一種旋流噴射水煤漿氣化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種旋流噴射水煤漿氣化裝置，它包括水煤漿制備機構、氣化機構、廢熱回收機構和洗滌機構；氣化機構包括氣化爐，氣化爐頂部的煤氣出口依次連接激冷機構和熱煤氣管；氣化爐內(nèi)設置有由其頂部延伸至下部絕熱壁，絕熱壁的下部形成錐形下渣口；氣化爐的中部徑向設置有若干個貫穿氣化爐和絕熱壁的燒嘴；氣化爐的底部為渣池，渣池的底部依次安裝有破渣機和鎖斗；廢熱回收機構包括與熱煤氣管連接的旋風分離器，以及與旋風分離器連接的對流廢鍋；洗滌機構包括通過洗滌器與對流廢鍋連通的洗滌塔，洗滌塔的出水口通過洗滌泵連通洗滌器。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中制漿濃度低、燒蝕拱頂磚、流場差、碳轉(zhuǎn)化率低、煤漿霧化效果不好、系統(tǒng)消耗水量大、廢熱得不到回收等問題。
【專利說明】一種旋流噴射水煤漿氣化裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水煤漿氣化裝置，具體涉及一種具有旋流噴射水煤漿以及廢熱回收功能的高效能水煤漿制氣的氣化裝置。
【背景技術】
[0002]目前，煤炭氣化技術按照氣化爐的形式來劃分，主要有三大類:固定床、流化床和氣流床。固定床氣化存在對原料要求高，生產(chǎn)壓力低，環(huán)境污染大的問題；流化床氣化雖然存在數(shù)量較多，但是工程上也存在一定問題，且環(huán)境污染較大；氣流床氣化目前主要應用于煤化工板塊，氣流床主要特點是原料易得，采用煙煤末，原料價格低廉，最重要的是其生產(chǎn)壓力較大，生產(chǎn)強度高，一臺爐子可以相當于幾十臺常壓爐，加之純氧氣化，氣化效率較高，氣流床反應溫度高，環(huán)保性強，屬于煤炭清潔利用技術。
[0003]氣流床氣化按照進料分為水煤漿氣流床氣化和粉煤氣流床氣化。目前，水煤漿氣化存在的問題是制漿濃度低，煤漿中含水量高，消耗系統(tǒng)部分熱量致使有效氣產(chǎn)出不高；其次，水煤漿氣化絕大部分采用激冷流程，炙熱煤氣直接用水冷卻到250度左右，導致部分的熱量沒有回收，直接產(chǎn)生低規(guī)格的含有酸性氣體的無用蒸汽，而蒸汽最終都放入大氣中導致環(huán)境污染；還有，在·水煤漿氣流床氣化過程中，燒嘴和氣化爐流場配合十分重要，在氣化爐內(nèi)反應介質(zhì)實際停留時間和燒嘴霧化效果直接影響到有效氣成分和炭的轉(zhuǎn)化率，目前水煤漿氣流床氣化流場和燒嘴霧化效果差，影響到進一步提高有效氣含量；最后，現(xiàn)有的水煤漿氣化裝置都存在系統(tǒng)消耗水量大，外排廢水多的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種旋流噴射水煤漿氣化裝置，以解決現(xiàn)有技術中制漿濃度低、燒蝕拱頂磚、流場差、碳轉(zhuǎn)化率低、煤漿霧化效果不好、系統(tǒng)消耗水量大、廢熱得不到回收等問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案:一種旋流噴射水煤漿氣化裝置，其特征在于，該氣化裝置包括:一水煤漿制備機構，一與所述水煤漿制備機構的出漿口連通的氣化機構，一與所述氣化機構的出氣口連通的廢熱回收機構，以及一與所述廢熱回收機構的排氣口連通的洗滌機構；其中，所述氣化機構包括一氣化爐，所述氣化爐的頂部具有倒錐形的煤氣出口，所述煤氣出口依次連接一激冷機構和一熱煤氣管；所述氣化爐內(nèi)按照其形狀設置有一用于阻絕熱量傳遞的絕熱壁，所述絕熱壁由所述氣化爐的頂部延伸至所述氣化爐的下部，且所述絕熱壁的下部形成一用于熔渣下流的錐形下渣口 ；所述氣化爐的中部徑向設置有若干個貫穿所述氣化爐和絕熱壁的燒嘴，每一所述燒嘴均與所述水煤漿制備機構連通；所述氣化爐的底部為渣池，所述渣池內(nèi)存在一定液位的激冷水，所述渣池的底部依次安裝有一破渣機和一鎖斗；所述廢熱回收機構包括旋風分離器和對流廢鍋；其中，所述旋風分離器的中部側(cè)面設置有與所述熱煤氣管連接的煤氣進口，所述旋風分離器的頂部通過管道與所述對流廢鍋的頂部連接；所述對流廢鍋內(nèi)設置有換熱管，所述對流廢鍋的下部側(cè)面設置有排氣口 ；所述洗滌機構包括洗滌器、洗滌塔和洗滌泵；所述洗滌器的進口與所述對流廢鍋的排氣口連通，所述洗滌器的出口與所述洗滌塔連通；所述洗滌塔的出水口分成兩路，一路為外排水，另一路與所述洗滌泵的進口連通；所述洗滌泵的出口與所述洗滌器連通。
[0006]在一個優(yōu)選的實施例中，所述水煤漿制備機構包括一粗磨機、一細磨機和一煤漿泵；所述粗磨機的出料口分成兩路，一路與所述細磨機的進料口連通，另一路與所述煤漿泵連通，所述細磨機的出料口與所述粗磨機的進料口連通；所述水煤漿制備機構采用低階煤制備高濃度水煤漿的方法制取高濃度水煤漿。
[0007]在一個優(yōu)選的實施例中，在所述絕熱壁下方的所述氣化爐內(nèi)設置有一環(huán)形的水夾套，所述水夾套的下端封閉，上端敞開；所述水夾套亦與所述洗滌泵的出連通。
[0008]在一個優(yōu)選的實施例中，所述氣化爐與所述絕熱壁之間設置有一能充入惰性氣體的保護夾套，所述保護夾套為所述氣化爐內(nèi)壁與所述絕熱壁之間形成的環(huán)形封閉套腔。
[0009]在一個優(yōu)選的實施例中，所述燒嘴沿所述氣化爐的周向呈偶數(shù)對稱分布，且每個所述燒嘴與通過該燒嘴的所述氣化爐直徑水平夾角成O?60°角度。
[0010]在一個優(yōu)選的實施例中，所述氣化爐、絕熱壁、下渣口、渣池、破渣機和鎖斗所處位置為同一條軸線，且呈由高到低垂直布置。
[0011 ] 在一個優(yōu)選的實施例中，所述絕熱壁為水冷壁結構或由耐高溫材料構成的絕熱層。
[0012]在一個優(yōu)選的實施例中，所述激冷機構為激冷環(huán)或夾套管，所述激冷環(huán)或夾套管的口徑與所述氣化爐的煤氣出口口徑接近，所述激冷環(huán)或夾套管能順氣流方向沿所述熱煤氣管旋轉(zhuǎn)噴射激冷水。
[0013]在一個優(yōu)選的實施例中，所述熱煤氣管在不同高度上安裝有若干個激冷水噴頭。
[0014]在一個優(yōu)選的實施例中，所述對流廢鍋內(nèi)安裝有一吹灰機構，所述洗滌器內(nèi)設置
有一文丘里管。
[0015]本發(fā)明由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明采用由粗磨機、細磨機和煤漿泵組成的水煤漿制備機構，并采用低階煤制備高濃度水煤漿的方法制取高濃度水煤漿，可在現(xiàn)有的制漿基礎上再提高水煤漿濃度3?5%，從而減少了系統(tǒng)無用水的加入，系統(tǒng)更加節(jié)能，有效氣出產(chǎn)率提高2?3%。2、本發(fā)明在氣化爐的中部周向均勻布置多個燒嘴，每一燒嘴與通過其氣化爐直徑水平形成一定的夾角，多個不同方位的燒嘴以一定角度進料的方式對水煤漿進行霧化后發(fā)生旋轉(zhuǎn)碰撞，從而使得水煤漿霧化效果更加均勻，不僅可以提高缺氧燃燒反應效率，系統(tǒng)殘?zhí)柯矢?。