蜂窩煤全自動流水生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蜂窩煤全自動流水生產(chǎn)線，包括配料機、粉碎機、攪拌機、料倉、蜂窩煤機、連接料倉與蜂窩煤機的粉料輸送帶、連接蜂窩煤機出口端的自動疊煤機、連接自動疊煤機與貨車的裝車輸送帶；輸送帶是環(huán)形粉料輸送帶；料倉定量通過對輥攪拌機與環(huán)形粉料輸送帶連接；多臺蜂窩煤機依次間隔靠設(shè)在環(huán)形粉料輸送帶邊上；每臺蜂窩煤機入口端處的帶面上方均設(shè)有分配控制閘框；分配控制閘框的上下動作是由兩位式開關(guān)量控制的；分配控制閘框在落下的截止狀態(tài)時對帶面上的煤粉流量的截止是不完全關(guān)斷的截止。設(shè)備投資相對較小、布局更合理、占地面積小、產(chǎn)能大、效率高，使用效果更理想。
【專利說明】蜂窩煤全自動流水生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于型煤機械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及蜂窩煤全自動流水生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002] 蜂窩煤是很多工業(yè)領(lǐng)域及一些受條件限制的家庭大量使用的燃料，由于用量大， 因此人們生產(chǎn)蜂窩煤多采用流水生產(chǎn)線生產(chǎn)。蜂窩煤制作原料通常就是粉煤+粘土 +水， 現(xiàn)有技術(shù)的蜂窩煤流水生產(chǎn)線設(shè)備形式及組成形式很多，但一般都包括：
[0003] A、配料機，將原煤與土暫存料倉中，并按一定比例定量供料。
[0004] B、粉碎機，將原料粉碎至彡3mm的粉料，供下道工序使用。
[0005] C、攪拌機，將原煤、土、水按比例進行攪拌，達到混合均勻的目的。
[0006] D、蜂窩煤機，將攪拌好的物料通過沖頭和模筒擠壓，制成設(shè)定大小及形狀的煤球。
[0007] E、輸送機，連接各設(shè)備之間的物料輸送。
[0008] F、自動疊煤機，一次連續(xù)疊多個煤球（例如5個）后由裝車輸送機送到貨車上。
[0009] 其中共同點是每臺作為主設(shè)備的蜂窩煤機都設(shè)有一臺配套的進料輸送機，并用自 控裝置控制進料輸送機速度以使蜂窩煤機的生產(chǎn)速度與進料量相匹配。
[0010] 采用這樣技術(shù)的蜂窩煤流水生產(chǎn)線當然可以使用，但由于每臺蜂窩煤機都需配有 一臺配套的進料輸送機，設(shè)備投資相對較大、布局不夠合理、占地面積大、產(chǎn)能還不夠大，生 產(chǎn)效率還不夠高，使用效果還不夠理想。 實用新型內(nèi)容
[0011] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種設(shè)備投資相對較小、布局更合理、占 地面積相對較小、產(chǎn)能更大、生產(chǎn)效率更高，使用效果更理想的蜂窩煤全自動流水生產(chǎn)線。
