生物燃料制造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及能源領(lǐng)域，特別是一種生物燃料制造系統(tǒng)，能夠更高效環(huán)保地制造生物燃料顆粒產(chǎn)品，包括：粉碎機(jī)，將植物的根、莖、葉或其混合物粉碎形成碎料；汽爆設(shè)備，包括進(jìn)料口、具有止回閥的水蒸汽入口和出料口，將碎料高壓汽爆形成原料經(jīng)出料口進(jìn)入螺旋管道；固液分離機(jī)，將原料固液分離獲得固態(tài)原料；震動(dòng)篩分機(jī)，將固態(tài)原料震碎過(guò)篩獲得30～80目的固態(tài)原料；烘干機(jī)，烘干形成含水15～25％的粉料；潤(rùn)滑劑處理機(jī)，將生物排泄物或草藥渣粉碎混合形成油性潤(rùn)滑劑；壓力成型設(shè)備，將粉料與占粉料重量0.5～2.5％的潤(rùn)滑劑壓力成型以形成圓柱形制粒；冷卻設(shè)備，將制粒冷卻形成產(chǎn)品；余熱回收使用系統(tǒng)，從螺旋管道和/或冷卻設(shè)備連接到烘干機(jī)和/或壓力成型設(shè)備。
【專利說(shuō)明】生物燃料制造系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及能源領(lǐng)域，特別是涉及一種生物燃料制造系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在目前的生物燃料顆粒產(chǎn)品的制造中，需要對(duì)粉料進(jìn)行成型制粒，以形成顆粒型產(chǎn)品。為了使粉料易于成型，在成型過(guò)程中，為了使制造過(guò)程順暢并使制粒結(jié)構(gòu)成分均勻，通常需要加入潤(rùn)滑劑，例如水或?qū)Ｓ玫幕瘜W(xué)潤(rùn)滑劑(例如滑石粉等)。
[0003]然而，在這種情況下，諸如滑石粉之類的無(wú)機(jī)潤(rùn)滑劑一方面對(duì)粉料的潤(rùn)滑效果不佳，另一方面在生物燃料顆粒產(chǎn)品的燃燒過(guò)程中無(wú)法燃燒使用而不利于獲得高使用效率；此外，使用水潤(rùn)滑則對(duì)水資源耗費(fèi)大，而且會(huì)增大制造成本。這些問(wèn)題都不利于資源利用和環(huán)境保護(hù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種生物燃料制造系統(tǒng)，能夠更高效環(huán)保地制造生物燃料顆粒產(chǎn)品。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供一種生物燃料制造系統(tǒng)，包括:
[0006]粉碎機(jī)，其將植物的根、莖、葉或它們的混合物粉碎形成碎料；
[0007]汽爆設(shè)備，其包括進(jìn)料口、具有止回閥的水蒸汽入口和出料口，用于將碎料在水蒸汽中進(jìn)行高壓汽爆處理形成原料經(jīng)出料口進(jìn)入螺旋管道；
[0008]固液分離機(jī)，其將原料固液分離以獲得其中的固態(tài)原料；
[0009]震動(dòng)篩分機(jī)，其將固態(tài)原料震碎過(guò)篩而獲得尺寸30~80目的固態(tài)原料；
[0010]烘干機(jī)，其烘干固態(tài)原料形成含水15~25%的粉料；
[0011 ] 潤(rùn)滑劑處理機(jī)，其將一種或多種生物排泄物或草藥渣粉碎并混合均勻以形成油性的潤(rùn)滑劑；
[0012]壓力成型設(shè)備，將粉料與占粉料重量0.5~2.5%的潤(rùn)滑劑的混合物壓力成型以形成圓柱形制粒；
[0013]冷卻設(shè)備，其將制粒冷卻形成生物燃料顆粒產(chǎn)品；
[0014]余熱回收使用系統(tǒng)，從螺旋管道和/或冷卻設(shè)備連接到烘干機(jī)和/或壓力成型設(shè)備。
[0015]優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實(shí)施例中，所述壓力成型設(shè)備是:環(huán)模壓縮成型設(shè)備。
[0016]優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實(shí)施例中，所述生物排泄物是獸類排泄物、鳥類排泄物、魚類排泄物、蟲類排泄物、或它們中任意多種的混合物。
