專利名稱：高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)方法。具體說是以寬餾分含蠟油直接作為加氫異構(gòu)脫蠟的進(jìn)料，生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)是采用溶劑精制工藝，其主要兩個步驟是采用溶劑精制去除芳烴等非理想組分和溶劑脫蠟以保證基礎(chǔ)油的低 溫流動性能。此外，一般還要進(jìn)行白土或加氫補(bǔ)充精制。日趨嚴(yán)格的環(huán)境法規(guī)和機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展對潤滑油基礎(chǔ)油的性能提出了越來越高的要求。同時，由于世界范圍的原油劣質(zhì)化，使得適宜于生產(chǎn)潤滑油的原油數(shù)量逐漸減少。因此，加氫法生產(chǎn)潤滑油技術(shù)發(fā)展十分迅速。加氫法工藝是指采用加氫裂化工藝或加氫處理-異構(gòu)脫蠟-加氫精制聯(lián)合工藝生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的過程，其優(yōu)點是原料靈活性大、基礎(chǔ)油收率聞、副廣品價值聞等。傳統(tǒng)的加氫異構(gòu)脫蠟過程存在的一個缺點是，當(dāng)采用全餾分或?qū)掟s分的含蠟油作為進(jìn)料時，難以同時使輕質(zhì)潤滑油組分和重質(zhì)潤滑油組分同時滿足傾點和粘度指數(shù)的要求。一般情況下，當(dāng)重質(zhì)潤滑油組分傾點合格時，輕質(zhì)潤滑油組分的粘度指數(shù)損失較大，難以生產(chǎn)粘度指數(shù)>120的API III類輕質(zhì)基礎(chǔ)油產(chǎn)品；而當(dāng)輕質(zhì)潤滑油組分粘度指數(shù)合格時，重質(zhì)組分不能作為合格的潤滑油組分。針對上述問題，目前現(xiàn)有技術(shù)采用將含蠟油進(jìn)行預(yù)分餾，然后將各個窄餾分分別作為加氫異構(gòu)脫蠟的進(jìn)料，解決生產(chǎn)高粘度指數(shù)輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油的問題。US5，580，442提出了一種加氫裂化尾油生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的方法。首先將加氫裂化尾油進(jìn)行減壓預(yù)分懼，切割出100粘度分別為3mm2/s、4mm2/s、6 mm2/s以及8mm2/s的四個窄懼分,這些窄餾分分別進(jìn)行加氫異構(gòu)脫蠟，生產(chǎn)粘度指數(shù)>130的100粘度分別為3mm2/S、4mm2/S、6mm2/s以及8mm2/S的四種潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品。US7, 198，710提出了一種由費托蠟生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的方法。先將費托蠟進(jìn)行分餾得到輕組分和重組分，然后分別進(jìn)行加氫異構(gòu)脫蠟降低原料傾點，可得到傾點滿足要求的輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油。加氫異構(gòu)脫蠟重組分由于傾點不合格，采用溶劑脫蠟的方法進(jìn)一步降低重組分的傾點，最后得到傾點符合要求的重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品。采用窄餾分含蠟油作為加氫異構(gòu)脫蠟的進(jìn)料方法，可以解決生產(chǎn)輕質(zhì)及重質(zhì)高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的方法，但需要設(shè)置多個原料罐，增加裝置的建設(shè)投資；而且在實際生產(chǎn)中要經(jīng)常切換原料并頻繁調(diào)整工藝參數(shù)，大大增加了裝置操作難度并產(chǎn)生大量的不合格
女口
廣叩ο

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)方法，含蠟原料油不經(jīng)分餾，直接作為加氫異構(gòu)脫蠟的進(jìn)料，生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油。
本發(fā)明高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)方法包括如下內(nèi)容以加氫處理餾分油、加氫處理輕脫油、費托合成蠟或加氫裂化尾油中的一種或幾種含蠟油為原料油，原料和氫氣混合首先進(jìn)入第一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)，進(jìn)行加氫異構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分餾，分別得到輕質(zhì)基礎(chǔ)油產(chǎn)品和重質(zhì)基礎(chǔ)油組分。通過控制第一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)的異構(gòu)化反應(yīng)深度，使得輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品傾點符合指標(biāo)要求，并保持較高的粘度指數(shù)。