半廢鍋式氣化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種半廢鍋式氣化爐，包括：爐體，爐體內(nèi)具有燃燒室、廢鍋冷卻室和位于廢鍋冷卻室和激冷室。廢鍋冷卻室內(nèi)設(shè)有冷卻室管，冷卻室管內(nèi)限定出輻射冷卻室，冷卻室管外壁與爐體的內(nèi)壁之間限定出環(huán)繞輻射冷卻室，環(huán)繞輻射冷卻室上部設(shè)有合成氣出口；上部主噴嘴，上部主噴嘴設(shè)在爐體的頂端的中心，上部主噴嘴用于從燃燒室的頂部向燃燒室內(nèi)噴射蒸汽、干粉煤或水煤漿、氧氣、開工助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w；和上部副噴嘴，上部副噴嘴設(shè)在爐體的頂部，用于從燃燒室的頂部向燃燒室內(nèi)噴射蒸汽、干粉煤或水煤漿和氧氣。根據(jù)本實(shí)用新型的半廢鍋式氣化爐具有熱效率更高、碳轉(zhuǎn)化率高、氣化效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】半廢鍋式氣化爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤化多聯(lián)產(chǎn)氣化技術(shù)，尤其是煤制甲醇、煤制天然氣等的氣化，更具體地涉及一種半廢鍋式氣化爐。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的多噴嘴結(jié)構(gòu)的氣化爐有兩種類型:第一種類型是在氣化爐的直管段的下部設(shè)置多個(gè)噴嘴，氣體上行、灰渣沿爐壁下行，這種類型的氣化爐，系統(tǒng)流程長，廢鍋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備的造價(jià)高，運(yùn)行過程中煤種波動大時(shí)易出現(xiàn)渣口堵塞；第二種類型是在氣化爐的直管段的上部設(shè)置多個(gè)噴嘴，氣體下行、灰渣沿爐壁下行，這種類型的氣化爐多為激冷流程工藝，運(yùn)行過程中煤種波動大時(shí)，也易出現(xiàn)渣口堵塞。此外，傳統(tǒng)氣化爐的爐體多為耐火磚結(jié)構(gòu)，煤種適應(yīng)性差，不能氣化高灰熔點(diǎn)的煤。
[0003]而且，對于目前煤制甲醇等的煤化多聯(lián)產(chǎn)氣化技術(shù)，多采用單一的激冷流程工藝或廢鍋流程工藝，高溫合成氣中的潛熱激冷后造成大部的熱量損失或高溫合成氣中的含塵量高，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的熱效率低或?qū)υO(shè)備磨損嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種半廢鍋式氣化爐，所述半廢鍋式氣化爐可以提高的氣化效率、碳轉(zhuǎn)化率、合成氣除塵率和系統(tǒng)熱效率。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的半廢鍋式氣化爐，包括:爐體，所述爐體內(nèi)具有燃燒室、位于所述燃燒室下面的廢鍋冷卻室和位于所述廢鍋冷卻室下面的激冷室，所述激冷室的下部構(gòu)成水浴池，所述廢鍋冷卻室的頂端與所述燃燒室的底端連通，所述廢鍋冷卻室的底端與所述激冷室的上端連通，所述廢鍋冷卻室內(nèi)設(shè)有冷卻室管，所述冷卻室管內(nèi)限定出輻射冷卻室，所述冷卻室管外壁與所述爐體的內(nèi)壁之間限定出環(huán)繞輻射冷卻室，所述環(huán)繞輻射冷卻室上部設(shè)有合成氣出口，所述激冷室底端設(shè)有灰渣出口 ；上部主噴嘴，所述上部主噴嘴設(shè)在所述爐體的頂端的中心，所述上部主噴嘴內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火器及火焰檢測器，所述上部主噴嘴用于從所述燃燒室的頂部向所述燃燒室內(nèi)噴射蒸汽、干粉煤或水煤漿、氧氣、開工助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w；和上部副噴嘴，所述上部副噴嘴設(shè)在所述爐體的頂部，用于從所述燃燒室的頂部向所述燃燒室內(nèi)噴射蒸汽、干粉煤或水煤漿和氧氣。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的半廢鍋式氣化爐，通過設(shè)置串聯(lián)的廢鍋冷卻室和激冷室，高溫合成氣中的潛熱可以通過廢鍋冷卻室換熱回收熱量，從而可以充分地回收高溫氣體的潛熱，又可以通過激冷室冷卻、洗滌、增濕高溫合成氣，即可以提高熱量回收利用效率，又可以降低合成氣含塵量少、提高合成氣水氣比。當(dāng)半廢鍋式氣化爐用于煤制甲醇等項(xiàng)目時(shí)，可以使系統(tǒng)熱效率更高、合成氣含塵量更少、合成氣水氣比更高。
