一種提高潔凈煤熱強(qiáng)度的粘合劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高潔凈煤熱強(qiáng)度的粘合劑，由以下重量份的組分組成：鋁礬土69~79份，高粘土19~29份，鈦1~2份。本發(fā)明還公開了一種粘合劑的制備方法：根據(jù)粘合劑的各組分的質(zhì)量份確定各組分的用量，按比例稱取高粘土和鋁礬土，將高粘土磨碎，使其粒度為180~320目，再將鋁礬土磨碎，使其粒度為180~320目；將研磨后的高粘土和鋁礬土，均勻混合攪拌20~30分鐘后，按比例加入鈦，并攪拌15~20分鐘混合均勻，制得提高潔凈煤冷強(qiáng)度的粘合劑。本發(fā)明的粘合劑加入到潔凈煤中，成型率好，大大提高了成型潔凈煤球的熱強(qiáng)度，不增加型煤灰分，且生產(chǎn)工序簡單，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高，無二次污染。本發(fā)明的制備方法操作簡單，制得的粘合劑性能優(yōu)。
【專利說明】一種提高潔凈煤熱強(qiáng)度的粘合劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤粘合劑的制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及ー種提高潔凈煤熱強(qiáng)度的粘合劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在エ業(yè)鍋爐、エ業(yè)爐窯以及煤氣發(fā)生爐的燃燒過程中，型煤(煤球、煤棒)的熱強(qiáng)度也是ー項關(guān)鍵指標(biāo)。在950~1250°C的溫度下，型煤的熔流點(diǎn)對爐具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)影響十分明顯，鍋爐、エ業(yè)爐窯在燃燒過程中，要求型煤開化而不散，從而促使燃燒完全或提高型煤的氣化率或助燃。煤氣發(fā)生爐在燃燒過程則要求型煤能形成骨架作用。型煤過低的煤灰熔融點(diǎn)，則在一定溫度下造成熔流，從而造成煉爐、結(jié)渣等現(xiàn)象，對爐具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)影響甚大。因此，對利用煤粉制成的型煤(煤球、煤棒)熱強(qiáng)度要有足夠的重視。
[0003]目前，用于エ業(yè)型煤的粘合劑種類繁多，廣義上講可分三大類:有機(jī)類、復(fù)合類和無機(jī)類。有機(jī)類粘合劑主要有焦油、浙青、腐殖酸等，存在的問題需要加熱熔化，具有刺激性，易造成二次污染；復(fù)合類的粘合劑粘結(jié)能力強(qiáng)，具有一定的熱值，但其熱穩(wěn)定性能較差；無機(jī)類粘合劑如粘土、膨潤土或高嶺土等物質(zhì)，其價格低廉，粘結(jié)性強(qiáng)，但其缺點(diǎn)是加入后會使型煤的灰分増加，發(fā)熱量降低，而且這些物料幾乎均是不可燃燒物質(zhì)，過量的加入，影響型煤本身的固定碳含量，而且對煤的熱穩(wěn)定性也有一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高熱強(qiáng)度潔凈煤粘合劑及其制備方法，本發(fā)明的粘合劑加入到潔凈煤中，制作成型后，能夠提高煤球的熱強(qiáng)度，不增加型煤灰分，而且具有生產(chǎn)エ序簡單，效率聞，廣品質(zhì)量聞，無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種高熱強(qiáng)度潔凈煤粘合劑，在潔凈煤制作過程中添加的粘合劑占原煤總量廣2% (重量比)，所述粘合劑含質(zhì)量百分比為:
鋁礬土 69~79份 高粘土 19~29份 鈦r2份。
[0006]優(yōu)選地，所述的提高潔凈煤熱強(qiáng)度的粘合劑由以下重量份的組分組成:
鋁礬土 72~77份
高粘土 22~26份 鈦r2份。
[0007]優(yōu)選地，所述的提高潔凈煤熱強(qiáng)度的粘合劑由以下重量份的組分組成:
鋁礬土 75份
高粘土 24份 鈦1份。
[0008]優(yōu)選地，所述的提高潔凈煤熱強(qiáng)度的粘合劑由以下重量份的組分組成:鋁礬土 72份 高粘土 26份 鈦2份。
[0009]優(yōu)選地，所述的提高潔凈煤熱強(qiáng)度的粘合劑由以下重量份的組分組成:
鋁礬土 76份
高粘土 22份 鈦2份。
[0010]優(yōu)選地，所述的提高潔凈煤熱強(qiáng)度的粘合劑由以下重量份的組分組成:
鋁礬土 74份
高粘土 25份 鈦1份。
[0011]優(yōu)選地，所述的提高潔凈煤熱強(qiáng)度的粘合劑由以下重量份的組分組成:
鋁礬土 73份
高粘土 26份 鈦 1份
本發(fā)明所述高粘土的性能指標(biāo)見下表1:
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【權(quán)利要求】
1.一種提高潔凈煤熱強(qiáng)度的粘合劑，其特征在干:由以下重量份的組分組成: 鋁礬土 69~79份 高粘土 19~29份 鈦r2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高潔凈煤熱強(qiáng)度的粘合劑，其特征在于:所述組分的重量份為: 鋁礬土 72~77份 高粘土 22~26份 鈦1~2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高潔凈煤熱強(qiáng)度的粘合劑，其特征在干:所述組分的重量份為: 鋁礬土 75份 高粘土 24份 鈦1份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高潔凈煤熱強(qiáng)度的粘合劑，其特征在干:所述組分的重量份為: 鋁礬土 72份 高粘土 26份 鈦2份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高潔凈煤熱強(qiáng)度的粘合劑，其特征在干:所述組分的重量份為: 鋁礬土 76份 高粘土 22份 鈦2份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高潔凈煤熱強(qiáng)度的粘合劑，其特征在干:所述組分的重量份為: 鋁礬土 74份 高粘土 25份 鈦1份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高潔凈煤熱強(qiáng)度的粘合劑，其特征在干:所述組分的重量份為: 鋁礬土 73份 高粘土 26份 鈦 1份。
8.一種提高潔凈煤熱強(qiáng)度的粘合劑的制備方法，其特征在干，包括以下步驟: (1)根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑的各組分的質(zhì)量份確定各組分的用量； (2)根據(jù)步驟(1)中的各組分的用量，稱取各組分； (3)將鋁礬土磨碎，使其粒度為18(T320目，再將高粘土磨碎，使其粒度為18(T320目； (4)將步驟(3)中研磨后的高粘土和鋁礬土，均勻混合攪拌2(T30分鐘后，加入步驟(2)中稱取的鈦，并攪拌15~20分鐘混合`均勻，制得提高潔凈煤熱強(qiáng)度的粘合剤。
【文檔編號】C10L5/12GK103497689SQ201310378063
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】陳佐會, 陳科全 申請人:廣州高成環(huán)?？萍加邢薰?br>