一種重油加工防結(jié)焦分餾塔的制作方法
【專利摘要】一種重油加工防結(jié)焦分餾塔，屬于石油化工、過程裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于解決重油加工分餾塔結(jié)焦問題。包括分餾塔洗滌脫過熱段、油氣進(jìn)口、人字擋板或錐圈擋板，其特征是：在分餾塔洗滌脫過熱段下方設(shè)置油氣導(dǎo)引管、集導(dǎo)液裙板、快速降溫介質(zhì)分布管，集導(dǎo)液裙板設(shè)有中心升氣孔、外沿與器壁之間留有間隙，其上方設(shè)置快速降溫介質(zhì)分布管；油氣導(dǎo)引管下端與油氣進(jìn)口連接，上端是喇叭口或是多孔或是多槽口結(jié)構(gòu)、穿過中心升氣孔伸到集導(dǎo)液裙板的上方，出口上方設(shè)置擋板。該分餾塔最大限度縮短高溫油氣、高溫循環(huán)油漿停留時間、避免循環(huán)油漿局部過熱，從而避免分餾塔系統(tǒng)結(jié)焦，應(yīng)用于重油催化裂化、焦化等分餾塔。
【專利說明】一種重油加工防結(jié)焦分餾塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于石油化工、過程裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種重油加工防結(jié)焦分 餾塔。

【背景技術(shù)】
[0002] 重油催化裂化裝置或焦化裝置分餾塔下部設(shè)有洗滌脫過熱段，采用250?280°C 循環(huán)油漿洗滌脫除高溫油氣攜帶的催化劑粉末，并使油氣溫度從500°C降到360?365°C脫 除高溫油氣過熱度；250?280°C循環(huán)油漿完成洗滌脫過熱任務(wù)后溫度升到360?365°C， 然后落入分餾塔底部。循環(huán)油漿多環(huán)芳烴含量高達(dá)80%，在360°C以上高溫及長停留時間 條件下多環(huán)芳烴發(fā)生縮合反應(yīng)生成大分子垢狀物，甚至引起系統(tǒng)結(jié)焦。目前工業(yè)催化裂化 裝置在分餾塔底設(shè)置了冷油漿環(huán)管和攪拌蒸汽環(huán)管，進(jìn)入部分低溫（250?280°C )循環(huán)油 漿使塔底油漿降溫，并通入蒸汽攪拌，還是時常有重油催化裂化裝置或焦化裝置分餾塔系 統(tǒng)發(fā)生結(jié)焦影響生產(chǎn)現(xiàn)象。分析工業(yè)裝置分餾塔現(xiàn)狀在以下3方面需要改進(jìn)，1、500°C高 溫油氣在塔內(nèi)停留時間相對較長；2、360?365°C循環(huán)油漿從洗滌脫過熱段落入分餾塔底 部過程中與500°C高溫油氣逆向接觸，油漿流動不均勻會出現(xiàn)循環(huán)油漿局部過熱；3、360? 365°C高溫循環(huán)油漿降溫不及時在塔內(nèi)停留時間相對較長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的是提供一種重油加工防結(jié)焦分餾塔，最大限度縮短高溫油氣、 高溫循環(huán)油漿停留時間，避免高溫循環(huán)油漿與500°C高溫油氣直接接觸引起循環(huán)油漿局部 過熱。
[0004] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括分餾塔洗滌脫過熱段、油 氣進(jìn)口、人字擋板或錐圈擋板，其特征是：在分餾塔洗滌脫過熱段下方設(shè)置油氣導(dǎo)引管、集 導(dǎo)液裙板、快速降溫介質(zhì)分布管，集導(dǎo)液裙板設(shè)有中心升氣孔、外沿與器壁之間留有間隙， 其上方設(shè)置快速降溫介質(zhì)分布管；油氣導(dǎo)引管下端與油氣進(jìn)口連接，上端是喇叭口或是多 孔或是多槽口結(jié)構(gòu)、穿過中心升氣孔伸到集導(dǎo)液裙板的上方，出口上方設(shè)置擋板。
[0005] 進(jìn)一步，快速降溫介質(zhì)分布管設(shè)計成1?4段，分別與1?4個快速降溫介質(zhì)進(jìn)口 連接，分布管朝下或斜下設(shè)置若干孔或噴嘴。
[0006] 進(jìn)一步，還可以在人字擋板或錐圈擋板上表面順液體流向設(shè)置若干導(dǎo)流板。
[0007] 本實用新型創(chuàng)新點和積極效果：
[0008] 本實用新型創(chuàng)新點是：在分餾塔洗滌脫過熱段下方設(shè)置油氣導(dǎo)引管、集導(dǎo)液裙板、 快速降溫介質(zhì)分布管，集導(dǎo)液裙板設(shè)有中心升氣孔、外沿與器壁之間留有間隙，其上方設(shè)置 快速降溫介質(zhì)分布管；油氣導(dǎo)引管下端與油氣進(jìn)口連接，上端是喇叭口或是多孔或是多槽 口結(jié)構(gòu)、穿過中心升氣孔伸到集導(dǎo)液裙板的上方，出口上方設(shè)置擋板。