同時，由于水煤漿旋流碰撞后離心力作用將熔渣“甩”向四周的水冷壁表面層，形成固定的渣層，從而實現(xiàn)“以渣抗渣”效果更好。3、本發(fā)明在氣化機構之后設置了旋風分離器和對流廢鍋組成的廢熱回收機構。在進入旋風分離器之前，也就是離開氣化爐的熱煤氣首先經(jīng)過激冷環(huán)噴水降溫，在熱煤氣管道上還安裝有數(shù)個激冷水噴頭，用于補充降溫，從而保證熔渣在安全凝結溫度以下進入廢熱回收機構；廢熱回收機構的采用進一步回收了熱煤氣中的顯熱產(chǎn)生蒸汽，從而系統(tǒng)更加節(jié)能。4、本發(fā)明在氣化爐內(nèi)壁與水冷壁之間設置有保護夾套，在工作時可以向保護夾套內(nèi)不停加入一定量的惰性氣體,泄露的惰性氣體進入輻射廢鍋內(nèi)部與煤氣混合,通過惰性氣體隔絕水冷壁和氣化爐筒體之間傳熱，從而使氣化爐筒體免受高溫輻射。5、本發(fā)明在洗滌器內(nèi)安裝有一個文丘里管，洗滌水和煤氣在文丘里管內(nèi)充分混合洗滌，以初步除去大顆?；以?。7、本發(fā)明的洗滌塔內(nèi)安裝有多層塔盤，煤氣由下而上，穿過塔盤空隙，與自上而下的加入水進行充分的熱量和質(zhì)量交換，并且能夠?qū)⑤^細的灰分徹底洗滌干凈。8、本發(fā)明將洗滌塔排出的廢水分成三部分，第一部分經(jīng)洗滌泵去洗滌器作為洗滌水洗滌煤氣，第二部分經(jīng)洗滌泵去氣化爐的水夾套作為冷卻水和補水分別保護氣化爐下部筒體免受高溫輻射和保持渣池水位穩(wěn)定，第三部分作為外排水保持洗滌塔水位穩(wěn)定，系統(tǒng)廢水排放僅是傳統(tǒng)工藝的20?30%，處理廢水的費用達到大幅度降低，實現(xiàn)了節(jié)能減排。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]以下結合附圖來對本發(fā)明進行詳細的描繪。然而應當理解，附圖的提供僅為了更好地理解本發(fā)明，它們不應該理解成對本發(fā)明的限制。
[0017]圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明輔助燒嘴的平面布置示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明包括水煤漿制備機構100、氣化機構200、廢熱回收機構300和洗滌機構400。
[0021]水煤漿制備機構100包括一粗磨機1、一細磨機2和一煤漿泵3。粗磨機I的出料口分為兩路，一路與細磨機2的進料口連通，另一路與煤漿泵3連通，而細磨機2的出料口則與粗磨機I的進料口連通。在本實施例中，水煤漿制備機構100采用低階煤制備高濃度水煤漿的方法可以制取得到煤粒.質(zhì)量占水煤漿總質(zhì)量55%以上的高濃度水煤漿，即通過粗磨機I和細磨機2分別研磨不同粒徑的煤粒，形成一定的級配關系，從而達到更高的填充率，制取的高濃度水煤漿最終由煤漿泵3加壓輸送到氣化機構200。需要說明的是，上述利用低階煤制備高濃度水煤漿的方法已經(jīng)在專利號為:ZL200710188396.7的發(fā)明專利中公開，故不再贅述。
[0022]氣化機構200包括一氣化爐5，氣化爐5的頂部具有倒錐形的煤氣出口，該煤氣出口依次連接一激冷環(huán)21和一熱煤氣管9。氣化爐5內(nèi)按照其形狀設置有一水冷壁6，該水冷壁6由氣化爐5的頂部延伸至氣化爐5的下部，且水冷壁6下部形成一用于熔渣下流的錐形下渣口 17。氣化爐5的中部徑向設置有若干個貫穿氣化爐5和水冷壁6的燒嘴4，每一燒嘴4均與水煤漿制備機構100的煤漿泵3連通。氣化爐5的底部為渣池19，渣池19內(nèi)存在一定液位的激冷水，渣池19的底部依次安裝有一破渣機13和一鎖斗14。