經(jīng)過第一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)的重質(zhì)基礎(chǔ)油組分的傾點仍較高，與氫氣混合繼續(xù)進(jìn)入第二加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)，通過控制第二加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)的異構(gòu)化反應(yīng)深度，使分餾得到的重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品傾點得到滿足，并保持較高的 粘度指數(shù)。本發(fā)明方法中，得到的輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品(第一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)液相產(chǎn)物蒸餾得到的I 2個側(cè)線產(chǎn)品)和重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品(第二加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)液相產(chǎn)物蒸餾得到的I個側(cè)線產(chǎn)品和塔底產(chǎn)品)的粘度指數(shù)均大于120，一般為120 170。輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品和重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的傾點均低于_10°C，優(yōu)選低于_15°C。輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的傾點為-10 -30°C，優(yōu)選為-15 -27°C ;重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的傾點為-10 -25°C，優(yōu)選為-12 -21 °C。 本發(fā)明方法中，原料油可以是加氫處理餾分油、加氫處理輕脫油、費托合成蠟或加氫裂化尾油中的一種或幾種，這些原料的硫含量要求低于30μ g/g，優(yōu)選低于15μ g/g ;氮含量要求低于5 μ g/g，優(yōu)選低于2 μ g/g。以達(dá)到加氫異構(gòu)脫蠟使用的貴金屬催化劑對原料雜質(zhì)含量的要求。餾分油及輕脫油的加氫處理或加氫裂化均為本領(lǐng)域常規(guī)方法，一般使用非貴金屬催化劑，主要目的是深度脫除硫、氮等雜質(zhì)。上述原料油的餾程在280 700°C范圍內(nèi)的任意餾分，一般初餾點至終餾點的溫度差在100 400°C之間。分別得到輕質(zhì)基礎(chǔ)油產(chǎn)品和重質(zhì)基礎(chǔ)油組分的分割點溫度為450 520°C，即第一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)后的減壓蒸餾塔中，輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品與重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油組分的蒸餾分割溫度(指實沸點溫度)為450 520°C，沸點低于分割點的潤滑油基礎(chǔ)油為輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油，沸點高于分割點的潤滑油基礎(chǔ)油組分進(jìn)入第二加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)分餾后得到重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油。本發(fā)明方法使用的加氫異構(gòu)脫蠟催化劑可以選擇本領(lǐng)域常用的潤滑油加氫異構(gòu)催化劑，可以使用商品加氫異構(gòu)催化劑，也可以按本領(lǐng)域一般知識制備。加氫異構(gòu)催化劑載體一般為氧化鋁和TON結(jié)構(gòu)的NU-10分子篩或ZSM-22分子篩等，分子篩在催化劑中的含量為30wt% 80wt%,優(yōu)選為40wt% 70wt%,載體中也可加入部分氧化娃；活性金屬組分為Pt、Pd,Ru和Rh中一種或多種，在催化劑中的含量為O. lwt% 5. 0wt%?？蛇x擇的助劑組分為硼、氟、氯和磷中的一種或多種，在催化劑中的含量為O. lwt9T5. 0wt% ;加氫異構(gòu)催化劑的比表面為150 500m2/g，孔容為O. 15 O. 60ml/g。使用前對催化劑進(jìn)行還原處理，使加氫活性金屬在反應(yīng)過程中處于還原態(tài)。第一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)和第二加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)使用的催化劑可以在上述描述的加氫異構(gòu)催化劑中進(jìn)行選擇，兩個反應(yīng)區(qū)可以使用相同的加氫異構(gòu)催化劑，也可以使用不同的加氫異構(gòu)催化劑。所述的第一加氫異構(gòu)脫蠟區(qū)的反應(yīng)條件為溫度為280°C 350°C，優(yōu)選300°C 330°C，氫分壓為2. OMPa 18. OMPa，優(yōu)選10. O 15. OMPa，原料油液時體積空速為0.4h I 6. Oh S優(yōu)選 O. 8 h I I. 8h \氧油體積比 400:1 1500: 1，優(yōu)選 600:1 800: I。所述的第二加氫異構(gòu)脫蠟區(qū)的反應(yīng)條件為溫度為300°C 380°C，優(yōu)選310°C 340°C，氫分壓為2. OMPa 18. OMPa，優(yōu)選10. O 15. OMPa，原料油液時體積空速為O. 21Γ1
