改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐,包括基座、窯筒及轉(zhuǎn)動且傾斜設(shè)置的筒形爐體;所述筒形爐體內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)加熱筒體;因為所述內(nèi)加熱筒體的設(shè)置,在筒形爐體在旋轉(zhuǎn)過程中,當(dāng)加熱管組旋轉(zhuǎn)至開口朝向筒形爐體加熱裝置時,不斷有熱量或火焰通過加熱管組進(jìn)入到所述內(nèi)加熱筒體內(nèi),將氣化裂解所需能量從筒形爐體內(nèi)部傳遞給的被裂解物,裂解效率提高80%以上,節(jié)約了裂解能源,降低了裂解成本;而且所述內(nèi)加熱筒體將所述筒形爐體的物料通道變成環(huán)形,避免了被裂解物成團(tuán)而堵塞所述筒形爐體,提高了反應(yīng)面積,使氣化裂解反應(yīng)均勻充分。
【專利說明】改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種進(jìn)行裂解反應(yīng)的裝置,尤其涉及一種將可裂解物連續(xù)氣化和裂解的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 申請人:提出了專利申請?zhí)枮椤?01310016317.X”、專利名稱為“塑料資源化連續(xù)氣化裂解多效爐”的專利申請,徹底解決了塑料等不能連續(xù)氣化裂解的技術(shù)難題。在實驗過程中發(fā)現(xiàn)該實用新型因為筒形爐體具有一定的厚度,進(jìn)行裂解時從筒形爐體外傳遞給筒形爐體內(nèi)的熱量具有一定的難度,降低了裂解效率,裂解能源不能被充分利用,并因此提高了裂解成本。
[0003]為使裂解能源充分利用,提高反應(yīng)速度, 申請人:又提出了申請?zhí)枮椤?01310392970.6”、專利名稱為“節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐”的專利申請,采用“加熱管排”的基本原理,來加快反應(yīng)的速度,取得了一定的技術(shù)效果。但在實驗過程中發(fā)現(xiàn),該實用新型的加熱還不能完全滿足反應(yīng)所需裂解能源的需求,大部分熱量還是通過筒形爐體的外壁傳遞到筒形爐體內(nèi)的反應(yīng)物上,熱傳遞和吸收效率仍然不盡如人意。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)氣化、連續(xù)裂解且充分傳遞裂解熱能的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐。
[0005]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型的技術(shù)方案是:改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐,包括基座,所述基座上固定安裝有窯筒,所述窯筒內(nèi)設(shè)有穿過所述窯筒且兩端部位于所述窯筒外的筒形爐體,所述筒形爐體傾斜設(shè)置,所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置;所述窯筒的兩端與所述筒形爐體之間設(shè)有動密封裝置;所述基座上固定安裝有與所述筒形爐體上端配合的密封進(jìn)料出氣裝置,所述密封進(jìn)料出氣裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有動密封裝置;所述筒形爐體下端設(shè)有密封排渣裝置;對應(yīng)于所述筒形爐體低端的所述窯筒下部設(shè)有筒形爐體加熱裝置,所述窯筒的高端設(shè)有窯筒出煙口 ;所述筒形爐體加熱裝置的爐膛和所述窯筒的內(nèi)腔連通;所述筒形爐體內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)加熱筒體,所述內(nèi)加熱筒體上設(shè)有貫穿所述筒形爐體且對應(yīng)于所述筒形爐體加熱裝置的熱風(fēng)進(jìn)氣管組,所述內(nèi)加熱筒體上設(shè)有貫穿所述筒形爐體且對應(yīng)于所述窯筒出煙口的熱風(fēng)出氣管組。