[0017]優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實(shí)施例中，所述生物燃料制造系統(tǒng)進(jìn)一步包括:
[0018]補(bǔ)水機(jī)，其從水源連接到所述壓力成型設(shè)備中以向所述壓力成型設(shè)備中補(bǔ)水。
[0019]優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實(shí)施例中，所述余熱回收使用系統(tǒng)包括:水循環(huán)系統(tǒng)，其具有水泵、和包圍所述螺旋管道的水容器。
[0020]優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實(shí)施例中，所述余熱回收使用系統(tǒng)包括:從螺旋管道經(jīng)由烘干機(jī)連接到壓力成型設(shè)備的熱交換循環(huán)系統(tǒng)。
[0021]通過(guò)本發(fā)明提供的生物燃料制造系統(tǒng)，能夠更加高效環(huán)保地制造生物燃料顆粒產(chǎn)品O

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，以下描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實(shí)施例得到其它的實(shí)施例及其附圖。
[0023]圖1為根據(jù)本發(fā)明的生物燃料制造系統(tǒng)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
[0025]本發(fā)明提供一種生物燃料制造系統(tǒng)，能夠更高效環(huán)保地制造生物燃料顆粒產(chǎn)品。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供一種生物燃料制造系統(tǒng)，包括:
[0027]粉碎機(jī)，其將植物的根、莖、葉或它們的混合物粉碎形成碎料；
[0028]汽爆設(shè)備，其包括進(jìn)料口、具有止回閥的水蒸汽入口和出料口，用于將碎料在水蒸汽中進(jìn)行高壓汽爆處理形成原料經(jīng)出料口進(jìn)入螺旋管道；
[0029]固液分離機(jī)，其將原料固液分離以獲得其中的固態(tài)原料；
[0030]震動(dòng)篩分機(jī)，其將固態(tài)原料震碎過(guò)篩而獲得尺寸30~80目的固態(tài)原料；
[0031]烘干機(jī)，其烘干固態(tài)原料形成含水15~25%的粉料；
[0032]潤(rùn)滑劑處理機(jī)，其將一種或多種生物排泄物或草藥渣粉碎并混合均勻以形成油性的潤(rùn)滑劑；
[0033]壓力成型設(shè)備，將粉料與占粉料重量0.5~2.5%的潤(rùn)滑劑的混合物壓力成型以形成圓柱形制粒；
[0034]冷卻設(shè)備，其將制粒冷卻形成生物燃料顆粒產(chǎn)品；
[0035]余熱回收使用系統(tǒng)，從螺旋管道和/或冷卻設(shè)備連接到烘干機(jī)和/或壓力成型設(shè)備。
[0036]這樣，植物(例如樹木花草)的根、莖(例如樹的枝干或植物秸桿)、葉(例如樹葉或草葉)或它們中任意多種的混合物通過(guò)粉碎機(jī)被初步粉碎得到碎料(例如木屑或草葉碎屑或它們的混合物)。
[0037]碎料通過(guò)汽爆設(shè)備進(jìn)行汽爆處理被進(jìn)一步充分碎化細(xì)化，以利于均勻混合并在未來(lái)使用過(guò)程中具有高燃燒效率，其中在水蒸汽入口設(shè)置止回閥防止高壓水蒸汽倒流以確保操作安全性，汽爆處理后得到的原料通過(guò)螺旋管道傳送到后續(xù)處理設(shè)備(例如固液分離機(jī))，這樣不僅可減緩經(jīng)受汽爆處理后的原料的出料沖擊力(通過(guò)較長(zhǎng)路徑的螺旋通道)，而且有利于將汽爆處理的殘余廢熱導(dǎo)出回收進(jìn)行再利用。采用汽爆處理可快速粉碎初始材料，高效地形成小尺寸的均勻粉料。較佳地可采取適合的水蒸汽溫度(如200~300°C，更佳地為240~280°C )，也可采取適合的壓力(如I~2兆帕的壓力，更佳地為1.6~1.8兆帕的壓力)，也可采取適合的壓力保持時(shí)間(如保持5~10分鐘，更佳地保持6~7分鐘)，以適應(yīng)于不同種類的初始材料(即，所述的植物的根、莖、葉或它們的混合物)。