[0012] 本實用新型為達到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：蜂窩煤全自動流水生產(chǎn) 線，包括配料機、粉碎機、攪拌機、貯裝已配制好粉煤的料倉、蜂窩煤機、連接料倉與蜂窩煤 機入口端的粉料輸送帶、連接蜂窩煤機出口端的自動疊煤機、連接自動疊煤機出口端與貨 車的裝車輸送帶；粉料輸送帶是環(huán)形粉料輸送帶；料倉定量通過對輥攪拌機與環(huán)形粉料輸 送帶連接；多臺蜂窩煤機依次間隔靠設(shè)在環(huán)形粉料輸送帶邊上；環(huán)形粉料輸送帶在料倉至 最末端的蜂窩煤機入口端的一段為上升段，在超過最末端的蜂窩煤機入口端至返回料倉的 一段為下降段；最首端的蜂窩煤機入口端前的環(huán)形粉料輸送帶面上方貼近設(shè)置有電磁去鐵 裝置；每臺蜂窩煤機入口端處的帶面上方均設(shè)有分配控制閘框；分配控制閘框的上下動作 是由兩位式開關(guān)量控制裝置控制的；分配控制閘框在落下的截止狀態(tài)時對帶面上的煤粉流 量的截止是不完全關(guān)斷的截止；分配控制閘框底邊與靠近蜂窩煤機一側(cè)的輸送帶沿邊間的 夾角是銳角；銳角處的輸送帶沿設(shè)有導(dǎo)向槽與蜂窩煤機入口端連接。
[0013] 所述的分配控制閘框是方框形閘框，方框形閘框的上橫桿的上方架設(shè)有氣缸，氣 缸的輸出軸桿與上橫桿固定連接；方框形閘框的下橫擋桿的高度是80-100mm ;分配控制閘 框在完全落下的截止狀態(tài)時，帶面上的煤粉被分流為兩路；一路沿導(dǎo)向槽輸送到對應(yīng)蜂窩 煤機的入口端，另一路煤粉越過下橫擋桿沿環(huán)形粉料輸送帶繼續(xù)前行；氣缸的進氣管路上 設(shè)有由兩位式開關(guān)量控制器控制連接的電磁閥，對應(yīng)蜂窩煤機的上下壓模裝置通過兩位式 開關(guān)量控制器與對應(yīng)的電磁閥同步聯(lián)動。
[0014] 所述的下橫擋桿與靠近蜂窩煤機一側(cè)的輸送帶沿邊間的夾角是45度。
[0015] 所述的導(dǎo)向槽在俯視向是與下橫擋桿平行設(shè)置的。
[0016] 所述環(huán)形粉料輸送帶的下降段設(shè)有返料量控制器的粉料流量檢測器，返料量控制 器的輸出端與料倉的粉料補充進料通道的開度執(zhí)行器的輸入端及料倉加水攪拌裝置的控 制輸入端信號連接。
[0017] 本實用新型的有益效果是：由于粉料輸送帶是環(huán)形粉料輸送帶；料倉定量通過對 輥攪拌機與環(huán)形粉料輸送帶連接；多臺蜂窩煤機依次間隔靠設(shè)在環(huán)形粉料輸送帶邊上；環(huán) 形粉料輸送帶在料倉至最末端的蜂窩煤機入口端的一段為上升段，在超過最末端的蜂窩煤 機入口端至返回料倉的一段為下降段；最首端的蜂窩煤機入口端前的環(huán)形粉料輸送帶面上 方貼近設(shè)置有電磁去鐵裝置；每臺蜂窩煤機入口端處的帶面上方均設(shè)有分配控制閘框；分 配控制閘框的上下動作是由兩位式開關(guān)量控制裝置控制的；分配控制閘框在落下的截止狀 態(tài)時對帶面上的煤粉流量的截止是不完全關(guān)斷的截止；分配控制閘框底邊與靠近蜂窩煤機 一側(cè)的輸送帶沿邊間的夾角是銳角；銳角處的輸送帶沿設(shè)有導(dǎo)向槽與蜂窩煤機入口端連 接。
[0018] 因此，多臺蜂窩煤機可共用一條環(huán)形粉料輸送帶作為進料輸送裝置，且兩位式開 關(guān)量控制裝置的控制實現(xiàn)成本較低，動作可靠，作為終端執(zhí)行器的分配控制閘框通過巧妙 設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單合理，既能控制對應(yīng)蜂窩煤機的給煤，又能兼顧不中斷后面蜂窩煤機的給 煤，還能起到撥動帶面粉煤到對應(yīng)蜂窩煤機的入口端，設(shè)備投資相對較小、布局更合理、占 地面積相對較小、產(chǎn)能更大、生產(chǎn)效率更高，使用效果更理想。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：