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述熱風(fēng)進(jìn)氣管組包括至少三根熱風(fēng)進(jìn)氣管,所述熱風(fēng)進(jìn)氣管在所述內(nèi)加熱筒體橫截面上的投影為周向均勻布置,所述熱風(fēng)進(jìn)氣管沿所述內(nèi)加熱筒體軸向螺旋布置。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述熱風(fēng)出氣管組包括至少三根熱風(fēng)出氣管,所述熱風(fēng)出氣管在所述內(nèi)加熱筒體橫截面上的投影為周向均勻布置,所述熱風(fēng)出氣管沿所述內(nèi)加熱筒體軸向螺旋布置。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述熱風(fēng)進(jìn)氣管組和所述熱風(fēng)出氣管組之間的所述筒形爐體對應(yīng)的所述窯筒的內(nèi)壁上設(shè)有熱風(fēng)緩流墻。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述筒形爐體的內(nèi)壁上固定設(shè)有導(dǎo)料螺旋葉片。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述密封進(jìn)料出氣裝置包括固定設(shè)置在所述筒形爐體上端的爐體導(dǎo)料筒,所述爐體導(dǎo)料筒的外端套接有螺旋輸送器殼體,所述爐體導(dǎo)料筒和所述螺旋輸送器殼體之間設(shè)有動密封裝置,所述螺旋輸送器殼體固定在所述基座上,所述螺旋輸送器殼體的上方設(shè)有進(jìn)料斗,所述爐體導(dǎo)料筒和所述螺旋輸送器殼體的軸線上設(shè)有貫穿所述螺旋輸送器殼體且延伸至所述筒形爐體內(nèi)的導(dǎo)氣筒,所述導(dǎo)氣筒的外周面固定設(shè)有與所述爐體導(dǎo)料筒和所述螺旋輸送器殼體配合的進(jìn)料絞龍,所述導(dǎo)氣筒的外端安裝有集氣箱,所述導(dǎo)氣筒轉(zhuǎn)動安裝在所述螺旋輸送器殼體和所述集氣箱上,所述導(dǎo)氣筒上還設(shè)有導(dǎo)氣筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置,所述導(dǎo)氣筒內(nèi)安裝有導(dǎo)氣筒清灰絞龍,所述基座上安裝有清灰驅(qū)動裝置,所述清灰驅(qū)動裝置設(shè)有貫穿所述集氣箱的清灰絞龍軸,所述清灰絞龍軸與所述導(dǎo)氣筒清灰絞龍固定連接;所述集氣箱上設(shè)有與輸氣管道連接的浮動管道密封連接裝置,所述集氣箱底部設(shè)有出灰口。
[0011 ] 作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述進(jìn)料絞龍上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的進(jìn)料阻氣絞龍段。
[0012]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述浮動管道密封連接裝置包括固定設(shè)置在所述集氣箱頂部的集氣箱出氣管,所述集氣箱出氣管外套裝有水封套,所述水封套的上端開口,所述水封套內(nèi)盛裝有水,所述集氣箱出氣管上罩扣有集氣罩,所述集氣罩的開口位于所述水封套的液面以下,所述集氣罩與所述輸氣管道固定連接。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述密封排渣裝置包括固定設(shè)置在所述筒形爐體下端的爐體導(dǎo)渣筒,所述爐體導(dǎo)渣筒的尾端連接有集渣箱,所述爐體導(dǎo)渣筒和集渣箱之間設(shè)有動密封裝置,所述集渣箱連接有冷卻水供給系統(tǒng),所述集渣箱的下部設(shè)有從所述集渣箱內(nèi)的水中撈渣的撈渣絞龍,所述集渣箱的頂部連接有蒸汽輸氣管;所述基座上安裝有出渣驅(qū)動裝置,所述出渣驅(qū)動裝置連接有出渣絞龍軸,所述出渣絞龍軸貫穿所述集渣箱并深入至所述爐體導(dǎo)渣筒內(nèi),對應(yīng)于所述爐體導(dǎo)渣筒的所述出渣絞龍軸上設(shè)有出渣絞龍。