[0038]應(yīng)理解，由于在后續(xù)的壓力成型過(guò)程中會(huì)添加油性潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑，因而不需要過(guò)多水份以避免壓力成型物料粘度過(guò)大，因而對(duì)汽爆處理后的原料進(jìn)行固液分離以去除其中由于引入汽爆水蒸汽形成的大量水份，而僅保留適量水份。通過(guò)固液分離機(jī)將原料中的固態(tài)部分提取出來(lái)并進(jìn)行過(guò)篩(可利用震動(dòng)篩分機(jī)，由于通過(guò)汽爆處理之后的原料的尺寸已經(jīng)比較小，因而不必采用額外的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，而僅通過(guò)震動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)粉碎，由此可簡(jiǎn)化生物燃料制造系統(tǒng)以及相應(yīng)的處理步驟)烘干(可利用烘干機(jī))，以形成包含一定水份的粉料(例如草粉或木粉或草粉木粉混合物)，這是因?yàn)椋绻葸^(guò)低則后續(xù)壓力成型處理壓出的制粒易干裂，而如果水份過(guò)高則粉料過(guò)于粘稠而易造成出粒困難甚至?xí)l(fā)生堵塞，由此，粉料中的水份含量應(yīng)保持適度。
[0039]另一方面，通過(guò)潤(rùn)滑劑處理機(jī)處理一種或多種生物排泄物或草藥渣以形成油性的潤(rùn)滑劑，也就是說(shuō)，可以僅采用生物排泄物(一種或多種)，也可以僅采用草藥渣(一種或多種)，還可以采用生物排泄物(一種或多種)與草藥渣(一種或多種)的混合物，這樣的處理可包括粉碎、混合、以及必要的干燥或補(bǔ)水(此時(shí)所述潤(rùn)滑劑處理機(jī)可相應(yīng)包括干燥器或補(bǔ)水器)，由此處理形成油性的潤(rùn)滑劑。在一個(gè)實(shí)施例中，潤(rùn)滑劑處理機(jī)還可包括真空處理腔，用于去除生物排泄物或草藥渣中的殘留氣體。
[0040]通過(guò)壓力成型設(shè)備將混合物料成型以形成圓柱形制粒，其中所述混合物料可包括所述粉料和占粉料重量0.5~2.5%的潤(rùn)滑劑。在壓力成型過(guò)程中，雖然粉料中含有的水份也有一定的潤(rùn)滑粘合作用，但潤(rùn)滑性能較差。因此，在生物燃料顆粒產(chǎn)品的壓力成型過(guò)程中需要添加一定量的油性潤(rùn)滑劑，即，所述的包含一種或多種生物排泄物或草藥渣或其混合物的油性的潤(rùn)滑劑，可顯著增加壓力成型混合物料的潤(rùn)滑以及粘合性能。
[0041]所述粉料與所述潤(rùn)滑劑混合進(jìn)行壓力成型(例如為環(huán)模壓縮成型)，所述潤(rùn)滑劑具有油性，在粉料之間產(chǎn)生潤(rùn)滑作用，這種油性潤(rùn)滑作用也有利于降低粉料與相關(guān)設(shè)備(例如成型系統(tǒng)的設(shè)備)之間的摩擦阻力，從而保護(hù)設(shè)備。所述潤(rùn)滑劑對(duì)生物燃料(例如生物燃料顆粒產(chǎn)品)的性能沒(méi)有不利影響，而且是天然潤(rùn)滑劑而有利于環(huán)境保護(hù)，另外其中也包含一部分可燃成分而有利于提高生物燃料的整體燃燒效率，這些對(duì)降低制造成本都是有利的。
[0042]最后，利用冷卻設(shè)備將制粒冷卻形成生物燃料顆粒產(chǎn)品。在一個(gè)實(shí)施例中，為了防止制粒過(guò)快冷卻而導(dǎo)致開裂，冷卻設(shè)備可包括長(zhǎng)保溫管道，以使制粒具有較為平緩的冷卻曲線。
[0043]余熱回收使用系統(tǒng)，從螺旋管道和/或冷卻設(shè)備連接到烘干機(jī)和/或壓力成型設(shè)備。螺旋管道(例如金屬螺旋管道)接收經(jīng)高溫汽爆處理后的原料，具有較高溫度，需要降溫后傳送到后續(xù)處理設(shè)備；而冷卻設(shè)備中的制粒才經(jīng)過(guò)壓力成型，也具有較高溫度，并需要降溫后形成最終產(chǎn)品。與此相反，烘干機(jī)(或干燥器)需要熱量將水份烘干去除，壓力成型設(shè)備也需要一定熱量以保持其中混合物料的流動(dòng)性和可成型性。因此，通過(guò)余熱回收使用系統(tǒng)可將螺旋管道和/或冷卻設(shè)備的余熱引出回收而用于需要熱量的設(shè)備，例如烘干機(jī)或壓力成型設(shè)備，由此更有效地利用能源。
