一種耐重負荷潤滑脂的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐重負荷潤滑脂，包括如下重量配比的成分：鋰皂稠化劑5～35%；基礎(chǔ)油60～85%；抗氧劑0.1～2%；復(fù)合極壓劑3～10%；其制備步驟為：將鋰皂稠化劑、部分基礎(chǔ)油混合后加熱熔融，在100~130℃之間皂化2～4小時；在160~200℃之間加入余量基礎(chǔ)油，加完余油后升溫至240~280℃之間，移送至調(diào)和釜冷卻回流；冷卻至80~130℃，15~25MPa高壓均化，在100℃以下按配方比例加入抗氧劑、復(fù)合極壓劑，混合均勻后，檢測，合格后包裝。本發(fā)明的耐重負荷潤滑脂具有寬的高低溫適應(yīng)性、優(yōu)良的抗氧化性、耐剪切性和較長的使用壽命、優(yōu)良的極壓抗磨性。
【專利說明】一種耐重負荷潤滑脂
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤滑脂，特別是涉及一種適合高溫、高速、重負荷條件的潤滑脂組合物。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國冶金行業(yè)及其它行業(yè)的發(fā)展，各種重型設(shè)備逐步增多，它們都有重載、高速、連續(xù)運轉(zhuǎn)的特性，因此對潤滑脂的抗極壓性能提出了新的要求。和一般的潤滑脂比較，潤滑脂提高極壓性能后，能對潤滑部位有足夠的油膜保護，從而減少摩擦，降低磨損，延長設(shè)備的運行周期，預(yù)防事故，降低設(shè)備配件的消耗，節(jié)約能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種適合高溫、高速、重負荷條件的潤滑脂組合物。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種耐重負荷潤滑脂，其特征在于，包括如下重量配比的成分:
鋰皂稠化劑5~35% ；
基礎(chǔ)油60~85% ；
抗氧劑0.1~2% ；
復(fù)合極壓劑3~10% ；
所述基礎(chǔ)油選自環(huán)烷基油、石臘基油`、礦物油中的一種或兩種以上的混合物；
所述抗氧劑選自三乙二醇甲醚、磺酸、萘胺、二苯胺中的一種或兩種以上的任意混合
物；
所述復(fù)合極壓劑包括耐磨劑和極壓劑，所述耐磨劑為石墨粉、二硫化鑰粉、輕質(zhì)活性碳酸鈣中的一種或或兩種以上的任意混合物；所述極壓劑為1、2、3_苯駢三氮唑、硫化異丁烯、氨基硫代酯、磷酸三甲酚酯、二丁基二硫代氨基甲酸氧鑰、硼酸鹽、苯三唑脂肪酸胺鹽、硫化烯烴棉籽油中的一種或兩種以上的任意混合物。
[0005]優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油在40°C時的運動粘度為70~280mm2/s。
[0006]一種用于制備所述的耐重負荷潤滑脂的制備方法如下:將鋰皂稠化劑、部分基礎(chǔ)油混合后加熱熔融，在10(Tl30°C之間，皂化2~4小時；然后，在16(T200°C之間，加入余量基礎(chǔ)油，加完余油后升溫至24(T280°C之間，移送至調(diào)和釜，冷卻回流；冷卻8(Tl30°C，15~25MPa高壓均化，在100°C以下按配方比例加入抗氧劑、復(fù)合極壓劑，混合均勻后，檢測，合格后包裝。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明潤滑脂具有寬的高低溫適應(yīng)性、優(yōu)良的抗氧化性、耐剪切性和較長的使用壽命、優(yōu)良的極壓抗磨性、良好的防銹及緩蝕性能，可用于高溫、高速、重負荷工況，隨著我國軸承研制水平的提高，本發(fā)明潤滑脂的應(yīng)用推廣具有廣闊的發(fā)展空間和理想的市場前景?！揪唧w實施方式】
[0008]下面詳細說明本發(fā)明的具體實施例。
[0009]實施例1
一種耐重負荷潤滑脂，其組成包括1、鋰基稠化劑:8% ;2、環(huán)烷基油(運動粘度40°C:200mm2/s):85% ;3、抗氧劑:十二烴基硬脂酸:3% ;4、耐磨劑:石墨粉:2%;5、極壓劑:硫化異丁烯:2%。