[0014]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述出渣絞龍上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的出渣阻氣絞龍段。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案,改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐,包括基座,所述基座上固定安裝有窯筒,所述窯筒內(nèi)設(shè)有穿過所述窯筒且兩端部位于所述窯筒外的筒形爐體,所述筒形爐體傾斜設(shè)置,所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置;所述窯筒的兩端與所述筒形爐體之間設(shè)有動密封裝置;所述基座上固定安裝有與所述筒形爐體上端配合的密封進(jìn)料出氣裝置,所述密封進(jìn)料出氣裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有動密封裝置;所述筒形爐體下端設(shè)有密封排渣裝置;對應(yīng)于所述筒形爐體低端的所述窯筒下部設(shè)有筒形爐體加熱裝置,所述窯筒的高端設(shè)有窯筒出煙口 ;所述筒形爐體加熱裝置的爐膛和所述窯筒的內(nèi)腔連通;所述筒形爐體內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)加熱筒體,所述內(nèi)加熱筒體上設(shè)有貫穿所述筒形爐體且對應(yīng)于所述筒形爐體加熱裝置的熱風(fēng)進(jìn)氣管組,所述內(nèi)加熱筒體上設(shè)有貫穿所述筒形爐體且對應(yīng)于所述窯筒出煙口的熱風(fēng)出氣管組;本實用新型的有益效果是:因為所述內(nèi)加熱筒體的設(shè)置,在筒形爐體在旋轉(zhuǎn)過程中,當(dāng)加熱管組旋轉(zhuǎn)至開口朝向筒形爐體加熱裝置時,不斷有熱量或火焰通過加熱管組進(jìn)入到所述內(nèi)加熱筒體內(nèi),將氣化裂解所需能量從筒形爐體內(nèi)部傳遞給的被裂解物,裂解效率提高80%以上,節(jié)約了裂解能源,降低了裂解成本;而且所述內(nèi)加熱筒體將所述筒形爐體的物料通道變成環(huán)形,避免了被裂解物成團(tuán)而堵塞所述筒形爐體,提高了反應(yīng)面積,使氣化裂解反應(yīng)均勻充分。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋,并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0017]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖一;
[0018]圖2是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖二 ;
[0019]圖3是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖三;
[0020]圖4是圖3中的A-A向剖視圖,圖中示出了五根熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管的布置結(jié)構(gòu);
[0021]圖5是本實用新型實施例熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管組和內(nèi)加熱筒體的加熱原理圖;
[0022]圖6是本實用新型實施例密封進(jìn)料出氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖7是本實用新型實施例密封進(jìn)料出氣裝置進(jìn)料阻氣原理圖;
[0024]圖8是本實用新型實施例浮動管道密封連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖9是本實用新型實施例密封排渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026]圖中:1_基座;2-窯筒;21-窯筒出煙口 ;22_維修孔;23-熱風(fēng)緩流墻;3-筒形爐體;31_導(dǎo)料螺旋葉片;32_內(nèi)加熱筒體;33_熱風(fēng)進(jìn)氣管組;34_熱風(fēng)出氣管組;35_出氣溫度表;41_托輪;42_環(huán)形托軌;43_爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置;51_爐體導(dǎo)料筒;52_螺旋輸送器殼體;53_進(jìn)料斗;54_導(dǎo)氣筒;541-導(dǎo)氣筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置;542_導(dǎo)氣筒清灰絞龍;543_清灰驅(qū)動裝置;544_清灰絞龍軸;55_進(jìn)料絞龍;551_進(jìn)料阻氣絞龍段;56_集氣箱;561_出灰口 ;562_集氣箱出氣管;563_水封套;564_集氣罩;565_輸氣管道;6_筒形爐體加熱裝置;71-爐體導(dǎo)渣筒;711-出渣溫度表;72_集渣箱;73_撈渣絞龍;74_蒸汽輸氣管;75_出渣驅(qū)動裝置;76_出渣絞龍軸;77_出渣絞龍;771-出渣阻氣絞龍段。