[0044]優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實(shí)施例中，所述壓力成型設(shè)備是:環(huán)模壓縮成型設(shè)備。
[0045]優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實(shí)施例中，所述環(huán)模壓縮成型過(guò)程的溫度為100~150°C。較佳地可為I1~140°C，例如為130°C。
[0046]優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實(shí)施例中，所述生物排泄物是獸類排泄物、鳥類排泄物、魚類排泄物、蟲類排泄物、或它們中任意多種的混合物。這樣的生物排泄物作為油性潤(rùn)滑劑成分，在生物燃料顆粒產(chǎn)品的燃燒過(guò)程中也可以燃燒以提供能量，由此有助于獲得高使用效率。
[0047]較佳地，在本發(fā)明的各實(shí)施例中，所述草藥渣來(lái)自油性草藥，例如可包括青蒿藥渣。青蒿是一種含有油性的草藥，由此在所述的成型過(guò)程中可提供油性潤(rùn)滑，而采用青蒿藥渣能夠以低成本提供油性潤(rùn)滑，這樣的草藥渣作為油性潤(rùn)滑劑成分，在生物燃料顆粒產(chǎn)品的燃燒過(guò)程中也可以燃燒以提供能量，由此有助于獲得高使用效率。應(yīng)理解，其它仍具有殘余油性的草藥渣也可用于形成所述油性潤(rùn)滑劑。
[0048]優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實(shí)施例中，所述生物燃料制造系統(tǒng)進(jìn)一步包括:
[0049]補(bǔ)水機(jī)，其從水源連接到所述壓力成型設(shè)備中以向所述壓力成型設(shè)備中補(bǔ)水。
[0050]優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實(shí)施例中，所述余熱回收使用系統(tǒng)包括:水循環(huán)系統(tǒng)，其具有水泵、和包圍所述螺旋管道的水容器。這樣，經(jīng)汽爆處理后通過(guò)螺旋管道的高溫原料所產(chǎn)生的大量余熱傳送到水容器中的水中，并通過(guò)水循環(huán)系統(tǒng)傳送到需要熱量的部分，例如烘干機(jī)或壓力成型設(shè)備處，由此余熱得到有效利用。在較佳實(shí)施例中，可水循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置控制閥，以控制余熱的收集和傳送路徑。在另一實(shí)施例中，不采用水作為傳熱介質(zhì)，而可采用其他傳熱介質(zhì)，例如氣體或油。
[0051]優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實(shí)施例中，所述余熱回收使用系統(tǒng)包括:從螺旋管道經(jīng)由烘干機(jī)連接到壓力成型設(shè)備的熱交換循環(huán)系統(tǒng)。這樣，經(jīng)汽爆處理后通過(guò)螺旋管道的高溫原料所產(chǎn)生的大量余熱傳送到烘干機(jī)用于烘干處理，完成烘干操作后仍會(huì)有剩余熱量，這些剩余熱量進(jìn)一步傳送到壓力成型設(shè)備處使用，由此余熱得到有效利用。
[0052]較佳地，在本發(fā)明的各實(shí)施例中，通過(guò)壓力成型(例如環(huán)模壓縮成型)制成的所述制粒的溫度為20~60°C，更佳地為30~50°C，例如40°C。在這種情況下，在成型過(guò)程中或緩慢冷卻過(guò)程中的散熱可被收集并回收利用。
[0053]在一個(gè)實(shí)施例中，所述余熱回收使用系統(tǒng)中可包括用于與螺旋通道熱交換的水循環(huán)管路，將汽爆處理過(guò)程中形成的余熱回收使用(例如可用于烘干)以利于節(jié)能環(huán)保。
[0054]較佳地，在本發(fā)明的各實(shí)施例中，烘干后的所述粉料(例如為木粉或草粉或木粉草粉混合物)中的水份的重量百分比為17~23%，且更佳地為20~22%，例如為21%。