[0010]將計算量的十二烴基脂肪酸、約1/2全量的環(huán)烷基油混合后加熱熔融，加入氫氧化鋰水溶液適量，在10(Tll0°C之間，皂化2小時；在16(Tl80°C之間，緩慢加入余下1/2全量環(huán)烷基油，加完余油后升溫至最高溫度24(T260°C之間，移送至調(diào)和釜，冷卻回流，在8(Tl00°C，15~25MPa高壓均化，在100°C以下按配方加入抗氧劑、耐磨劑、極壓劑，混合均勻后，檢測，合格后包裝。
[0011]實施例2
一種耐重負荷潤滑脂，其組成包括1、鋰基稠化劑:18% ;2、環(huán)烷基油:石蠟基油1:1混合物(運動粘度400C: 100mm2/s):73% ;3、抗氧劑:二苯胺:1% ;4、耐磨劑:石墨粉1.5%、二硫化鑰粉3.5% ;5、極壓劑:3_苯駢三氮唑2%、硫化異丁烯:1%。
[0012]將計算量的十二羥基硬脂酸、約1/2全量的基礎(chǔ)油混合后加熱熔融，加入氫氧化鋰水溶液適量，在12(Tl30°C之間，皂化2.5小時；在18(T200°C之間，緩慢加入余下1/2全量基礎(chǔ)油，加完余油后升溫至最高溫度26(T280°C之間，移送至調(diào)和釜，冷卻回流，在120^130°C, 15^25MPa高壓均化，在100°C以下按配方加入抗氧劑、極壓劑，混合均勻后，檢測，合格后包裝。
[0013]實施例3
一種耐重負荷潤滑脂，其組成包括1、鋰基稠化劑:11% ;2、環(huán)烷基油:石蠟基油1:2混合物(運動粘度40°C:300mm2/s):80% ;3、抗氧劑:萘胺:1%、磺酸:1% ;4、耐磨劑:石墨粉1.5%、二硫化鑰粉0.5%、輕質(zhì)活性碳酸鈣2% ;5、極壓劑:苯三唑脂肪酸胺鹽1%、二丁基二硫代氨基甲酸氧鑰:1%、硫化異丁烯:1%。
[0014]將計算量的十二羥基硬脂酸、約1/2全量的基礎(chǔ)油混合后加熱熔融，加入氫氧化鋰水溶液適量，在11(T120°C之間，皂化2.5小時；在17(Tl90°C之間，緩慢加入余下1/2全量基礎(chǔ)油，加完余油后升溫至最高溫度25(T270°C之間，移送至調(diào)和釜，冷卻回流，在9(TllO°C，15~25MPa高壓均化，在100°C以下按配方加入抗氧劑、極壓劑，混合均勻后，檢測，合格后包裝。
[0015]本發(fā)明通過三種實施例生產(chǎn)的耐重負荷潤滑脂，其理化指標如下:
【權(quán)利要求】
1.一種耐重負荷潤滑脂，其特征在于，包括如下重量配比的成分: 鋰皂稠化劑5~35% 基礎(chǔ)油60~85% 抗氧劑0.1~2% 復(fù)合極壓劑3~10% ； 所述基礎(chǔ)油選自環(huán)烷基油、石臘基油、礦物油中的一種或兩種以上的混合物； 所述抗氧劑選自三乙二醇甲醚、磺酸、萘胺、二苯胺中的一種或兩種以上的任意混合物； 所述復(fù)合極壓劑包括耐磨劑和極壓劑，所述耐磨劑為石墨粉、二硫化鑰粉、輕質(zhì)活性碳酸鈣中的一種或或兩種以上的任意混合物；所述極壓劑為1、2、3_苯駢三氮唑、硫化異丁烯、氨基硫代酯、磷酸三甲酚酯、二丁基二硫代氨基甲酸氧鑰、硼酸鹽、苯三唑脂肪酸胺鹽、硫化烯烴棉籽油中的一種或兩種以上的任意混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐重負荷潤滑脂，其特征在于:所述基礎(chǔ)油在40°C時的運動粘度為70~280mm2/s。
3.一種用于制備權(quán)利要求1所述的耐重負荷潤滑脂的制備方法，其特征在于:方法如下:將鋰皂稠化劑、部分基礎(chǔ)油混合后加熱熔融，在10(Tl3(rC之間，皂化2~4小時；然后，在16(T200°C之間，加入余量基礎(chǔ)油，加完余油后升溫至24(T280°C之間，移送至調(diào)和釜，冷卻回流；冷卻8(Tl30°C，15~25MPa高壓均化，在100°C以下按配方比例加入抗氧劑、復(fù)合極壓劑，混合均勻后，檢測，合格后包裝。
【文檔編號】C10N50/10GK103805324SQ201210456134
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司