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例,進(jìn)一步闡述本實用新型。在下面的詳細(xì)描述中,只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到,在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下,可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此,附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的,而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0028]如圖1、圖2和圖3所示,改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐,包括基座1,本實施例的所述基座I采用金屬焊接機架結(jié)構(gòu),也可以采用混凝土或其它建筑結(jié)構(gòu),本實施例中的所述基座I具有傾斜的安裝面,所述基座I上固定安裝有窯筒2,所述窯筒2設(shè)有耐火保溫材料層,所述窯筒2內(nèi)設(shè)有穿過所述窯筒2且兩端部位于所述窯筒2外的筒形爐體3,所述筒形爐體3也傾斜安裝。本實施例中,所述筒形爐體3傾斜安裝是指相對于水平面傾斜安裝,傾斜安裝的角度根據(jù)被裂解物的特性和成分決定;當(dāng)然,所述基座I上也可以安裝液壓或機械的角度調(diào)整裝置,以使所述筒形爐體3針對不同成分或濕度的被裂解物具有最佳的傾斜角度,保證本實施例處在最佳的工作狀態(tài)。[0029]所述筒形爐體3和所述基座I之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置43 ;所述托輪裝置包括安裝在所述基座I上且與所述筒形爐體3兩端對應(yīng)的兩對托輪41,所述筒形爐體3兩端外表面固定安裝有與所述托輪41對應(yīng)的環(huán)形托軌42。當(dāng)所述筒形爐體3重量較大時,所述基座I上可以增設(shè)至少一對頂輪,所述頂輪抵靠在所述環(huán)形托軌42側(cè)面,以保證所述筒形爐體3工作安全可靠。所述爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置43包括固定安裝在所述基座I上的電動機,所述電動機動力連接有變速箱,所述變速箱的動力輸出端設(shè)有主動齒輪,所述筒形爐體3上固定安裝有與所述主動齒輪嚙合的齒圈。
[0030]所述窯筒2的兩端與所述筒形爐體3之間分別設(shè)有動密封裝置,本實施例中,所述動旋轉(zhuǎn)密封裝置包括填料密封裝置,所述填料密封裝置是高溫條件下常用的密封結(jié)構(gòu),在此不再重復(fù)贅述。
[0031]本實施例中,所述基座I上固定安裝有與所述筒形爐體3上端配合的密封進(jìn)料出氣裝置,所述密封進(jìn)料出氣裝置與所述筒形爐體3之間設(shè)有動密封裝置,動密封裝置是公知的密封裝置,具有多種結(jié)構(gòu),本實施例選擇的是高溫條件下常用的填料密封裝置。所述筒形爐體3的上端安裝有出氣溫度表35,以監(jiān)控所述筒形爐體3的出氣溫度,保證反應(yīng)進(jìn)行地充分順暢。