[0007]而且，通過設(shè)置上部主噴嘴和上部副噴嘴，可以增加半廢鍋式氣化爐內(nèi)的高溫氣體的擾動，從而可以使干粉煤或水煤漿和氣化劑(例如氧氣、助燃?xì)怏w、可燃?xì)怏w、蒸汽等)混合的更加均勻，提高了轉(zhuǎn)化率，增加了單位質(zhì)量的干粉煤或水煤漿的發(fā)氣量、提高了有效氣產(chǎn)量以及蒸汽的分解率。其中，干粉煤或水煤漿中碳的轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.5%以上，可以顯著地提高氣化效率。
[0008]此外，通過設(shè)置上部主噴嘴和上部副噴嘴不僅可以更加方便地調(diào)節(jié)半廢鍋式氣化爐的負(fù)荷，而且可以更加容易地對半廢鍋式氣化爐進(jìn)行放大(即提高半廢鍋式氣化爐的體積)。因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的半廢鍋式氣化爐具有熱效率更高、碳轉(zhuǎn)化率高、氣化效率高、含塵量少、水氣比便于調(diào)節(jié)、便于調(diào)節(jié)負(fù)荷等優(yōu)點(diǎn)。
[0009]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述的半廢鍋式氣化爐還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述激冷室內(nèi)設(shè)有激冷環(huán)、下降管和套設(shè)在所述下降管外面的上升管，所述下降管的上端與所述激冷環(huán)連接，所述上升管和所述下降管的下端插入到所述水浴池內(nèi)，所述下降管的內(nèi)腔與所述廢鍋冷卻室連通，所述下降管與所述上升管之間的第一環(huán)形空間以及所述上升管與所述爐體之間的第二環(huán)形空間均與所述環(huán)繞輻射冷卻室連通。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述冷卻室管、上升管和所述下降管均由膜式水冷壁構(gòu)成。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述上部主噴嘴為第一套管結(jié)構(gòu)且限定出用于噴射所述蒸汽的第一蒸汽噴射通道、用于噴射所述主干粉煤或水煤漿和所述主氧氣的干粉煤或水煤漿和氧氣噴射通道以及用于噴射所述開工助燃?xì)怏w和所述可燃?xì)怏w的助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w通道。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述上部副噴嘴為第二套管結(jié)構(gòu)且限定出用于噴射所述蒸汽的第二蒸汽噴射通道、用于噴射所述氧氣的氧氣噴射通道和用于噴射所述干粉煤或水煤漿的干粉煤或水煤漿噴射通道。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述上部副噴嘴為多個(gè)且繞所述上部主噴嘴均勻分布。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述上部副噴嘴的中心軸線與所述爐體的中心軸線的夾角小于45度。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述爐體包括爐殼，所述爐殼分為燃燒室殼，廢鍋冷卻室殼和激冷室殼，所述燃燒室殼內(nèi)設(shè)有限定出所述燃燒室的燃燒室冷卻套，所述廢鍋冷卻室殼的內(nèi)壁上設(shè)有膜式水冷壁，所述燃燒室冷卻套由膜式水冷壁構(gòu)成。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述燃燒室的頂部開口內(nèi)設(shè)有由膜式水冷壁構(gòu)成的第一冷卻套，所述燃燒室與所述廢鍋冷卻室的連接處設(shè)有由膜式水冷壁構(gòu)成的第二冷卻套。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述燃燒室冷卻套、所述廢鍋冷卻室殼的端部分別設(shè)有法蘭，所述爐體上設(shè)有用于檢測所述燃燒室內(nèi)的溫度的四個(gè)溫度檢測口和用于向所述爐殼與所述燃燒室冷卻套之間通入保護(hù)氣的兩個(gè)保護(hù)氣入口。