6.OtT1，優(yōu)選 O. 4 IT1 O. 81Γ1，氫油體積比 400:1 1500:1，優(yōu)選 600:1 800:1。第一加氫異構(gòu)脫蠟區(qū)和第二加氫異構(gòu)脫蠟區(qū)的反應(yīng)條件可以相同，也可以不同，具體根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)選第二加氫異構(gòu)脫蠟區(qū)的反應(yīng)溫度高于第一加氫異構(gòu)脫蠟區(qū)10 60°C。本發(fā)明方法中，第一加氫異構(gòu)脫蠟區(qū)得到的液相產(chǎn)物和第二加氫異構(gòu)脫蠟區(qū)得到的液相產(chǎn)物分別在兩個減壓蒸餾塔中進(jìn)行分餾。采用的減壓蒸餾是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)。如兩個減壓蒸餾的條件一般為減壓蒸餾塔進(jìn)料溫度為350°C 410°C，較適宜的進(jìn)料溫度為375°C 400°C ;減壓蒸餾塔塔頂壓力為4KPa lOKPa，較適宜的塔頂壓力為5KPa SKPa ;減壓蒸餾塔塔頂溫度為110 180°C，可以得到一些輕質(zhì)油品。兩個減壓蒸餾的條件一般可以在上述范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，得到所需的產(chǎn)品。第一加氫異構(gòu)脫蠟區(qū)后的減壓蒸餾塔一般可以設(shè)置I 2個側(cè)線(根據(jù)原料情況， 可以設(shè)置I個側(cè)線也可以設(shè)置兩個側(cè)線)，相應(yīng)得到I 2個輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油，輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油100°C粘度為2. 5-3. 5mm2/s (上部側(cè)線產(chǎn)品)和3. 5-4. 5mm2/s (下部側(cè)線產(chǎn)品)，輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油對應(yīng)的側(cè)線的溫度由低到高依次為330°C 340°C和350°C 360°C。減壓蒸餾塔塔頂溫度為110 180°C，可以得到一些輕質(zhì)油品。第二加氫異構(gòu)脫蠟區(qū)后的減壓蒸餾塔一般可以開I個側(cè)線得到I個側(cè)線重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品，再加上塔底重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品，分別得到100°c粘度分別為
5.5-6. 5mm2/s (側(cè)線產(chǎn)品)和9. 5-10. 5mm2/s (塔底產(chǎn)品)的重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品，側(cè)線的溫度為380°C 390°C ;減壓蒸餾塔塔頂溫度為110 180°C，可以得到一些輕質(zhì)油品。本發(fā)明方法中也可以在每個加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)后增加加氫補(bǔ)充精制反應(yīng)區(qū)，改善基礎(chǔ)油產(chǎn)品的顏色及安定性。加氫補(bǔ)充精制催化劑，為常規(guī)的還原型加氫精制催化劑，其活性金屬為Pt、Pd中的一種或兩種或活性金屬為還原態(tài)鎳催化劑，貴金屬催化劑中活性金屬在催化劑的重量含量一般為O. 05% 1%，還原態(tài)鎳催化劑的活性金屬以氧化物重量計為30% 80%，催化劑載體一般為Al2O3或Al2O3-SiO2，可以含有P、Ti、B、Zr等助劑。使用前催化劑進(jìn)行常規(guī)的還原，保證加氫活性金屬在反應(yīng)過程中處于還原態(tài)?？梢赃x用該領(lǐng)域普通商品催化劑，或按本領(lǐng)域普通方法制備。所述的加氫補(bǔ)充精制反應(yīng)條件為溫度為200°C 300°C，優(yōu)選210°C 280°C，氫分壓為6. OMPa 18. OMPa,優(yōu)選10. O 15. OMPa,體積空速為O. 31Γ1 3. Oh-1,優(yōu)選為