[0055]較佳地，在本發(fā)明的各實(shí)施例中，在所述壓力成型過(guò)程中加入的所述潤(rùn)滑劑占所述粉料的重量的0.8~2.3%，更佳地為1.3~2.1%，例如為1.6%。
[0056]較佳地，在本發(fā)明的各實(shí)施例中，過(guò)篩后的固態(tài)原料(例如為木粉或草粉或木粉草粉混合物)的尺寸可為40~70目，例如可為45、50、55、60或65目。
[0057]較佳地，在本發(fā)明的各實(shí)施例中，所述烘干的溫度為50~90°C，更佳地為60~80°C，例如為 75。。。
[0058]圖1為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的生物燃料制造系統(tǒng)的示意圖。在圖1的實(shí)施例中可見(jiàn)，生物燃料制造系統(tǒng)包括:
[0059]粉碎機(jī)100，其將植物的根、莖、葉或它們的混合物粉碎形成碎料；
[0060]汽爆設(shè)備200，其包括進(jìn)料口、具有止回閥的水蒸汽入口和出料口(在圖中未以附圖標(biāo)記標(biāo)出)，用于將碎料在水蒸汽中進(jìn)行高壓汽爆處理形成原料經(jīng)出料口進(jìn)入螺旋管道222 ；
[0061]固液分離機(jī)300，其將原料固液分離以獲得其中的固態(tài)原料；
[0062]震動(dòng)篩分機(jī)400，其將固態(tài)原料震碎過(guò)篩而獲得尺寸30~80目的固態(tài)原料；
[0063]烘干機(jī)500，其烘干固態(tài)原料形成含水15~25%的粉料；
[0064]潤(rùn)滑劑處理機(jī)600，其將一種或多種生物排泄物或草藥渣粉碎并混合均勻以形成油性的潤(rùn)滑劑；
[0065]壓力成型設(shè)備700，將粉料與占粉料重量0.5~2.5%的潤(rùn)滑劑的混合物壓力成型以形成圓柱形制粒；
[0066]冷卻設(shè)備800，其將制粒冷卻形成生物燃料顆粒產(chǎn)品；
[0067]余熱回收使用系統(tǒng)900，從螺旋管道222連接到烘干機(jī)500和壓力成型設(shè)備700，并從冷卻設(shè)備800連接到烘干機(jī)500和壓力成型設(shè)備700。
[0068]在圖1的實(shí)施例中以虛線顯示出余熱回收使用系統(tǒng)900與系統(tǒng)的放熱部分(例如螺旋管道222和冷卻設(shè)備800)以及需熱部分(例如烘干機(jī)500和壓力成型設(shè)備700)之間的連接。
[0069]在一個(gè)實(shí)施例中，余熱回收使用系統(tǒng)900可分別與螺旋管道222、冷卻設(shè)備800、烘干機(jī)500、壓力成型設(shè)備700連接，并在相應(yīng)連接管路上包括控制閥，以控制余熱的導(dǎo)出和傳送。
[0070]在一個(gè)實(shí)施例中，余熱回收使用系統(tǒng)可包括蓄熱器，以收集儲(chǔ)存來(lái)自放熱部分(例如螺旋管道和冷卻設(shè)備)的余熱，并根據(jù)需要傳送到相應(yīng)的需熱部分(例如烘干機(jī)或壓力成型設(shè)備)使用。較佳地，所述蓄熱器可以包括相變材料塊，這種相變材料塊在不同溫度處于不同的相狀態(tài)，并可在臨界溫度發(fā)生相變，由此在高溫時(shí)蓄積所收集的余熱并在需要時(shí)放熱以供系統(tǒng)使用。
[0071]在本發(fā)明的各實(shí)施例中，采用特定的潤(rùn)滑劑，其源于/包含生物排泄物或草藥渣，屬于天然的潤(rùn)滑劑，不含人工化學(xué)危害成分，自然環(huán)保。
[0072]通過(guò)本發(fā)明提供的生物燃料制造系統(tǒng)，能夠更加高效環(huán)保地制造生物燃料顆粒產(chǎn)品O
[0073]此外，通過(guò)本發(fā)明的各實(shí)施例提供的生物燃料制造系統(tǒng)，還能夠?qū)崿F(xiàn)以下至少一種優(yōu)點(diǎn):
[0074]①通過(guò)汽爆設(shè)備充分粉碎初始材料，以獲得均勻的小尺寸原料。
[0075]②通過(guò)潤(rùn)滑劑處理機(jī)將油性的生物排泄物或草藥渣或其混合物處理為油性潤(rùn)滑劑，可增強(qiáng)粉料的潤(rùn)滑性能，不僅有利于壓力成型，而且還有助于實(shí)現(xiàn)較好的產(chǎn)品粘合性倉(cāng)泛。