[0019]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的半廢鍋式氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記
[0023]半廢鍋式氣化爐10，
[0024]爐體100，燃燒室110，
[0025]廢鍋冷卻室120，輻射冷卻室121，環(huán)繞輻射冷卻室122，合成氣出口 1221，
[0026]激冷室130，激冷環(huán)131，下降管132，上升管133，
[0027]激冷室殼134，第一環(huán)形空間136，第二環(huán)形空間137，
[0028]爐殼140，燃燒室冷卻套150，
[0029]廢鍋冷卻室殼160，冷卻室管161，
[0030]第一冷卻套171，第二冷卻套172，
[0031]溫度檢測口 180，保護(hù)氣入口 190，
[0032]上部主噴嘴200，上部副噴嘴300。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0034]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“肩”、“底”、“內(nèi)”、“外”
等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0035]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0036]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0037]下面參考圖1描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的半廢鍋式氣化爐10。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的半廢鍋式氣化爐10包括爐體100、上部主噴嘴200和上部副噴嘴300。
[0038]具體而言，爐體100內(nèi)具有位于上部的燃燒室110、位于燃燒室110下面的廢鍋冷卻室120和位于廢鍋冷卻室120下面的激冷室130。激冷室130的下部構(gòu)成水浴池。廢鍋冷卻室120的頂端與燃燒室110的底端連通，廢鍋冷卻室120的底端與激冷室130的上端連通。爐體100內(nèi)設(shè)有限定出廢鍋冷卻室120的冷卻室管161，冷卻室管120內(nèi)限定出輻射冷卻室121，冷卻室管120外壁與爐體100的內(nèi)壁之間限定出環(huán)繞輻射冷卻室122，環(huán)繞輻射冷卻室122上部設(shè)有合成氣出口 1221，激冷室130底端設(shè)有灰渣出口(圖未示出)。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，冷卻室管161可以由膜式水冷壁構(gòu)成。換言之，廢鍋冷卻室120包括輻射冷卻室121和環(huán)繞輻射冷卻室122，輻射冷卻室121的頂端與燃燒室110的底端連通，輻射冷卻室121的底端與激冷室130連通。
[0039]上部主噴嘴200設(shè)在爐體100的頂端的中心，上部主噴嘴200用于從燃燒室110的頂部向燃燒室110內(nèi)噴射蒸汽、干粉煤或水煤漿、氧氣、開工助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w，上部主噴嘴200內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火器(圖未示出)及火焰檢測器(圖未示出)。上部副噴嘴300設(shè)在爐體100的頂部，位于上部主噴嘴200周圍，用于從燃燒室110的頂部向燃燒室110內(nèi)噴射蒸汽、氧氣和干粉煤或水煤漿。