O.61Γ1 I. 21Γ1，氫油體積比 400:1 1500:1，優(yōu)選 600:1 800:1。本發(fā)明方法通過對含蠟油加氫異構(gòu)脫蠟過程分析而知，在相同的加氫異構(gòu)脫蠟條件下，輕重組分的異構(gòu)脫蠟深度不同，為達(dá)到相同的傾點要求，與輕組分相比較，重組分需要較高異構(gòu)脫蠟深度。通過控制異構(gòu)脫蠟過程的轉(zhuǎn)化深度，使得含蠟油中的輕重組分在不同的異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)，分別達(dá)到最佳的脫蠟深度，從而實現(xiàn)輕、重潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的傾點與粘度指數(shù)間達(dá)到最佳平衡點。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法無需對含蠟油原料進(jìn)行預(yù)分餾，即可以解決生產(chǎn)傾點合格的輕質(zhì)及重質(zhì)高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的方法，只需設(shè)置一個原料罐，在實際生產(chǎn)中也無需切換原料及頻繁調(diào)整工藝參數(shù)，大大降低了裝置的建設(shè)投資及裝置的操作難度，并大幅度減少了不合格產(chǎn)品的數(shù)量。
對于采用對含蠟油原料進(jìn)行預(yù)分餾的現(xiàn)有技術(shù)方案來說，預(yù)分餾得到的窄餾分進(jìn)行加氫異構(gòu)后仍需再進(jìn)行分餾操作，因為經(jīng)過加氫異構(gòu)后生成油性質(zhì)發(fā)生了較大變化，需再進(jìn)行分餾才能得到所需性質(zhì)的潤滑油基礎(chǔ)，操作較為復(fù)雜，兩次分餾的能耗較高。


圖I是本發(fā)明方法工藝流程示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的方法具體見圖I :以加氫處理餾分油、力口氫處理輕脫油、費托蠟或加氫裂化尾油中的一種或幾種含蠟油為原料，首先進(jìn)入第一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)，進(jìn)行加氫異構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分餾，分別得到傾點合格的輕質(zhì)高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油產(chǎn)品和重質(zhì)基礎(chǔ)油組分。重質(zhì)基礎(chǔ)油組分繼續(xù)進(jìn)入第二加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)·區(qū)，進(jìn)行加氫異構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分餾，得到傾點滿足要求的重質(zhì)高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品。本發(fā)明涉及的各種催化劑可以按性質(zhì)選擇商品催化劑，也可以按本領(lǐng)域知識制備。加氫異構(gòu)脫蠟催化劑如撫順石油化工研究院研制生產(chǎn)的FIW-I催化劑，也可以按CN03133557. 8、CN02133128. 6等現(xiàn)有專利技術(shù)制備。如按CN02133128. 6所述，加氫異構(gòu)脫蠟催化劑載體為氧化鋁和TON結(jié)構(gòu)的NU-10分子篩或ZSM-22分子篩；分子篩在催化劑中的含量為30Wt9T80wt% ;活性金屬組分為Pt、Pd、Ru、Rh和Ni中一種或多種，在催化劑中的含量為O. lwt°/T30. 0wt% ;其比表面為150 500m2/g，孔容為 O. 15 O. 60ml/g。下面通過具體實施例說明本發(fā)明方法的具體內(nèi)容和效果。下面的實施列將對本發(fā)明提供的方法予以進(jìn)一步的說明，但并不因此而限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明處理的原料性質(zhì)見表1，采用的加氫異構(gòu)脫蠟催化劑的理化性質(zhì)見表2。表I實施例原料性質(zhì)。 ___
原料油I加氫裂化尾油I加氫處理VGo I費托合成蠟
密度，kg/m3846862 796 —
餾程范圍，V322 510345 535 290 652 —
粘度(10CTC )，rnrnVs6. 358.548 12.23 —
M點，V3234~ 105 (滴熔點)—
硫，μ g/g5 014.0 ~2.0
氮，U g/g_2ι0_L_5_z_o_
賠含量，wt%I24· 8|30. I Ιθ. 71 (含油量)表2催化劑性質(zhì)。
#化劑I異構(gòu)脫蠟
化學(xué)組成，重量％__
鉑(Pt)_O. 2-0. 5_
物理性質(zhì)^
外形尺寸(ΦΧΟ/ππη (I. 4-1. 6) X (3~8)
孔容/mL.g-1^ O. 30
比表面積/m2,g 1_彡180_
堆積密度/g.cnf3O. 65^0. 75—
壓碎強(qiáng)度/N .cni1WTod
形狀I(lǐng)圓柱條_
實施例3
實施例f 3，原料直接進(jìn)第一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)，產(chǎn)物經(jīng)分餾得到輕質(zhì)基礎(chǔ)油產(chǎn)品；重質(zhì)組分進(jìn)入第二加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)，產(chǎn)物再經(jīng)分餾得到重質(zhì)基礎(chǔ)油產(chǎn)品。原料分別為表I中所列的3種原料，其中加氫異構(gòu)脫蠟使用表2中所列催化劑，得到結(jié)果具體見表3。加氫異構(gòu)催化劑按常規(guī)方法還原后進(jìn)行實施。