[0032]如圖6、圖7和圖8所示,所述密封進(jìn)料出氣裝置包括固定設(shè)置在所述筒形爐體3上端的爐體導(dǎo)料筒51,所述爐體導(dǎo)料筒51的外端套接有螺旋輸送器殼體52,所述爐體導(dǎo)料筒51和所述螺旋輸送器殼體52之間設(shè)有動密封裝置,所述螺旋輸送器殼體52固定在所述基座I上,所述螺旋輸送器殼體52的上方設(shè)有進(jìn)料斗53,所述爐體導(dǎo)料筒51和所述螺旋輸送器殼體52的軸線上設(shè)有貫穿所述螺旋輸送器殼體52且延伸至所述筒形爐體3內(nèi)的導(dǎo)氣筒54,所述導(dǎo)氣筒54的外周面固定設(shè)有與所述爐體導(dǎo)料筒51和所述螺旋輸送器殼體52配合的進(jìn)料絞龍55,所述導(dǎo)氣筒54的外端安裝有集氣箱56,所述導(dǎo)氣筒54轉(zhuǎn)動安裝在所述螺旋輸送器殼體52和所述集氣箱56上,所述導(dǎo)氣筒54上還設(shè)有導(dǎo)氣筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置541 ;為了保證所述導(dǎo)氣筒54的暢通,所述導(dǎo)氣筒54內(nèi)安裝有導(dǎo)氣筒清灰絞龍542,本實施例中所述導(dǎo)氣筒清灰絞龍542為無軸絞龍。所述基座I上安裝有清灰驅(qū)動裝置543,所述清灰驅(qū)動裝置543設(shè)有貫穿所述集氣箱56的清灰絞龍軸544,所述清灰絞龍軸544與所述導(dǎo)氣筒清灰絞龍542固定連接;所述集氣箱56上設(shè)有與輸氣管道565連接的浮動管道密封連接裝置,所述集氣箱56底部設(shè)有出灰口 561。
[0033]請參見圖7,為取得更好的阻氣效果,所述進(jìn)料絞龍55上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的進(jìn)料阻氣絞龍段551。在所述進(jìn)料絞龍55物料輸送過程中和輸送完畢的情況下,進(jìn)料阻氣絞龍段551始終保留一段物料不被進(jìn)料絞龍55送走,從而起到阻止裂解氣體通過所述進(jìn)料斗53外溢的作用。
[0034]請參見圖8,所述浮動管道密封連接裝置包括固定設(shè)置在所述集氣箱56頂部的集氣箱出氣管562,所述集氣箱出氣管562外套裝有水封套563,所述水封套563的上端開口,所述水封套563內(nèi)盛裝有水,所述集氣箱出氣管562上罩扣有集氣罩564,所述集氣罩564的開口位于所述水封套563的液面以下,所述集氣罩564與所述輸氣管道565固定連接。所述水封套563和所述集氣罩564形成虹吸密封,而所述水封套563和所述集氣罩564互不接觸,切斷了重力通過管道傳遞的路線,并避免了因管道熱變形產(chǎn)生的應(yīng)力給設(shè)備造成損害。
[0035]本實施例中,所述導(dǎo)氣筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置541包括電動機和變速裝置。所述清灰驅(qū)動裝置543包括電動機和變速箱。變速裝置和變速箱都是公知設(shè)備,在此不再重復(fù)描述。
[0036]請參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,對應(yīng)于所述筒形爐體3低端的所述窯筒2下部設(shè)有筒形爐體加熱裝置6,所述窯筒2的高端設(shè)有窯筒出煙口 21,本實施例中,所述筒形爐體加熱裝置6的爐膛和所述窯筒2的內(nèi)腔連通,所述筒形爐體加熱裝置6為可燃?xì)怏w燃燒爐。由于所述筒形爐體3外套設(shè)了所述窯筒2,所述窯筒2內(nèi)的熱煙氣首先從所述筒形爐體3外周對所述筒形爐體3進(jìn)行加熱,以提供裂解反應(yīng)所需要的部分能量。為將熱量快速傳遞到所述筒形爐體3內(nèi),所述筒形爐體3內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)加熱筒體32,所述內(nèi)加熱筒體32上設(shè)有貫穿所述筒形爐體3且對應(yīng)于所述筒形爐體加熱裝置6的熱風(fēng)進(jìn)氣管組33,所述內(nèi)加熱筒體32上設(shè)有貫穿所述筒形爐體3且對應(yīng)于所述窯筒出煙口 21的熱風(fēng)出氣管組34。
[0037]本實施例中,所述熱風(fēng)進(jìn)氣管組33包括五根熱風(fēng)進(jìn)氣管;所述熱風(fēng)進(jìn)氣管在所述內(nèi)加熱筒體32橫截面上的投影為周向均勻布置,其作用是隨著所述筒形爐體3的旋轉(zhuǎn),始終有熱風(fēng)進(jìn)氣管的管口朝向所述筒形爐體加熱裝置6,將所述筒形爐體加熱裝置6的熱風(fēng)引入到所述內(nèi)加熱筒體32內(nèi);所述熱風(fēng)進(jìn)氣管沿所述內(nèi)加熱筒體32軸向螺旋布置,其作用是使所述熱風(fēng)進(jìn)氣管不會阻礙所述筒形爐體3內(nèi)的物料流動,以保證氣化裂解的順利進(jìn)行。
