亚洲狠狠干,亚洲国产福利精品一区二区,国产八区,激情文学亚洲色图

一種高效阻垢清凈水基拉絲液的制作方法

文檔序號(hào):5118764閱讀:411來源:國知局
一種高效阻垢清凈水基拉絲液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拉絲液,具體涉及一種高效阻垢清凈水基拉絲液,本發(fā)明拉絲液由以下重量份的原料制成:氫化聚異丁烯28-30、癸二酸二異辛酯15-18、瓜爾膠2-3、氧化聚乙烯蠟乳液5-6、三乙醇胺5-7、乳化硅油2-3、酒石酸鉀鈉1-2、椰油酸單乙醇酰胺5-6、磷酸三乙酯4-6、助劑4-5、去離子水800-1000;本發(fā)明拉絲液的基礎(chǔ)油脂兼具良好的高溫和低溫穩(wěn)定性,氧化聚乙烯蠟乳液易與金屬表面均勻成膜,達(dá)到降低摩擦系數(shù)的效果,且水溶性好,易于清洗,酒石酸鉀鈉能與金屬離子形成可溶性絡(luò)合物,減少了金屬泥屑的堆積,防止積垢,再結(jié)合其它類添加劑,使得本發(fā)明拉絲液具有優(yōu)良的高溫潤滑性,不易積垢,低泡清凈性好,拉絲效率高,不易斷線。
【專利說明】一種高效阻垢清凈水基拉絲液
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉絲液,具體涉及一種高效阻垢清凈水基拉絲液及其制備工藝?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]拉絲工藝是一種金屬加工工藝,是指金屬線材在壓力作用下強(qiáng)行通過模具,獲得所要求的截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法,而拉絲液則是拉絲工藝中必不可少的輔助劑,它主要的作用是在多種銅絲、鋁絲多種線材的中拉、小拉、微細(xì)拉等拉絲、拉線工藝過程中起潤滑作用,兼具保護(hù)線材、模具,達(dá)到良好的拉絲效果,拉絲液的品質(zhì)直接影響到拉絲效果,性能優(yōu)良的拉絲液可以很好的保護(hù)模具,減少線材斷頭、模具磨損現(xiàn)象,兼具防銹、冷卻、清洗等作用,反之,則會(huì)嚴(yán)重影響拉絲質(zhì)量;隨著拉絲工藝的應(yīng)用逐漸廣泛,市場對拉絲液的品質(zhì)需求越來越高,現(xiàn)有的拉絲液主要存在乳液穩(wěn)定性差、腐蝕金屬線材、能耗高、不易清洗等問題,制約著拉絲、拉拔質(zhì)量,急需改進(jìn)其配方和工藝,使其更為高效環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于,提供一種高效阻垢清凈水基拉絲液,以減少積垢,提高清洗能力,提高拉絲效率,為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種高效阻垢清凈水基拉絲液,其特征在于,本發(fā)明材料由以下重量份的原料制成:氫化聚異丁烯28-30、癸二酸二異辛酯15-18、瓜爾膠2-3、氧化聚乙烯蠟乳液5-6、三乙醇胺5-7、乳化硅油2-3、酒石酸鉀鈉1-2、椰油酸單乙醇酰胺5-6、磷酸三乙酯4_6、助劑4-5、去離子水 800-1000 ;
[0005]所述的助劑由以下重量份的原料制成:環(huán)氧大豆油12-15、葉蠟石2-3、聚異丁烯基丁二酰亞胺3-4、三聚磷酸鈉0.02-0.05、聚丙烯酸鈉0.1-0.2、硅烷偶聯(lián)劑KH5500.01-0.02、氯化石蠟421-2、聚甘油脂肪酸酯1_2、去離子水12-15,制備方法為:先將葉蠟石在750-800°C下高溫煅燒2-3h,冷卻后研磨成300目粉體,粉體與硅烷偶聯(lián)劑KH550混合,球磨10-15min后,與三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉一起加入去離子水中,以500-600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min,隨后對溶液進(jìn)行噴霧干燥,得到的粉體與其它剩余物料混合,加熱至40-50°C,繼續(xù)攪拌40-50min,攪拌結(jié)束冷卻至室溫,即得漿料。
[0006]所述的一種高效阻垢清凈水基拉絲液,其制備工藝為:
[0007](I)先將去離子水加熱至50-60°C,加入瓜爾膠、酒石酸鉀鈉,充分?jǐn)嚢柚廖锪贤耆芙夥稚?,再加入三乙醇胺、氧化聚乙烯蠟乳液,繼續(xù)攪拌20-30min,混合溶液保溫備用;
[0008](2)將氫化聚異丁烯、癸二酸二異辛酯混合加熱至50_60°C,加入椰油酸單乙醇酰胺、磷酸三乙酯,以1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min,隨后一邊繼續(xù)攪拌,一邊緩慢加入步驟(1)所得物料,攪拌40-50min后,加入其它剩余物料,攪拌20_30min后停止,混合液靜置2-3h即得成品。