第一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)后的減壓蒸餾塔設(shè)置一個側(cè)線，生產(chǎn)4號基礎(chǔ)油，塔底產(chǎn)品進(jìn)入第二加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)；第二加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)后的減壓蒸餾塔設(shè)置一個側(cè)線，側(cè)線生產(chǎn)6號基礎(chǔ)油，塔底產(chǎn)品生產(chǎn)10號基礎(chǔ)油。輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油和重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油的分割點控制為480°C。對比例I
對比例I采用表I中所列的加氫裂化尾油原料，采用單一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)生產(chǎn)基礎(chǔ)油的工藝過程，使用與實施例I中相同加氫異構(gòu)脫蠟催化劑，結(jié)果見表3。對比例2
對比例2采用表I中所列的加氫裂化尾油原料，將加氫裂化尾油進(jìn)行預(yù)分餾，得到100°C粘度分別為4. 2mm2/s以及6. 3mm2/s加氫裂化尾油窄餾分，然后分別進(jìn)行加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的工藝過程，使用與實施例I中相同的加氫異構(gòu)脫蠟催化劑，結(jié)果見表3。對比例3·
對比例3采用表I中所列的費托合成蠟原料，將進(jìn)行費托蠟預(yù)分餾，得到100°C粘度分別為4. 05mm2/s、6. 5mm2/s以及8. 46mm2/s的費托臘窄懼分,然后分別進(jìn)行加氫異構(gòu)脫臘反應(yīng)的工藝過程，使用與實施例I中相同的加氫異構(gòu)脫蠟催化劑，結(jié)果見表3。從表3中實施例和對比例的比較數(shù)據(jù)可知，對原料不進(jìn)行預(yù)分餾的現(xiàn)有技術(shù)方案來說，不能得到全部合格的潤滑油基礎(chǔ)油。對于原料進(jìn)行預(yù)分餾處理的現(xiàn)有技術(shù)方案來說，雖然也可以得合格的輕重潤滑油基礎(chǔ)油，但過程復(fù)雜。表3實施例及對比例的工藝條件及結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)方法，以加氫處理餾分油、加氫處理輕脫油、費托合成蠟或加氫裂化尾油中的一種或幾種含蠟油為原料油，其特征在于包括如下過程原料和氫氣混合首先進(jìn)入第一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)，進(jìn)行加氫異構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分餾，分別得到輕質(zhì)基礎(chǔ)油產(chǎn)品和重質(zhì)基礎(chǔ)油組分，通過控制第一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)的異構(gòu)化反應(yīng)深度，使得輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品傾點符合指標(biāo)要求，并保持較高的粘度指數(shù)；經(jīng)過第一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)的重質(zhì)基礎(chǔ)油組分的傾點仍較高，與氫氣混合繼續(xù)進(jìn)入第二加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)，通過控制第二加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)的異構(gòu)化反應(yīng)深度，使得分餾得到的重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品傾點得到滿足，并保持較高的粘度指數(shù)。
2.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于原料油的硫含量要求低于30μg/g，氮含量要求低于5 μ g/g。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于原料油的餾程在280 700°C范圍內(nèi)的任意餾分，初餾點至終餾點的溫度差在100 400°C之間。
4.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于分別得到輕質(zhì)基礎(chǔ)油產(chǎn)品和重質(zhì)基礎(chǔ)油組分的分割點溫度為450 520°C。
5.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于第一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)和第二加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)使用貴金屬加氫異構(gòu)催化劑，加氫異構(gòu)催化劑載體為氧化鋁和TON結(jié)構(gòu)的NU-10分子篩或ZSM-22分子篩，分子篩在催化劑中的含量為30wt% 80wt%,活性金屬組分為Pt、Pd、Ru和Rh中一種或多種，在催化劑中的含量為O. lwt% 5. 0wt%。