[0076]③油性潤(rùn)滑劑在壓力成型過(guò)程中可減少粉料與設(shè)備之間的摩擦，加快成型速度，制造效率提聞50~80%,另外還可減少設(shè)備損耗。
[0077]④潤(rùn)滑劑采用生物排泄物或草藥渣，屬于純天然物質(zhì)，提高資源利用率，自然環(huán)保，而且包含可燃成分，不僅能提高燃燒效率，而且生物燃料顆粒產(chǎn)品在燃燒后不會(huì)產(chǎn)生工業(yè)污染物。
[0078]⑤通過(guò)粉料和潤(rùn)滑劑制成的生物燃料顆粒產(chǎn)品不含或僅含極少量的硫成分，對(duì)壓力成型設(shè)備的侵蝕影響小。
[0079]⑥通過(guò)余熱回收使用系統(tǒng)將來(lái)自系統(tǒng)高溫部分(例如螺旋通道)散發(fā)的余熱導(dǎo)出回收用于系統(tǒng)中需要熱量的其他設(shè)備(例如烘干機(jī))，可有效利用能源。
[0080]本發(fā)明提供的各種實(shí)施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過(guò)這種組合得到的技術(shù)方案，也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0081]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若對(duì)本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生物燃料制造系統(tǒng)，其特征在于，包括: 粉碎機(jī)，其將植物的根、莖、葉或它們的混合物粉碎形成碎料； 汽爆設(shè)備，其包括進(jìn)料口、具有止回閥的水蒸汽入口和出料口，用于將碎料在水蒸汽中進(jìn)行高壓汽爆處理形成原料經(jīng)出料口進(jìn)入螺旋管道； 固液分離機(jī)，其將原料固液分離以獲得其中的固態(tài)原料； 震動(dòng)篩分機(jī)，其將固態(tài)原料震碎過(guò)篩而獲得尺寸30~80目的固態(tài)原料； 烘干機(jī)，其烘干固態(tài)原料形成含水15~25%的粉料； 潤(rùn)滑劑處理機(jī)，其將一種或多種生物排泄物或草藥渣粉碎并混合均勻以形成油性的潤(rùn)滑劑； 壓力成型設(shè)備，將粉料與占粉料重量0.5~2.5%的潤(rùn)滑劑的混合物壓力成型以形成圓柱形制粒； 冷卻設(shè)備，其將制粒冷卻形成生物燃料顆粒產(chǎn)品； 余熱回收使用系統(tǒng)，從螺旋管道和/或冷卻設(shè)備連接到烘干機(jī)和/或壓力成型設(shè)備。
2.如權(quán)利要求1所述的生物燃料制造系統(tǒng)，其特征在于， 所述壓力成型設(shè)備是:環(huán)模壓縮成型設(shè)備。
3.如權(quán)利要求1所述的生物燃料制造系統(tǒng)，其特征在于， 所述生物排泄物是獸類排泄物、鳥類排泄物、魚類排泄物、蟲類排泄物、或它們中任意多種的混合物。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的生物燃料制造系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 補(bǔ)水機(jī)，其從水源連接到所述壓力成型設(shè)備中以向所述壓力成型設(shè)備中補(bǔ)水。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的生物燃料制造系統(tǒng)，其特征在于， 所述余熱回收使用系統(tǒng)包括:水循環(huán)系統(tǒng)，其具有水泵、和包圍所述螺旋管道的水容器。
6.如權(quán)利要求1至3中任 一項(xiàng)所述的生物燃料制造系統(tǒng)，其特征在于， 所述余熱回收使用系統(tǒng)包括:從螺旋管道經(jīng)由烘干機(jī)連接到壓力成型設(shè)備的熱交換循環(huán)系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】C10L5/44GK104130815SQ201410276853
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】朱炎, 周芹, 李占偉 申請(qǐng)人:朱炎