[0009]本發(fā)明制備的拉絲液優(yōu)點(diǎn)在于:以氫化聚異丁烯、癸二酸二異辛酯混合作為基礎(chǔ)油,這類基礎(chǔ)油兼具良好的高溫和低溫穩(wěn)定性,潤滑性能好,易乳化,加入的氧化聚乙烯蠟乳液性能穩(wěn)定,易與金屬表面均勻成膜,達(dá)到降低摩擦系數(shù)的效果,且水溶性好,易于清洗,酒石酸鉀鈉能與金屬離子絡(luò)合,形成可溶性絡(luò)合物,從而減少了金屬泥屑的堆積,防止積垢,再結(jié)合其它類添加劑,使得本發(fā)明拉絲液具有優(yōu)良的高溫潤滑性,抗極壓耐磨,且不易積垢,低泡清凈性好,拉絲效率高,不易斷線。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例 [0011]本實(shí)施例拉絲液由以下重量份(公斤)的原料制成:氫化聚異丁烯30、癸二酸二異辛酯18、瓜爾膠3、氧化聚乙烯蠟乳液6、三乙醇胺7、乳化硅油3、酒石酸鉀鈉2、椰油酸單乙醇酰胺6、磷酸三乙酯6、助劑5、去離子水1000 ;
[0012]助劑由以下重量份的原料制成:環(huán)氧大豆油12、葉蠟石3、聚異丁烯基丁二酰亞胺4、三聚磷酸鈉0.05、聚丙烯酸鈉0.1、硅烷偶聯(lián)劑KH5500.02、氯化石蠟422、聚甘油脂肪酸酯2、去離子水15,制備方法為:先將葉蠟石在750-800°C下高溫煅燒3h,冷卻后研磨成300目粉體,粉體與硅烷偶聯(lián)劑KH550混合,球磨15min后,與三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉一起加入去離子水中,以600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30min,隨后對溶液進(jìn)行噴霧干燥,得到的粉體與其它剩余物料混合,加熱至40-50°C,繼續(xù)攪拌50min,攪拌結(jié)束冷卻至室溫,即得漿料。
[0013]所述的一種高效阻垢清凈水基拉絲液,其制備工藝為:
[0014](I)先將去離子水加熱至50-60°C,加入瓜爾膠、酒石酸鉀鈉,充分?jǐn)嚢柚廖锪贤耆芙夥稚?,再加入三乙醇胺、氧化聚乙烯蠟乳液,繼續(xù)攪拌30min,混合溶液保溫備用;
[0015](2)將氫化聚異丁烯、癸二酸二異辛酯混合加熱至50_60°C,加入椰油酸單乙醇酰胺、磷酸三乙酯,以1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30min,隨后一邊繼續(xù)攪拌,一邊緩慢加入步驟
(I)所得物料,攪拌50min后,加入其它剩余物料,攪拌30min后停止,混合液靜置3h即得成品O
[0016]本發(fā)明拉絲液在常溫下可貯存至少18個(gè)月以上,換液周期延長至10個(gè)月以上,拉絲時(shí)不易斷線,線材表面光潔無劃痕,塔輪走線通暢,其具體測試性能指標(biāo)如下:
[0017]
【權(quán)利要求】
1.一種高效阻垢清凈水基拉絲液,其特征在于,該拉絲液由以下重量份的原料制成:氫化聚異丁烯28-30、癸二酸二異辛酯15-18、瓜爾膠2-3、氧化聚乙烯蠟乳液5-6、三乙醇胺5-7、乳化硅油2-3、酒石酸鉀鈉1-2、椰油酸單乙醇酰胺5-6、磷酸三乙酯4-6、助劑4-5、去離子水 800-1000 ; 所述的助劑由以下重量份的原料制成:環(huán)氧大豆油12-15、葉蠟石2-3、聚異丁烯基丁二酰亞胺3-4、三聚磷酸鈉0.02-0.05、聚丙烯酸鈉0.1-0.2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 0.01-0.02、氯化石蠟42 1-2、聚甘油脂肪酸酯1-2、去離子水12-15,制備方法為:先將葉蠟石在750-800°C下高 溫煅燒2-3h,冷卻后研磨成300目粉體,粉體與硅烷偶聯(lián)劑KH550混合,球磨10-15min后,與三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉一起加入去離子水中,以500-600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min,隨后對溶液進(jìn)行噴霧干燥,得到的粉體與其它剩余物料混合,加熱至40-500C,繼續(xù)攪拌40-50min,攪拌結(jié)束冷卻至室溫,即得漿料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高效阻垢清凈水基拉絲液,其制備工藝如下: (1)先將去離子水加熱至50-60°C,加入瓜爾膠、酒石酸鉀鈉,充分?jǐn)嚢柚廖锪贤耆芙夥稚ⅲ偌尤肴掖及?、氧化聚乙烯蠟乳液,繼續(xù)攪拌20-30min,混合溶液保溫備用; (2)將氫化聚異丁烯、癸二酸二異辛酯混合加熱至50-60°C,加入椰油酸單乙醇酰胺、磷酸三乙酯,以1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min,隨后一邊繼續(xù)攪拌,一邊緩慢加入步驟(1)所得物料,攪拌40-50min后,加入其它剩余物料,攪拌20_30min后停止,混合液靜置2-3h即得成品。
【文檔編號(hào)】C10N30/06GK103966002SQ201410126668
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】王傳銅 申請人:安徽龍楊銅業(yè)有限公司
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1