[0009] 本實用新型積極效果是：1、大幅度縮短500°C高溫油氣在分餾塔內(nèi)停留時間。2、 在洗滌脫過熱段下端及時快速將循環(huán)油漿溫度從360°C降到340°C，并將340°C循環(huán)油漿導(dǎo) 流至分餾塔下部器壁，大幅度縮短360°C高溫循環(huán)油漿停留時間并使分餾塔下部器壁不超 溫。3、消除了常規(guī)分餾塔360°C高溫循環(huán)油漿與500°C高溫油氣直接接觸，避免了 360°C高 溫循環(huán)油漿局部過熱。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是一種重油加工防結(jié)焦分餾塔的示意圖。
[0011] 1-分餾塔洗滌脫過熱段，2A-圈擋板，3-錐擋板，4-快速降溫介質(zhì)分布管，5-中心 升氣孔，6-集導(dǎo)液裙板，7-喇叭口，8-油氣導(dǎo)引管，9-油氣進(jìn)口。
[0012] 圖2是另一種重油加工防結(jié)焦分餾塔的示意圖。
[0013] 1-分餾塔洗滌脫過熱段，2-人字擋板，3-錐擋板，4-快速降溫介質(zhì)分布管，5-中心 升氣孔，6-集導(dǎo)液裙板，7-喇叭口，8-油氣導(dǎo)引管，9-油氣進(jìn)口。

【具體實施方式】
[0014] 見圖1，是分餾塔洗滌脫過熱段1采用錐圈擋板方案，在分餾塔洗滌脫過熱段1下 方設(shè)置集導(dǎo)液裙板6,集導(dǎo)液裙板6設(shè)有中心升氣孔5,集導(dǎo)液裙板6外沿與分餾塔1器壁 之間留有間隙，集導(dǎo)液裙板6上方設(shè)置快速降溫介質(zhì)分布管4。在分餾塔洗滌脫過熱段1下 方設(shè)置油氣導(dǎo)引管8，其下端與油氣進(jìn)口 9連接，上端與喇叭口 7下口連接，喇叭口 7上口穿 過中心升氣孔5伸到集導(dǎo)液裙板6的上方。
[0015] 見圖2,是分餾塔洗滌脫過熱段1采用人字擋板方案，在分餾塔洗滌脫過熱段1下 方設(shè)置集導(dǎo)液裙板6,集導(dǎo)液裙板6設(shè)有中心升氣孔5,集導(dǎo)液裙板6外沿與分餾塔1器壁 之間留有間隙，集導(dǎo)液裙板6上方設(shè)置快速降溫介質(zhì)分布管4。在分餾塔洗滌脫過熱段1下 方設(shè)置油氣導(dǎo)引管8,其下端與油氣進(jìn)口 9連接，上端與喇叭口 7下口連接，喇叭口 7上口穿 過中心升氣孔5伸到集導(dǎo)液裙板6的上方。
[0016] 參見圖1、圖2, 500°C高溫油氣從油氣進(jìn)口 9進(jìn)入，經(jīng)油氣導(dǎo)引管8、喇叭口 7進(jìn)入 分餾塔洗滌脫過熱段1下方，經(jīng)錐擋板3導(dǎo)向從其外側(cè)環(huán)隙空間上升進(jìn)入分餾塔洗滌脫過 熱段1，經(jīng)錐擋板、圈擋板（圖2人字擋板）與向下流動的循環(huán)油漿進(jìn)行熱量交換并洗滌油 氣攜帶的催化劑粉末，油氣溫度降到360?365°C離開分餾塔洗滌脫過熱段1進(jìn)入分餾塔上 部進(jìn)行分餾。一部分250?280°C循環(huán)油漿從分餾塔洗滌脫過熱段1上部進(jìn)入，經(jīng)錐擋板、圈 擋板（圖2人字擋板）與向上流動的高溫油氣進(jìn)行熱量，循環(huán)油漿溫度升到360?365°C， 經(jīng)分餾塔洗滌脫過熱段1的最下一層錐擋板3落入集導(dǎo)液裙板6,另一部分250?280°C循 環(huán)油楽從快速降溫介質(zhì)分布管4同時進(jìn)入集導(dǎo)液裙板6,在集導(dǎo)液裙板6上360?365°C循 環(huán)油漿與250?280°C循環(huán)油漿混合溫度降到330?340°C，330?340°C循環(huán)油漿由集導(dǎo) 液裙板6導(dǎo)向經(jīng)分餾塔下部器壁流向塔底。
【權(quán)利要求】
1. 一種重油加工防結(jié)焦分餾塔，包括分餾塔洗滌脫過熱段、油氣進(jìn)口、人字擋板或錐圈 擋板，其特征是：在分餾塔洗滌脫過熱段下方設(shè)置油氣導(dǎo)引管、集導(dǎo)液裙板、快速降溫介質(zhì) 分布管，集導(dǎo)液裙板設(shè)有中心升氣孔、外沿與器壁之間留有間隙，其上方設(shè)置快速降溫介質(zhì) 分布管；油氣導(dǎo)引管下端與油氣進(jìn)口連接，上端是喇叭口或是多孔或是多槽口結(jié)構(gòu)、穿過中 心升氣孔伸到集導(dǎo)液裙板的上方，出口上方設(shè)置擋板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油加工防結(jié)焦分餾塔，其特征是：快速降溫介質(zhì)分布管設(shè) 計成1?4段，分別與1?4個快速降溫介質(zhì)進(jìn)口連接，分布管朝下或斜下設(shè)置若干孔或噴 嘴。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油加工防結(jié)焦分餾塔，其特征是：還可以在人字擋板或錐 圈擋板上表面順液體流向設(shè)置若干導(dǎo)流板。
【文檔編號】C10G7/00GK203947071SQ201420334798
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】劉英聚 申請人:劉英聚