[0023]在一個優(yōu)選的實施例中，燒嘴沿氣化爐5的周向呈偶數(shù)對稱分布，且每個燒嘴與通過該燒嘴的氣化爐直徑水平夾角β成O?60°角度(如圖2所示)。
[0024]在一個優(yōu)選的實施例中，在氣化爐5與水冷壁6之間設置有一保護夾套16，該保護夾套16為氣化爐5內(nèi)壁與水冷壁6之間形成的環(huán)形封閉套腔。在工作時，可以向保護夾套16內(nèi)不停加入一定量的惰性氣體，泄露的惰性氣體進入氣化爐5內(nèi)部與炙熱煤氣混合，通過惰性氣體隔絕水冷壁6和氣化爐5筒體之間傳熱，從而使氣化爐5筒體免受高溫輻射。
[0025]在一個優(yōu)選的實施例中，在水冷壁6下方的氣化爐5內(nèi)設置有一環(huán)形的水夾套18，水夾套18的下端封閉，但上端敞開。在工作時，通過進水口向水夾套18加入冷卻水以保護氣化爐5下部筒體免受高溫輻射，同時冷卻水由水夾套18的上端溢流進入渣池19以保證液位穩(wěn)定。
[0026]在一個優(yōu)選的實施例中，激冷環(huán)21、氣化爐5、水冷壁6、下渣口 17、渣池19、破渣機
7和鎖斗8所處位置為同一條軸線，且呈由高到低垂直布置。
[0027]在一個優(yōu)選的實施例中，起到隔熱作用的水冷壁6也可以采用其他方案代替，例如在氣化爐5的內(nèi)壁上覆蓋一層由耐高溫材料構成的絕熱層，用于阻絕熱量傳遞，以保護氣化爐5筒體免受高溫輻射。
[0028]在一個優(yōu)選的實施例中，激冷環(huán)21為具有噴射激冷水功能的噴水裝置，其口徑與氣化爐5的煤氣出口口徑接近。在工作時，激冷環(huán)21可以順氣流方向沿熱煤氣管9旋轉(zhuǎn)噴射激冷水，目的在于在熱煤氣管9內(nèi)表面形成一定厚度的水膜，用于蒸發(fā)水分降低煤氣溫度，同時也可以起到保護熱煤氣管9的作用。此外，激冷環(huán)21可以由其他形式的噴水裝置替代，例如也可以采用夾套管，夾套腔內(nèi)充激冷水，夾套管的內(nèi)管表面均勻開設朝向氣流方向的小孔，在工作時夾套管內(nèi)表面就形成一層均勻水膜。
[0029]在一個優(yōu)選的實施例中，熱煤氣管9在不同高度上安裝有若干個激冷水噴頭20，用于補充噴射激·冷水，以保障炙熱煤氣在進入廢熱回收機構300前的溫度達到安全溫度。
[0030]在一個優(yōu)選的實施例中，也可以采用內(nèi)襯絕熱材料或水夾套保護熱煤氣管9。
[0031]在工作時，由水煤漿制備機構100制備的高濃度水煤漿通過煤漿泵3加壓后分別送入燒嘴4,在氣化爐5內(nèi)由不同方向的燒嘴4對水煤衆(zhòng)進行霧化后發(fā)生旋轉(zhuǎn)碰撞,并與氧氣混合在氣化爐5內(nèi)進行缺氧燃燒反應，生成炙熱的煤氣；同時通過給氧量控制反應溫度在煤的灰熔點之上，保證水煤漿中灰分熔化并沿水冷壁6 (或其他絕熱層)內(nèi)壁流下，并從下渣口 17流下掉入渣池19，掉入渣池19中的熔渣在渣池19中與水冷脆，最后經(jīng)破渣機7破碎后間歇式排入鎖斗8，碎渣和水一起從鎖斗8中不定期排出。
[0032]在氣化爐5反應后生成的炙熱煤氣由氣化爐5頂部的煤氣出口通過激冷環(huán)21進入熱煤氣管9，激冷環(huán)21噴射的激冷水在熱煤氣管9內(nèi)壁上形成一定厚度的水膜，炙熱煤氣通過熱煤氣管9時水分得到蒸發(fā)，煤氣溫度快速下降，并在達到安全溫度前由安裝在熱煤氣管9上的激冷噴頭20噴射激冷水進行控制溫度，使炙熱煤氣在進入廢熱回收機構300前溫度達到安全溫度。
