而產生的高溫高壓水蒸汽泄漏問題。

本發(fā)明的技術方案如下所述：

一種燃料棒氧化釜，包括氧化釜本體、法蘭蓋和氧化吊籃；其中，所述氧化釜本體為圓筒形狀，下底為球形，上端具有法蘭凸緣；所述法蘭蓋和法蘭凸緣通過若干螺柱螺母組合連接為一體，用于對氧化釜本體進行密封；所述氧化吊籃設置于氧化釜本體內部，用于在氧化時承載燃料棒。

優(yōu)選的，在法蘭凸緣的上端面，以及法蘭蓋下端面的相應位置處均設置有環(huán)形槽，環(huán)形槽中安裝有monel400合金的第一環(huán)狀密封圈；在法蘭蓋上還設置有上端蓋，用于熱電偶的插入；所述上端蓋的下端面和法蘭蓋上端面的對應位置處均設置有環(huán)形槽，在環(huán)形槽內設置有monel400合金的第二環(huán)狀密封圈。

優(yōu)選的，所述氧化吊籃具有拉桿，在拉桿的上端設置有吊環(huán)，所述吊環(huán)用于氧化吊籃的吊裝；在拉桿的上部和下部還設置有圓盤形的上格板和下格板；所述拉桿貫穿上格板和下格板的中心；待氧化的燃料棒固定于上格板和下格板之間；在拉桿的下端還設置有支腿，當氧化吊籃吊裝入氧化釜本體的內部后，所述支腿將整個氧化吊籃支撐于氧化釜本體所述球形的下底上，防止圓盤形的所述下格板卡陷在氧化釜本體所述球形的下底上。

本發(fā)明的有益效果為：

使用本發(fā)明的裝置，氧化釜在長時間高溫高壓運行狀態(tài)下，內部的水蒸汽通過氧化釜與法蘭蓋之間的密封面泄漏的次數(shù)大幅度減少，提高了密封可靠性。并且，吊籃也不容易卡陷在氧化釜內，不會造成產品的報廢。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的燃料棒氧化釜的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的燃料棒氧化釜的上部結構示意圖；

圖3為吊籃的結構示意圖；

其中，1-氧化釜本體，11-法蘭凸緣，12-第一環(huán)狀密封圈，2-法蘭蓋，21-上端蓋，22-第二環(huán)狀密封圈，3-氧化吊籃，31-吊環(huán)，32-上格板，33-拉桿，34-下格板，35-支腿，4-燃料棒。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的一種燃料棒氧化釜進行詳細說明。本發(fā)明的燃料棒氧化釜如圖1所示，包括氧化釜本體1、法蘭蓋2和氧化吊籃3。所述氧化釜本體1為圓筒形狀，下底為球形，上端具有法蘭凸緣11。所述法蘭蓋2和法蘭凸緣11通過若干螺柱螺母組合連接為一體，用于對氧化釜本體1進行密封。所述氧化吊籃3設置于氧化釜本體1內部，用于在氧化時承載燃料棒4。

如圖2所示，在法蘭凸緣11的上端面，以及法蘭蓋2下端面的相應位置處均設置有環(huán)形槽，環(huán)形槽中安裝有monel400合金的第一環(huán)狀密封圈12，在加熱時，第一環(huán)狀密封圈12的硬度低于氧化釜材質的硬度，第一環(huán)狀密封圈12產生塑性變形，密實擠壓在法蘭蓋2與法蘭凸緣11的環(huán)形槽內，達到密封效果。在法蘭蓋2上還設置有上端蓋21，用于熱電偶的插入。所述上端蓋21的下端面和法蘭蓋2上端面的對應位置處均設置有環(huán)形槽，在環(huán)形槽內設置有monel400合金的第二環(huán)狀密封圈22。

所述氧化吊籃3如圖3所示，具有拉桿33，在拉桿的上端設置有吊環(huán)31，所述吊環(huán)31用于氧化吊籃3的吊裝。在拉桿33的上部和下部還設置有圓盤形的上格板32和下格板34。所述拉桿33貫穿上格板32和下格板34的中心。待氧化的燃料棒4固定于上格板32和下格板34之間。在拉桿33的下端還設置有支腿35，當氧化吊籃3吊裝入氧化釜本體1的內部后，所述支腿35將整個氧化吊籃3支撐于氧化釜本體1所述球形的下底上，防止圓盤形的所述下格板34卡陷在氧化釜本體1所述球形的下底上。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明屬于燃料組件技術領域，具體涉及一種燃料棒氧化釜。本發(fā)明的一種燃料棒氧化釜，包括氧化釜本體、法蘭蓋和氧化吊籃；其中，所述氧化釜本體為圓筒形狀，下底為球形，上端具有法蘭凸緣；所述法蘭蓋和法蘭凸緣通過若干螺柱螺母組合連接為一體，用于對氧化釜本體進行密封；所述氧化吊籃設置于氧化釜本體內部，用于在氧化時承載燃料棒。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的氧化釜密封面容易被破壞，造成密封性能差進而產生的高溫高壓水蒸汽泄漏的問題。使用本發(fā)明的裝置，氧化釜在長時間高溫高壓運行狀態(tài)下，內部的水蒸汽通過氧化釜與法蘭蓋之間密封面泄漏的次數(shù)大幅減少，提高了密封可靠性。并且，吊籃也不容易卡陷在氧化釜內，不會造成產品的報廢。

技術研發(fā)人員：羅浩;熊德明;嚴益洪;張璐;李順祥
受保護的技術使用者：中核建中核燃料元件有限公司
技術研發(fā)日：2015.12.31
技術公布日：2017.07.07