[0040]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的半廢鍋式氣化爐10，通過設(shè)置串聯(lián)的廢鍋冷卻室120和激冷室130，高溫合成氣中的潛熱可以通過廢鍋冷卻室120換熱回收熱量，從而可以充分地回收高溫氣體的潛熱，又可以通過激冷室130冷卻、洗滌、增濕高溫合成氣，即可以提高熱量回收利用效率，又可以降低合成氣含塵量少、提高合成氣水氣比。當(dāng)半廢鍋式氣化爐10用于煤制高濃度C0等項(xiàng)目時(shí)，可以使系統(tǒng)熱效率更高、合成氣含塵量更少、合成氣水氣比更高。
[0041]而且，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的半廢鍋式氣化爐10，通過設(shè)置上部主噴嘴200和上部副噴嘴300，可以增加半廢鍋式氣化爐10內(nèi)的高溫氣體的擾動，從而可以使干粉煤或水煤漿和氣化劑(例如氧氣、助燃?xì)怏w、可燃?xì)怏w、蒸汽等)混合的更加均勻，提高了轉(zhuǎn)化率，增加了單位質(zhì)量的干粉煤或水煤漿的發(fā)氣量、提高了有效氣產(chǎn)量以及蒸汽的分解率。其中，干粉煤或水煤漿中碳的轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.5%以上，可以顯著地提高氣化效率。
[0042]此外，通過設(shè)置上部主噴嘴200和上部副噴嘴300，不僅可以更加方便地調(diào)節(jié)半廢鍋式氣化爐10的負(fù)荷，而且可以更加容易地對半廢鍋式氣化爐10進(jìn)行放大(即提高半廢鍋式氣化爐10的體積)。因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的半廢鍋式氣化爐10具有熱效率更聞、碳轉(zhuǎn)化率聞、氣化效率聞、含塵量少、水氣比便于調(diào)節(jié)、便于調(diào)節(jié)負(fù)荷等優(yōu)點(diǎn)。
[0043]在如圖1所示的示例中，為減小激冷室130內(nèi)的液位波動，激冷室130內(nèi)設(shè)有激冷環(huán)131、下降管132和套設(shè)在下降管132外面的上升管133。激冷環(huán)131位于廢鍋冷卻室120與下降管132之間，下降管132的上端與激冷環(huán)131連接。下降管132和上升管133的底端均敞開，上升管133的頂端敞開且與下降管132的頂端齊平，上升管133和下降管132的下端均插入到水浴池內(nèi)，下降管132的內(nèi)腔與廢鍋冷卻室120連通，下降管132與上升管133之間的第一環(huán)形空間136以及上升管133與爐體100之間的第二環(huán)形空間137均與環(huán)繞輻射冷卻室122連通。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，上升管和下降管均可以由膜式水冷壁構(gòu)成。
[0044]如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，上部主噴嘴200可以是第一套管結(jié)構(gòu)，第一套管結(jié)構(gòu)可以限定出用于噴射所述蒸汽的第一蒸汽噴射通道、用于噴射所述干粉煤或水煤漿和所述主氧氣的干粉煤或水煤漿和主氧氣噴射通道以及用于噴射所述開工助燃?xì)怏w和所述開工可燃?xì)怏w的助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w通道。由此可以使半廢鍋式氣化爐10的結(jié)構(gòu)更加合理，可以進(jìn)一步提高煤中碳的轉(zhuǎn)化率。
[0045]上部副噴嘴300可以為第二套管結(jié)構(gòu)，第二套管結(jié)構(gòu)可以限定出用于噴射蒸汽的第二蒸汽噴射通道、用于噴射氧氣的氧氣噴射通道和用于噴射干粉煤或水煤漿的干粉煤或水煤漿噴射通道。由此可以使半廢鍋式氣化爐10的結(jié)構(gòu)更加合理，進(jìn)一步增加半廢鍋式氣化爐10內(nèi)的高溫氣體的擾動，從而可以進(jìn)一步提高干粉煤中碳的轉(zhuǎn)化率。