[0033]如圖1所示，廢熱回收機構300包括一旋風分離器10和一對流廢鍋11。其中，旋風分離器10的中部側(cè)面設置有與熱煤氣管9連接的煤氣進口，且旋風分離器10的煤氣進口以切線形式進入。旋風分離器10的頂部通過管道與對流廢鍋11的頂部連接，對流廢鍋11內(nèi)設置有一用來與熱煤氣進行換熱的蛇形換熱管12，對流廢鍋11的下部側(cè)面設置有排氣口。
[0034]在工作時，經(jīng)激冷環(huán)21和熱煤氣管9降溫后的熱煤氣從旋風分離器10的煤氣進口沿切線進入旋風分離器10，熱煤氣中的灰渣由于離心力作用被分離從旋風分離器10的底部排出，熱煤氣則由旋風分離器10的頂部出去進入對流廢鍋11，熱煤氣在對流廢鍋11中與蛇形換熱管12進行換熱，熱量得到回收，換熱后的煤氣則從對流廢鍋11下部側(cè)面的排氣口進入洗滌機構400。
[0035]在一個優(yōu)選的實施例中，還可以在對流廢鍋11內(nèi)安裝一吹灰機構(圖中未示出)，以保持蛇形換熱管12表面不存在積灰。
[0036]在一個優(yōu)選的實施例中，廢熱回收機構300中的對流廢鍋11也可以根據(jù)后續(xù)工藝(變換工段的水汽比)要求進行取舍或增減。
[0037]洗漆機構400包括一洗漆器13、一洗漆塔14和一洗漆泵15。其中，洗漆器13的進口與對流廢鍋11的煤氣出口連通，洗滌器13的出口與洗滌塔14連通。洗滌塔14的頂部側(cè)面設置有加入水的進水口，頂部設置有輸出產(chǎn)品氣的排氣口，底部設置有排出廢水的出水口。洗滌塔14的出水口分成兩路，一路為外排水，另一路與洗滌泵15的進口連通。洗滌泵15的出口也分成兩路，一路與洗滌器13連通，另一路與氣化爐5下部的水夾套18連通。
[0038]在一個優(yōu)選的實施例中，可以在洗滌器18內(nèi)設置一文丘里管(圖中未示出)，以使洗滌水和冷煤氣在文丘里 管充分混合洗滌，初步除去大顆?；以?。
[0039]在工作時，熱煤氣經(jīng)過對流廢鍋11換熱后進入洗滌機構400，首先在洗滌器13中進行初步粗洗，在洗滌器13中從洗滌泵15來的洗滌水與煤氣在洗滌器13中混合洗滌后進入洗滌塔14。從洗滌器13出來的汽水混合物在洗滌塔14中分離，大顆粒的積灰和水滴落入洗滌塔14底部，冷煤氣分離后從下而上穿過洗滌塔14的塔盤，在洗滌塔14中煤氣和從洗滌塔14頂部而下的加入水進行更精細的洗滌，以去除冷煤氣中的細灰。最后洗滌干凈的冷煤氣從洗滌塔14頂部的排氣口排出進入下游工序。從洗滌塔14底部排出的廢水有三個作用:第一部分經(jīng)洗滌泵15去洗滌器13作為洗滌水洗滌熱煤氣，第二部分經(jīng)洗滌泵15去水夾套18作為冷卻水和補水分別保護氣化爐5下部筒體免受高溫輻射和保持渣池19水位穩(wěn)定，第三部分作為外排水保持洗滌塔14水位穩(wěn)定。
[0040]上述各實施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結構、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本發(fā)明的保護范圍之外。
【權利要求】