[0038]本實施例中,所述熱風(fēng)出氣管組34包括五根熱風(fēng)出氣管;所述熱風(fēng)出氣管在所述內(nèi)加熱筒體32橫截面上的投影為周向均勻布置,其作用是隨著所述筒形爐體3的旋轉(zhuǎn),始終有熱風(fēng)出氣管的管口朝向所述窯筒出煙口 21,將所述內(nèi)加熱筒體32內(nèi)的熱風(fēng)排出到所述窯筒出煙口 21處;所述熱風(fēng)出氣管沿所述內(nèi)加熱筒體32軸向螺旋布置,其作用是使所述熱風(fēng)出氣管不會阻礙所述筒形爐體3內(nèi)的物料流動,以保證氣化裂解的順利進(jìn)行。
[0039]所述熱風(fēng)進(jìn)氣管組33和所述熱風(fēng)出氣管組34之間的所述筒形爐體3對應(yīng)的所述窯筒的內(nèi)壁上設(shè)有熱風(fēng)緩流墻23。所述熱風(fēng)緩流墻23的作用是減緩熱風(fēng)在所述筒形爐體3外的所述窯筒內(nèi)的流通截面,使盡可能多的熱風(fēng)進(jìn)入到所述內(nèi)加熱筒體32內(nèi)。
[0040]為使被裂解物充分干燥和裂解,本實施例的所述筒形爐體3的內(nèi)壁上固定設(shè)有導(dǎo)料螺旋葉片31。隨著所述筒形爐體3的旋轉(zhuǎn),所述導(dǎo)料螺旋葉片31不斷將被裂解物向所述筒形爐體3低端導(dǎo)料,使氣化裂解反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行。本實施例中,為方便安裝和維修,所述窯筒2上設(shè)有多個維修孔22。
[0041]本實施例的被裂解物通過所述密封進(jìn)料出氣裝置連續(xù)不斷地被送入所述筒形爐體3內(nèi)。由于所述筒形爐體3的相對運動,被裂解物始終處于不結(jié)焦?fàn)顟B(tài),并在所述導(dǎo)料螺旋葉片和重力的雙重作用下,向低端緩流而下,并不斷被裂解。本實施例氣化裂解的能量來自于所述筒形爐體加熱裝置6,所述筒形爐體加熱裝置6 —方面通過所述內(nèi)加熱筒體32直接將能量傳遞到所述筒形爐體3內(nèi)部,另一方面通過加熱筒形爐體3外表面為所述筒形爐體3內(nèi)的被裂解物提供裂解所需能量,而且煙氣進(jìn)入所述窯筒2內(nèi)也能對所述窯筒2內(nèi)的所述筒形爐體3外表面進(jìn)行加熱,提供被裂解物進(jìn)行裂解所需要的熱量,保證裂解反應(yīng)的快速、充分進(jìn)行。
[0042]被裂解物經(jīng)過氣化裂解,產(chǎn)生的氣化裂解氣體通過所述浮動管道密封連接裝置進(jìn)入凈化冷凝、油水分離設(shè)備中,即可將原油和不凝可燃?xì)夥蛛x出來;然后將原油經(jīng)過蒸餾,即可制得汽油和柴油;不凝可燃?xì)獠糠挚勺鳛橹紕┨峁┙o所述筒形爐體加熱裝置6,其余作為可燃?xì)夤┕まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)及生活使用。凈化冷凝、油水分離和蒸餾的設(shè)備和工藝是公知的,在此不再重復(fù)描述。
[0043]請參見圖9,所述筒形爐體3下端設(shè)有密封排渣裝置;所述密封排渣裝置包括固定設(shè)置在所述筒形爐體3下端的爐體導(dǎo)渣筒71,所述爐體導(dǎo)渣筒71的尾端連接有集渣箱72,所述爐體導(dǎo)渣筒71和集渣箱72之間設(shè)有動密封裝置,所述集渣箱72連接有冷卻水供給系統(tǒng),所述集渣箱72的下部設(shè)有從所述集渣箱72內(nèi)的水中撈渣的撈渣絞龍73,所述集渣箱72的頂部連接有蒸汽輸氣管74 ;所述基座I上安裝有出渣驅(qū)動裝置75,所述出渣驅(qū)動裝置75連接有出渣絞龍軸76,所述出渣絞龍軸76貫穿所述集渣箱72并深入至所述爐體導(dǎo)渣筒71內(nèi),對應(yīng)于所述爐體導(dǎo)渣筒71的所述出渣絞龍軸76上設(shè)有出渣絞龍77 ;本實施例中,所述爐體導(dǎo)渣筒71上安裝有出渣溫度表711,以監(jiān)控出渣溫度,控制反應(yīng)速度。
[0044]所述出渣絞龍77上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的出渣阻氣絞龍段771。在所述出渣絞龍77出渣過程中和出渣完畢的情況下,出渣阻氣絞龍段771始終保留一段爐渣不被出渣絞龍77送走,從而起到阻止裂解氣體通過所述爐體導(dǎo)渣筒71外溢的作用。