[0020] 圖1是本實用新型的整體示意圖；
[0021] 圖2是本實用新型另一視向的整體示意圖；
[0022] 圖3是本實用新型中分配控制閘框部分的示意圖。
[0023] 附圖中的標記編號說明如下：料倉1、對輥攪拌機2、電磁去鐵裝置3、分配控制閘 框4、環(huán)形粉料輸送帶5、蜂窩煤機6、裝車輸送帶7、貨車8、氣缸9、電磁閥10、上橫桿11、下 橫擋桿12、導(dǎo)向槽13、自動疊煤機14

【具體實施方式】
[0024] 本實用新型的實施例，如圖1、圖2、圖3所示，蜂窩煤全自動流水生產(chǎn)線，包括配料 機、粉碎機、攪拌機、貯裝已配制好粉煤的料倉1、蜂窩煤機6、連接料倉1與蜂窩煤機6入口 端的粉料輸送帶、連接蜂窩煤機6出口端的自動疊煤機14、連接自動疊煤機14出口端與貨 車8的裝車輸送帶7 ;粉料輸送帶是環(huán)形粉料輸送帶5 ;料倉1定量通過對輥攪拌機2與環(huán) 形粉料輸送帶5連接；多臺蜂窩煤機6依次間隔靠設(shè)在環(huán)形粉料輸送帶5邊上；環(huán)形粉料輸 送帶5在料倉1至最末端的蜂窩煤機6入口端的一段為上升段，在超過最末端的蜂窩煤機 6入口端至返回料倉1的一段為下降段；最首端的蜂窩煤機6入口端前的環(huán)形粉料輸送帶5 面上方貼近設(shè)置有電磁去鐵裝置3 ;每臺蜂窩煤機6入口端處的帶面上方均設(shè)有分配控制 閘框4 ;分配控制閘框4的上下動作是由兩位式開關(guān)量控制裝置控制的；分配控制閘框4在 落下的截止狀態(tài)時對帶面上的煤粉流量的截止是不完全關(guān)斷的截止；分配控制閘框4底邊 與靠近蜂窩煤機6 -側(cè)的輸送帶沿邊間的夾角是銳角；銳角處的輸送帶沿設(shè)有導(dǎo)向槽13與 蜂窩煤機6入口端連接。
[0025] 所述的分配控制閘框4是方框形閘框，方框形閘框的上橫桿11的上方架設(shè)有氣缸 9,氣缸9的輸出軸桿與上橫桿11固定連接；方框形閘框的下橫擋桿12的高度是80-100mm ; 分配控制閘框4在完全落下的截止狀態(tài)時，帶面上的煤粉被分流為兩路；一路沿導(dǎo)向槽13 輸送到對應(yīng)蜂窩煤機6的入口端，另一路煤粉越過下橫擋桿12沿環(huán)形粉料輸送帶5繼續(xù)前 行返回攪拌機里與進料同時攪拌，返回的料還通過返料量控制器，控制返料的多或少來實 現(xiàn)進料的再補給，同時進料再補給的時候就自動加水攪拌，進料停止時就自動斷水，這樣實 現(xiàn)供料與返料的自動互補，來保證原料的穩(wěn)定供給；氣缸9的進氣管路上設(shè)有由兩位式開 關(guān)量控制器控制連接的電磁閥10,對應(yīng)蜂窩煤機6的上下壓模裝置通過兩位式開關(guān)量控制 器與對應(yīng)的電磁閥10同步聯(lián)動。
[0026] 所述的下橫擋桿12與靠近蜂窩煤機6 -側(cè)的輸送帶沿邊間的夾角是45度。
[0027] 所述的導(dǎo)向槽13在俯視向是與下橫擋桿12平行設(shè)置的。
[0028] 所述環(huán)形粉料輸送帶5的下降段設(shè)有返料量控制器的粉料流量檢測器，返料量控 制器的輸出端與料倉1的粉料補充進料通道的開度執(zhí)行器的輸入端及料倉1加水攪拌裝置 的控制輸入端信號連接。
[0029] 本實用新型的多臺蜂窩煤機6可共用一條環(huán)形粉料輸送帶5作為進料輸送裝置， 且兩位式開關(guān)量控制裝置的控制實現(xiàn)成本較低，動作可靠，作為終端執(zhí)行器的分配控制閘 框4通過巧妙設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單合理，既能控制對應(yīng)蜂窩煤機6的給煤，又能兼顧不中斷后面 蜂窩煤機6的給煤，還能起到撥動帶面粉煤到對應(yīng)蜂窩煤機6的入口端的作用。