1.一種旋流噴射水煤漿氣化裝置，其特征在于，該氣化裝置包括: 一水煤漿制備機構， 一與所述水煤漿制備機構的出漿口連通的氣化機構， 一與所述氣化機構的出氣口連通的廢熱回收機構，以及 一與所述廢熱回收機構的排氣口連通的洗滌機構； 其中，所述氣化機構包括一氣化爐，所述氣化爐的頂部具有倒錐形的煤氣出口，所述煤氣出口依次連接一激冷機構和一熱煤氣管；所述氣化爐內(nèi)按照其形狀設置有一用于阻絕熱量傳遞的絕熱壁，所述絕熱壁由所述氣化爐的頂部延伸至所述氣化爐的下部，且所述絕熱壁的下部形成一用于熔渣下流的錐形下渣口 ；所述氣化爐的中部徑向設置有若干個貫穿所述氣化爐和絕熱壁的燒嘴，每一所述燒嘴均與所述水煤漿制備機構連通；所述氣化爐的底部為渣池，所述渣池內(nèi)存在一定液位的激冷水，所述渣池的底部依次安裝有一破渣機和一鎖斗； 所述廢熱回收機構包括旋風分離器和對流廢鍋；其中，所述旋風分離器的中部側(cè)面設置有與所述熱煤氣管連接的煤氣進口，所述旋風分離器的頂部通過管道與所述對流廢鍋的頂部連接；所述對流廢鍋內(nèi)設置有換熱管，所述對流廢鍋的下部側(cè)面設置有排氣口 ； 所述洗滌機構包括洗滌器、洗滌塔和洗滌泵；所述洗滌器的進口與所述對流廢鍋的排氣口連通，所述洗滌器的出口與所述洗滌塔連通；所述洗滌塔的出水口分成兩路，一路為外排水，另一路與所述洗滌泵的進口連通；所述洗滌泵的出口與所述洗滌器連通。
2.如權利要求1所述的一種旋流噴射水煤漿氣化裝置，其特征在于，所述水煤漿制備機構包括一粗磨機、一細磨機和一煤漿泵；所述粗磨機的出料口分成兩路，一路與所述細磨機的進料口連通，另一路與所述煤漿泵連通，所述細磨機的出料口與所述粗磨機的進料口連通；所述水煤漿制備機 構采用低階煤制備高濃度水煤漿的方法制取高濃度水煤漿。
3.如權利要求1或2所述的一種旋流噴射水煤漿氣化裝置，其特征在于，在所述絕熱壁下方的所述氣化爐內(nèi)設置有一環(huán)形的水夾套，所述水夾套的下端封閉，上端敞開；所述水夾套亦與所述洗滌泵的出連通。
4.如權利要求1到3任一項所述的一種旋流噴射水煤漿氣化裝置，其特征在于，所述氣化爐與所述絕熱壁之間設置有一能充入惰性氣體的保護夾套，所述保護夾套為所述氣化爐內(nèi)壁與所述絕熱壁之間形成的環(huán)形封閉套腔。
5.如權利要求1到4任一項所述的一種旋流噴射水煤漿氣化裝置，其特征在于，所述燒嘴沿所述氣化爐的周向呈偶數(shù)對稱分布，且每個所述燒嘴與通過該燒嘴的所述氣化爐直徑水平夾角成O?60°角度。
6.如權利要求1到5任一項所述的一種旋流噴射水煤漿氣化裝置，其特征在于，所述氣化爐、絕熱壁、下渣口、渣池、破渣機和鎖斗所處位置為同一條軸線，且呈由高到低垂直布置。
7.如權利要求1到6任一項所述的一種旋流噴射水煤漿氣化裝置，其特征在于，所述絕熱壁為水冷壁結構或由耐高溫材料構成的絕熱層。
8.如權利要求1到7任一項所述的一種旋流噴射水煤漿氣化裝置，其特征在于，所述激冷機構為激冷環(huán)或夾套管，所述激冷環(huán)或夾套管的口徑與所述氣化爐的煤氣出口口徑接近，所述激冷環(huán)或夾套管能順氣流方向沿所述熱煤氣管旋轉(zhuǎn)噴射激冷水。
9.如權利要求1到8任一項所述的一種旋流噴射水煤漿氣化裝置，其特征在于，所述熱煤氣管在不同高度上安裝有若干個激冷水噴頭。
10.如權利要求1到9任一項所述的一種旋流噴射水煤漿氣化裝置，其特征在于，所述對流廢鍋內(nèi)安裝有一 吹灰機構，所述洗滌器內(nèi)設置有一文丘里管。
【文檔編號】C10J3/76GK103436298SQ201310397363
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權日:2013年9月4日
【發(fā)明者】何國鋒, 李發(fā)林, 尚慶雨, 王乃繼, 段清兵, 莫日根, 郭志新, 王國房, 趙立明, 梁興 申請人:煤炭科學研究總院