一種特超稠油原油反相破乳劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種特超稠油原油反相破乳劑的制備方法，其特征在于，以環(huán)氧氯丙烷、丙三醇和三甲胺等為原料，合成了多鏈段聚季銨鹽。以丙烯酸甲酯、乙二胺為原料合成3.0代聚酰胺-胺，將聚季銨鹽、3.0代聚酰胺-胺、聚合氯化鋁和溶劑的按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為(10～30)∶(10～40)∶(1～20)∶(100～500)制成水溶性溶液，即得到復(fù)合型反相破乳劑。通過(guò)此種方法制備的反相破乳劑對(duì)油田采出的原油具有良好的破乳作用，是一種適合化學(xué)驅(qū)采出液的反相破乳劑，同時(shí)本發(fā)明提供的制備方法具有操作簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低、應(yīng)用范圍廣以及降低了原油開采的成本。
【專利說(shuō)明】一種特超稠油原油反相破乳劑的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域，尤其涉及一種特超稠油原油反相破乳劑的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]油氣管道集輸是石油天然氣行業(yè)油氣田開發(fā)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，為解決油氣集輸過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，必須使用大量的化學(xué)劑，在油氣集輸過(guò)程中所用的化學(xué)品稱為油氣集輸化學(xué)品，其主要有破乳劑、緩蝕劑、減阻劑、乳化劑等。能夠使乳化原油破乳脫水的化學(xué)劑叫原油破乳劑特超。由于稠油黏度高、密度大，難以用常規(guī)方法進(jìn)行開采，目前，蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)等熱力采油法是最主要的開采方，然而，由于原油含水量的逐年升高和注汽開采等原因，超稠油開采過(guò)程中伴隨著大量乳化嚴(yán)重的高溫含油污水，成為油田生產(chǎn)面臨的一大難題。開發(fā)具有高效破乳性能的反相破乳劑，對(duì)凈化分離高含油污水以回收原油具有重要意義。目前，國(guó)內(nèi)外用做0/W型乳狀液破乳的反相破乳劑包括低分子電解質(zhì)、醇類、表面活性劑和聚合物，由于聚季銨鹽型破乳劑具備水溶性好、擴(kuò)散速度快等優(yōu)點(diǎn)，因此逐漸取代了聚醚類破乳劑。陽(yáng)離子聚季銨鹽類是利用表面活性劑成分的協(xié)同作用和協(xié)同效應(yīng)，由多種非離子型表面活性劑和其它助劑復(fù)配而成。具有超強(qiáng)的表面活性、潤(rùn)濕性、絮凝和聚結(jié)能力，可迅速分散原油中，取代、中和原來(lái)在油水界面的乳化劑，形成不牢固的吸附膜并改變顆粒物的潤(rùn)濕性，使被表面活性劑連接起來(lái)的水分子能快速的聚結(jié)，從而達(dá)到破乳的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種原油適應(yīng)性好、破乳速度快、脫水效率高的原油破乳劑。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:
[0004]本發(fā)明提供一種特超稠油原油反相破乳劑的制備方法，其具體的操作步驟為:
[0005](一 )多鏈段聚季銨鹽的合成
[0006]將起始劑丙三醇和催化劑三氟化硼乙醚液加入裝有電動(dòng)攪拌棒、冷凝管和滴液漏斗的三口燒瓶中，開啟電動(dòng)攪拌棒，控溫50°C，逐滴加入環(huán)氧氯丙烷，滴加完后升溫至70°C保溫反應(yīng)3?5小時(shí)，即得到棕褐色多鏈段氯代聚醚；在高壓反應(yīng)釜中加入氯代聚醚和三乙胺水溶液，保證氯與氨基等當(dāng)量，通入氮?dú)?，升高溫度?0°C，攪拌下保溫反應(yīng)2?4小時(shí)，最后升溫至120?130°C繼續(xù)反應(yīng)，即得到紅褐色多鏈段陽(yáng)離子聚季銨鹽。