[0045]所述出渣驅(qū)動裝置75包括出渣電動機,所述出渣電動機與所述出渣絞龍軸76之間設(shè)有鏈條鏈輪變速裝置。
[0046]經(jīng)過充分氣化裂解的爐渣進(jìn)入所述爐體導(dǎo)渣筒71內(nèi),經(jīng)過所述出渣絞龍77的旋轉(zhuǎn),爐渣流入到所述集渣箱72內(nèi)的水中,爐渣中存在的熱能被水吸收并變成蒸汽,從所述蒸汽輸氣管74輸出并被收集利用,充分利用了能源。本實施例中,所述冷卻水供給系統(tǒng)(圖中未示出)是公知的自動供水系統(tǒng),當(dāng)所述集渣箱72內(nèi)的水位下降時,自動補充冷卻水進(jìn)入其中。
[0047]本實施例具有以下突出的優(yōu)點:
[0048]1.因為筒形爐體整體旋轉(zhuǎn)且傾斜設(shè)置,被裂解物依靠重力在筒形爐體內(nèi)部上下運動,被裂解物在氣化裂解過程中是動態(tài)和變化的,因此料層的透氣性好,反應(yīng)平穩(wěn)快速,氣化裂解氣體上升通暢,避免了氣化裂解不均勻現(xiàn)象的發(fā)生。
[0049]2.因為筒形爐體整體旋轉(zhuǎn),被裂解物熔化后不斷被裂解后的灰渣包裹,不會發(fā)生粘連,被裂解物運行順暢,不會發(fā)生堵爐現(xiàn)象,裂解過程平穩(wěn)持續(xù)。
[0050]3.因為所述內(nèi)加熱筒體的設(shè)置,在筒形爐體在旋轉(zhuǎn)過程中,當(dāng)加熱管組旋轉(zhuǎn)至開口朝向筒形爐體加熱裝置時,不斷有熱量或火焰通過加熱管組進(jìn)入到所述內(nèi)加熱筒體內(nèi),將氣化裂解所需能量從筒形爐體內(nèi)部傳遞給的被裂解物,裂解效率提高80%以上,節(jié)約了裂解能源,降低了裂解成本;而且所述內(nèi)加熱筒體將所述筒形爐體的物料通道變成環(huán)形,避免了被裂解物成團(tuán)而堵塞所述筒形爐體,提高了反應(yīng)面積,使氣化裂解反應(yīng)均勻充分。
[0051]本實用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的,而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用,并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【權(quán)利要求】
1.改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐,包括基座,所述基座上固定安裝有窯筒,所述窯筒內(nèi)設(shè)有穿過所述窯筒且兩端部位于所述窯筒外的筒形爐體,所述筒形爐體傾斜設(shè)置,所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置;所述窯筒的兩端與所述筒形爐體之間設(shè)有動密封裝置;所述基座上固定安裝有與所述筒形爐體上端配合的密封進(jìn)料出氣裝置,所述密封進(jìn)料出氣裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有動密封裝置;所述筒形爐體下端設(shè)有密封排渣裝置;對應(yīng)于所述筒形爐體低端的所述窯筒下部設(shè)有筒形爐體加熱裝置,所述窯筒的高端設(shè)有窯筒出煙口 ;所述筒形爐體加熱裝置的爐膛和所述窯筒的內(nèi)腔連通;其特征在于:所述筒形爐體內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)加熱筒體,所述內(nèi)加熱筒體上設(shè)有貫穿所述筒形爐體且對應(yīng)于所述筒形爐體加熱裝置的熱風(fēng)進(jìn)氣管組,所述內(nèi)加熱筒體上設(shè)有貫穿所述筒形爐體且對應(yīng)于所述窯筒出煙口的熱風(fēng)出氣管組。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐,其特征在于:所述熱風(fēng)進(jìn)氣管組包括至少三根熱風(fēng)進(jìn)氣管,所述熱風(fēng)進(jìn)氣管在所述內(nèi)加熱筒體橫截面上的投影為周向均勻布置,所述熱風(fēng)進(jìn)氣管沿所述內(nèi)加熱筒體軸向螺旋布置。
3.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐,其特征在于:所述熱風(fēng)出氣管組包括至少三根熱風(fēng)出氣管,所述熱風(fēng)出氣管在所述內(nèi)加熱筒體橫截面上的投影為周向均勻布置,所述熱風(fēng)出氣管沿所述內(nèi)加熱筒體軸向螺旋布置。