[0030] 本實用新型的技術(shù)，除了可應(yīng)用在蜂窩煤全自動流水生產(chǎn)線，只要對應(yīng)工藝主設(shè) 備對應(yīng)變換后還可應(yīng)用于其他以粉料作為原料的全自動流水生產(chǎn)線。
【權(quán)利要求】
1. 蜂窩煤全自動流水生產(chǎn)線，包括配料機、粉碎機、攪拌機、貯裝已配制好粉煤的料倉、 蜂窩煤機、連接料倉與蜂窩煤機入口端的粉料輸送帶、連接蜂窩煤機出口端的自動疊煤機、 連接自動疊煤機出口端與貨車的裝車輸送帶；其特征在于：粉料輸送帶是環(huán)形粉料輸送 帶；料倉定量通過對輥攪拌機與環(huán)形粉料輸送帶連接；多臺蜂窩煤機依次間隔靠設(shè)在環(huán)形 粉料輸送帶邊上；環(huán)形粉料輸送帶在料倉至最末端的蜂窩煤機入口端的一段為上升段，在 超過最末端的蜂窩煤機入口端至返回料倉的一段為下降段；最首端的蜂窩煤機入口端前的 環(huán)形粉料輸送帶面上方貼近設(shè)置有電磁去鐵裝置；每臺蜂窩煤機入口端處的帶面上方均設(shè) 有分配控制閘框；分配控制閘框的上下動作是由兩位式開關(guān)量控制裝置控制的；分配控制 閘框在落下的截止狀態(tài)時對帶面上的煤粉流量的截止是不完全關(guān)斷的截止；分配控制閘框 底邊與靠近蜂窩煤機一側(cè)的輸送帶沿邊間的夾角是銳角；銳角處的輸送帶沿設(shè)有導(dǎo)向槽與 蜂窩煤機入口端連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩煤全自動流水生產(chǎn)線，其特征在于：所述的分配控制閘 框是方框形閘框，方框形閘框的上橫桿的上方架設(shè)有氣缸，氣缸的輸出軸桿與上橫桿固定 連接；方框形閘框的下橫擋桿的高度是80-100mm ;分配控制閘框在完全落下的截止狀態(tài) 時，帶面上的煤粉被分流為兩路；一路沿導(dǎo)向槽輸送到對應(yīng)蜂窩煤機的入口端，另一路煤粉 越過下橫擋桿沿環(huán)形粉料輸送帶繼續(xù)前行；氣缸的進氣管路上設(shè)有由兩位式開關(guān)量控制器 控制連接的電磁閥，對應(yīng)蜂窩煤機的上下壓模裝置通過兩位式開關(guān)量控制器與對應(yīng)的電磁 閥同步聯(lián)動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蜂窩煤全自動流水生產(chǎn)線，其特征在于：所述的下橫擋 桿與靠近蜂窩煤機一側(cè)的輸送帶沿邊間的夾角是45度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蜂窩煤全自動流水生產(chǎn)線，其特征在于：所述的導(dǎo)向槽 在俯視向是與下橫擋桿平行設(shè)置的。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蜂窩煤全自動流水生產(chǎn)線，其特征在于：所述環(huán)形粉料 輸送帶的下降段設(shè)有返料量控制器的粉料流量檢測器，返料量控制器的輸出端與料倉的粉 料補充進料通道的開度執(zhí)行器的輸入端及料倉加水攪拌裝置的控制輸入端信號連接。
【文檔編號】C10L5/36GK203938660SQ201420348287
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】郭城 申請人:尤溪縣星輝煤業(yè)有限公司