[0007]( 二)樹枝狀聚酰胺-胺的合成
[0008]在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，往裝有攪拌棒、溫度計(jì)、冷凝管的四口燒瓶中加入1，2-丙二胺、甲醇，用冰水浴冷卻至0°C后緩慢滴加丙烯酸甲酯，攪拌下控溫25°C，繼續(xù)反應(yīng)24h。在45°C條件下進(jìn)行減壓蒸餾，得到0.5代聚酰胺-胺的淡黃色產(chǎn)品。用甲醇溶解上述分離出來(lái)的0.5代聚酰胺-胺，加入到四口燒瓶中，冰水浴冷卻至0°C后緩慢分別滴加不同當(dāng)量的1，2-丙二胺，攪拌下控溫25°C，繼續(xù)反應(yīng)24h。得到的淡黃色液體在70°C條件下進(jìn)行減壓蒸餾，即得到1.0代聚酰胺-胺的淡黃色品，重復(fù)反應(yīng)過(guò)程，分別得到2.0代和3.0代聚酰胺-胺的淡黃色品。
[0009](三)復(fù)合型破乳劑的制備
[0010]將聚季銨鹽、3.0代聚酰胺-胺、聚合氯化鋁和溶劑按照適當(dāng)比例配制成水溶性溶液，即得到復(fù)合型反相破乳劑。其中聚季銨鹽、3.0代聚酰胺-胺、聚合氯化鋁和溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比(10?30): (10?40): (I?20): (100?500)。其中所用溶劑為甲醇、乙醇或水中任意一種。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于:制備的反相破乳劑對(duì)油田采出的原油具有良好的破乳作用，是一種適合化學(xué)驅(qū)采出液的反相破乳劑，同時(shí)本發(fā)明提供的制備方法具有操作簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低、應(yīng)用范圍廣以及降低了原油開采的成本。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面應(yīng)用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1:一種復(fù)合型反相破乳劑的制備，具體的操作步驟為:
[0014]1.多鏈段聚季銨鹽的合成:將起始劑丙三醇和催化劑三氟化硼乙醚液加入裝有電動(dòng)攪拌棒、冷凝管和滴液漏斗的三口燒瓶中，開啟電動(dòng)攪拌棒，控溫50°C，逐滴加入環(huán)氧氯丙烷，滴加完后升溫至70°C保溫反應(yīng)4小時(shí)，即得到棕褐色多鏈段氯代聚醚；在高壓反應(yīng)釜中加入氯代聚醚和三乙胺水溶液，保證氯與氨基等當(dāng)量，通入氮?dú)?，升高溫度?0°C，攪拌下保溫反應(yīng)3小時(shí)，最后升溫至125°C繼續(xù)反應(yīng)，即得到紅褐色多鏈段陽(yáng)離子聚季銨鹽。
[0015]2.樹枝狀聚酰胺-胺的合成:在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，往裝有攪拌棒、溫度計(jì)、冷凝管的四口燒瓶中加入1，2-丙二胺、甲醇，用冰水浴冷卻至0°C后緩慢滴加丙烯酸甲酯，攪拌下控溫25°C，繼續(xù)反應(yīng)24h。在45°C條件下進(jìn)行減壓蒸餾，得到0.5代聚酰胺-胺的淡黃色產(chǎn)品。用甲醇溶解上述分離出來(lái)的0.5代聚酰胺-胺，加入到四口燒瓶中，冰水浴冷卻至0°C后緩慢分別滴加不同當(dāng)量的1，2_丙二胺，攪拌下控溫25°C，繼續(xù)反應(yīng)24h。得到的淡黃色液體在70°C條件下進(jìn)行減壓蒸餾，即得到1.0代聚酰胺-胺的淡黃色品，重復(fù)反應(yīng)過(guò)程，分別得到2.0代和3.0代聚酰胺-胺的淡黃色品。