4.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐,其特征在于:所述熱風(fēng)進(jìn)氣管組和所述熱風(fēng)出氣管組之間的所述筒形爐體對應(yīng)的所述窯筒的內(nèi)壁上設(shè)有熱風(fēng)緩流墻。
5.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐,其特征在于:所述筒形爐體的內(nèi)壁上固定設(shè)有導(dǎo)料螺旋葉片。
6.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐,其特征在于:所述密封進(jìn)料出氣裝置包括固定設(shè)置在所述筒形爐體上端的爐體導(dǎo)料筒,所述爐體導(dǎo)料筒的外端套接有螺旋輸送器殼體,所述爐體導(dǎo)料筒和所述螺旋輸送器殼體之間設(shè)有動密封裝置,所述螺旋輸送器殼體固定在所述基座上,所述螺旋輸送器殼體的上方設(shè)有進(jìn)料斗,所述爐體導(dǎo)料筒和所述螺旋輸送器殼體的軸線上設(shè)有貫穿所述螺旋輸送器殼體且延伸至所述筒形爐體內(nèi)的導(dǎo)氣筒,所述導(dǎo)氣筒的外周面固定設(shè)有與所述爐體導(dǎo)料筒和所述螺旋輸送器殼體配合的進(jìn)料絞龍,所述導(dǎo)氣筒的外端安裝有集氣箱,所述導(dǎo)氣筒轉(zhuǎn)動安裝在所述螺旋輸送器殼體和所述集氣箱上,所述導(dǎo)氣筒上還設(shè)有導(dǎo)氣筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置,所述導(dǎo)氣筒內(nèi)安裝有導(dǎo)氣筒清灰絞龍,所述基座上安裝有清灰驅(qū)動裝置,所述清灰驅(qū)動裝置設(shè)有貫穿所述集氣箱的清灰絞龍軸,所述清灰絞龍軸與所述導(dǎo)氣筒清灰絞龍固定連接;所述集氣箱上設(shè)有與輸氣管道連接的浮動管道密封連接裝置,所述集氣箱底部設(shè)有出灰口。
7.如權(quán)利要求6所述的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐,其特征在于:所述進(jìn)料絞龍上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的進(jìn)料阻氣絞龍段。
8.如權(quán)利要求6所述的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐,其特征在于:所述浮動管道密封連接裝置包括固定設(shè)置在所述集氣箱頂部的集氣箱出氣管,所述集氣箱出氣管外套裝有水封套,所述水封套的上端開口,所述水封套內(nèi)盛裝有水,所述集氣箱出氣管上罩扣有集氣罩,所述集氣罩的開口位于所述水封套的液面以下,所述集氣罩與所述輸氣管道固定連接。
9.如權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐,其特征在于:所述密封排渣裝置包括固定設(shè)置在所述筒形爐體下端的爐體導(dǎo)渣筒,所述爐體導(dǎo)渣筒的尾端連接有集渣箱,所述爐體導(dǎo)渣筒和集渣箱之間設(shè)有動密封裝置,所述集渣箱連接有冷卻水供給系統(tǒng),所述集渣箱的下部設(shè)有從所述集渣箱內(nèi)的水中撈渣的撈渣絞龍,所述集渣箱的頂部連接有蒸汽輸氣管;所述基座上安裝有出渣驅(qū)動裝置,所述出渣驅(qū)動裝置連接有出渣絞龍軸,所述出渣絞龍軸貫穿所述集渣箱并深入至所述爐體導(dǎo)渣筒內(nèi),對應(yīng)于所述爐體導(dǎo)渣筒的所述出渣絞龍軸上設(shè)有出渣絞龍。
10.如權(quán)利要求9所述的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐,其特征在于:所述出渣絞龍上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的出渣阻氣絞龍`段。
【文檔編號】C10B47/44GK203498319SQ201320756376
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】劉國田, 胡明恩, 李振衡 申請人:濰坊金絲達(dá)環(huán)境工程股份有限公司