[0046]在本實(shí)用新型的一些示例中，上部副噴嘴300可以為多個(gè)且繞上部主噴嘴200均勻分布。由此可以使干粉煤或水煤漿、氧氣、助燃?xì)怏w、可燃?xì)怏w、蒸汽等混合的更加均勻，提高了燃燒室110內(nèi)的撞擊流，由撞擊流產(chǎn)生的粉煤流動和流場結(jié)構(gòu)有利于干粉煤或水煤漿的霧化和與氣化劑的接觸，增強(qiáng)了蒸汽、氧氣與干粉煤或水煤漿的混合效果，提高了熱質(zhì)傳遞速率，延長了干粉煤或水煤漿顆粒的平均停留時(shí)間，從而進(jìn)一步提高了干粉煤或水煤漿中碳的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)一步降低了灰渣中的殘?zhí)己?，進(jìn)一步增加了單位質(zhì)量干粉煤或水煤漿的發(fā)氣量、提高了有效氣產(chǎn)量以及蒸汽的分解率。
[0047]此外，通過設(shè)置多個(gè)上部副噴嘴300，還可以進(jìn)一步提高半廢鍋式氣化爐10的負(fù)荷可調(diào)幅能力，大大提聞半廢鍋式氣化爐10的生廣能力。
[0048]具體地，每個(gè)上部副噴嘴300的中心軸線與爐體100的中心軸線的夾角小于45度。由此不僅可以進(jìn)一步提高干粉煤或水煤漿、氧氣、助燃?xì)怏w、可燃?xì)怏w、蒸汽等的混合效果，而且可以提高燃燒室110的空間利用率。
[0049]如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些示例中，爐體100包括爐殼140。具體而言，爐殼140可以分為燃燒室殼、廢鍋冷卻室殼160和激冷室殼134。燃燒室殼內(nèi)設(shè)有限定出燃燒室110的燃燒室冷卻套150，燃燒室冷卻套150可以由膜式水冷壁構(gòu)成。廢鍋冷卻室殼160內(nèi)可以設(shè)有冷卻室管161，冷卻室管161內(nèi)可以限定出輻射冷卻室121，冷卻室管161與廢鍋冷卻室殼160之間可以限定出環(huán)繞輻射冷卻室122。其中，廢鍋冷卻室殼160和激冷室殼134的內(nèi)壁上可以設(shè)有膜式水冷壁。
[0050]由此當(dāng)半廢鍋式氣化爐10正常工作時(shí)，燃燒室110的水冷壁內(nèi)壁上可以形成渣保護(hù)層，該渣保護(hù)層可以保護(hù)燃燒室110的水冷壁內(nèi)壁不受侵蝕，避免了因高溫、熔渣腐蝕以及開停車產(chǎn)生的應(yīng)力對燃燒室110的水冷壁內(nèi)壁產(chǎn)生破壞而導(dǎo)致半廢鍋式氣化爐10無法長時(shí)間運(yùn)行，從而提高了半廢鍋式氣化爐10的生產(chǎn)效率。
[0051]而且，通過利用膜式水冷壁構(gòu)成燃燒室冷卻套150還可以大大提高半廢鍋式氣化爐10對煤種的適應(yīng)性，例如，半廢鍋式氣化爐10可以氣化高灰熔點(diǎn)的煤。在氣化過程中，氣體下行、灰渣沿燃燒室110的中心下行。在煤種波動時(shí)，燃燒室110下部的出渣口不會出現(xiàn)堵塞的情況，從而大大提高了半廢鍋式氣化爐10的實(shí)用性和工作效率，避免頻繁停車清理出渣口。
[0052]在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，如圖1所示，燃燒室110的頂部開口內(nèi)設(shè)有由膜式水冷壁構(gòu)成的第一冷卻套171，燃燒室110與廢鍋冷卻室120的連接處設(shè)有由膜式水冷壁構(gòu)成的第二冷卻套172。由此，可以延長燃燒室冷卻套150的使用壽命。也就是說，通過設(shè)置第一冷卻套171和第二冷卻套172，可以延長爐體100的使用壽命。
[0053]燃燒室冷卻套150、廢鍋冷卻室殼160的端部分別設(shè)有法蘭(圖未示出)，爐體100上設(shè)有用于檢測燃燒室110內(nèi)的溫度的四個(gè)溫度檢測口 180和用于向爐殼140與燃燒室冷卻套150之間通入保護(hù)氣的兩個(gè)保護(hù)氣入口 190。
[0054]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0055]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種半廢鍋式氣化爐，其特征在于，包括: 爐體，所述爐體內(nèi)具有燃燒室、位于所述燃燒室下面的廢鍋冷卻室和位于所述廢鍋冷卻室下面的激冷室，所述激冷室的下部構(gòu)成水浴池，所述廢鍋冷卻室的頂端與所述燃燒室的底端連通，所述廢鍋冷卻室的底端與所述激冷室的上端連通，所述廢鍋冷卻室內(nèi)設(shè)有冷卻室管，所述冷卻室管內(nèi)限定出輻射冷卻室，所述冷卻室管外壁與所述爐體的內(nèi)壁之間限定出環(huán)繞輻射冷卻室，所述環(huán)繞輻射冷卻室上部設(shè)有合成氣出口，所述激冷室底端設(shè)有灰渣出口 ； 上部主噴嘴，所述上部主噴嘴設(shè)在所述爐體的頂端的中心，所述上部主噴嘴內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火器及火焰檢測器，所述上部主噴嘴用于從所述燃燒室的頂部向所述燃燒室內(nèi)噴射蒸汽、干粉煤或水煤漿、氧氣、開工助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w；和 上部副噴嘴，所述上部副噴嘴設(shè)在所述爐體的頂部，用于從所述燃燒室的頂部向所述燃燒室內(nèi)噴射蒸汽、干粉煤或水煤漿和氧氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半廢鍋式氣化爐，其特征在于，所述激冷室內(nèi)設(shè)有激冷環(huán)、下降管和套設(shè)在所述下降管外面的上升管，所述下降管的上端與所述激冷環(huán)連接，所述上升管和所述下降管的下端插入到所述水浴池內(nèi)，所述下降管的內(nèi)腔與所述廢鍋冷卻室連通，所述下降管與所述上升管之間的第一環(huán)形空間以及所述上升管與所述爐體之間的第二環(huán)形空間均與所述環(huán)繞輻射冷卻室連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半廢鍋式氣化爐，其特征在于，所述冷卻室管、上升管和所述下降管均由膜式水冷壁構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半廢鍋式氣化爐，其特征在于，所述上部主噴嘴為第一套管結(jié)構(gòu)且限定出用于噴射所述蒸汽的第一蒸汽噴射通道、用于噴射所述主干粉煤或水煤漿和所述主氧氣的干粉煤或水煤漿和氧氣噴射通道以及用于噴射所述開工助燃?xì)怏w和所述可燃?xì)怏w的助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半廢鍋式氣化爐，其特征在于，所述上部副噴嘴為第二套管結(jié)構(gòu)且限定出用于噴射所述蒸汽的第二蒸汽噴射通道、用于噴射所述氧氣的氧氣噴射通道和用于噴射所述干粉煤或水煤漿的干粉煤或水煤漿噴射通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半廢鍋式氣化爐，其特征在于，所述上部副噴嘴為多個(gè)且繞所述上部主噴嘴均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的半廢鍋式氣化爐，其特征在于，每個(gè)所述上部副噴嘴的中心軸線與所述爐體的中心軸線的夾角小于45度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1一 7中任一項(xiàng)所述的半廢鍋式氣化爐，其特征在于，所述爐體包括爐殼，所述爐殼分為燃燒室殼，廢鍋冷卻室殼和激冷室殼，所述燃燒室殼內(nèi)設(shè)有限定出所述燃燒室的燃燒室冷卻套，所述廢鍋冷卻室管內(nèi)壁上設(shè)有膜式水冷壁，所述燃燒室冷卻套由膜式水冷壁構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半廢鍋式氣化爐，其特征在于，所述燃燒室的頂部開口內(nèi)設(shè)有由膜式水冷壁構(gòu)成的第一冷卻套，所述燃燒室與所述廢鍋冷卻室的連接處設(shè)有由膜式水冷壁構(gòu)成的第二冷卻套。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半廢鍋式氣化爐，其特征在于，所述燃燒室冷卻套、所述廢鍋冷卻室殼的端部分別設(shè)有法蘭，所述爐體上設(shè)有用于檢測所述燃燒室內(nèi)的溫度的四個(gè)溫 度檢測口和用于向所述爐殼與所述燃燒室冷卻套之間通入保護(hù)氣的兩個(gè)保護(hù)氣入口。
【文檔編號】C10J3/48GK204151305SQ201420330252
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】楊守青, 周懷祖, 孫永才, 李錕, 劉斌, 徐浩幫, 李冬陽, 吳龍, 袁源, 陳慧 申請人:上海鑫興化工科技有限公司