[0016]3.復(fù)合型破乳劑的制備:將合成得到的聚季銨鹽、3.0代聚酰胺-胺、聚合氯化鋁和甲醇按照適當(dāng)比例配制成水溶性溶液，即得到復(fù)合型反相破乳劑。其中聚季銨鹽、3.0代聚酰胺-胺、聚合氯化鋁和溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為20: 30: 10: 100。
[0017]實(shí)施例2:—種復(fù)合型反相破乳劑的制備，具體的操作步驟為:
[0018]1.多鏈段聚季銨鹽的合成同實(shí)施例1。
[0019]2.樹枝狀聚酰胺-胺的合成同實(shí)施例1。
[0020]3.復(fù)合型破乳劑的制備:將合成得到的聚季銨鹽、3.0代聚酰胺-胺、聚合氯化鋁和乙醇按照適當(dāng)比例配制成水溶性溶液，即得到復(fù)合型反相破乳劑。其中聚季銨鹽、3.0代聚酰胺-胺、聚合氯化鋁和溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為15: 15: 10: 300。
[0021]以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種特超稠油原油反相破乳劑的制備方法，其特征在于，其具體操作步驟如下: (1)多鏈段聚季銨鹽的合成:將起始劑丙三醇和催化劑三氟化硼乙醚液加入裝有電動(dòng)攪拌棒、冷凝管和滴液漏斗的三口燒瓶中，開啟電動(dòng)攪拌棒，控溫50°c，逐滴加入環(huán)氧氯丙烷，滴加完后升溫至70°C保溫反應(yīng)3?5小時(shí)，即得到棕褐色多鏈段氯代聚醚；在高壓反應(yīng)釜中加入氯代聚醚和三乙胺水溶液，通入氮?dú)?，升高溫度?0°C，攪拌下保溫反應(yīng)2?4小時(shí)，最后升溫至120?130°C繼續(xù)反應(yīng)，即得到紅褐色多鏈段陽(yáng)離子聚季銨鹽； (2)樹枝狀聚酰胺-胺的合成:在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，往裝有攪拌棒、溫度計(jì)、冷凝管的四口燒瓶中加入1，2-丙二胺、甲醇，用冰水浴冷卻至0°C后緩慢滴加丙烯酸甲酯，攪拌下控溫250C，繼續(xù)反應(yīng)24h，在45°C條件下進(jìn)行減壓蒸餾，得到0.5代聚酰胺-胺的淡黃色產(chǎn)品，用甲醇溶解上述分離出來(lái)的0.5代聚酰胺-胺，加入到四口燒瓶中，冰水浴冷卻至0°C后緩慢分別滴加等當(dāng)量的1，2-丙二胺，攪拌下控溫25°C，繼續(xù)反應(yīng)24h，得到的淡黃色液體在70°C條件下進(jìn)行減壓蒸餾，即得到1.0代聚酰胺-胺的淡黃色品，重復(fù)反應(yīng)過(guò)程，分別得到2.0代和3.0代聚酰胺-胺的淡黃色品； (3)復(fù)合型破乳劑的制備:將聚季銨鹽、3.0代聚酰胺-胺、聚合氯化鋁和溶劑按照適當(dāng)比例配制成水溶性溶液，即得到復(fù)合型反相破乳劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特超稠油原油反相破乳劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)中聚季銨鹽、3.0代聚酰胺-胺、聚合氯化鋁和溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比(10?30): (10?40): (I ?20): (100 ?500)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種特超稠油原油反相破乳劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述的溶劑為甲醇、乙醇或水中任意一種。
【文檔編號(hào)】C10G33/04GK104479731SQ201410649367
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】胡玉國(guó), 梁海臣, 李靖, 張冠洲, 張有強(qiáng), 張鳳躍, 肖勁松, 孫紅桃, 李 東 申請(qǐng)人:天津大港油田濱港集團(tuán)博弘石油化工有限公司