6.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于第一加氫異構(gòu)脫蠟區(qū)的反應(yīng)條件為溫度為280°C 350°C，氫分壓為2. OMPa 18. OMPa，原料油液時體積空速為O. 4 IT1 6. Oh-1,氫油體積比400:1 1500:1 ;第二加氫異構(gòu)脫蠟區(qū)的反應(yīng)條件為溫度為300°C 380°C，氫分壓為2. OMPa 18. OMPa，原料油液時體積空速為O. 21Γ1 6. Oh—1，氫油體積比400:1 1500:1。
7.按照權(quán)利要求I或6所述的方法，其特征在于第二加氫異構(gòu)脫蠟區(qū)的反應(yīng)溫度高于第一加氫異構(gòu)脫臘區(qū)10 60°C。
8.按照權(quán)利要求I或4所述的方法，其特征在于第一加氫異構(gòu)脫蠟區(qū)得到的液相產(chǎn)物和第二加氫異構(gòu)脫蠟區(qū)得到的液相產(chǎn)物分別在兩個減壓蒸餾塔中進(jìn)行分餾。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于減壓蒸餾塔進(jìn)料溫度為350°C 410°C，減壓蒸餾塔塔頂壓力為4KPa lOKPa，減壓蒸餾塔塔頂溫度為110 180°C。
10.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于第一加氫異構(gòu)脫蠟區(qū)后的減壓蒸餾塔設(shè)置I 2個側(cè)線，相應(yīng)得到I 2個輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油，輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油IOCTC粘度為2. 5-3. 5mm2/s和3. 5-4. 5mm2/s,輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油對應(yīng)的側(cè)線的溫度由低到高依次為330°C 340°C和 350°C 360°C。
11.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于第二加氫異構(gòu)脫蠟區(qū)后的減壓蒸餾塔設(shè)置I個側(cè)線得到I個側(cè)線產(chǎn)品，再加上塔底產(chǎn)品分別得到100°C粘度分別為5. 5-6. 5mm2/s和9. 5-10. 5mm2/s的重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品，側(cè)線的溫度為380°C 390°C。
12.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品與重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的粘度指數(shù)均大于120 ;輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的傾點低于-10°C，重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的傾點低于-io°c。
13.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的傾點為-15 _27°C，重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的傾點為-12 -21°C。
14.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于在每個加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)后增加加氫補(bǔ)充精制反應(yīng)區(qū)，改善基礎(chǔ)油產(chǎn)品的顏色及安定性。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)方法。本發(fā)明方法采用無需預(yù)分餾的含蠟油作為加氫異構(gòu)脫蠟的進(jìn)料，首先進(jìn)入第一加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)，完成適宜深度的加氫異構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分餾，得到傾點滿足要求、高粘度指數(shù)的輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品以及傾點較高的重質(zhì)基礎(chǔ)油組分。重質(zhì)基礎(chǔ)油組分繼續(xù)進(jìn)入第二加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分餾，得到傾點滿足要求、高粘度指數(shù)的重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法可以得到質(zhì)量高的輕重潤滑油基礎(chǔ)油，并且工藝簡單，操作能耗低。
文檔編號C10M177/00GK102911726SQ20111021755
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者全輝, 張志銀, 趙威, 林振發(fā) 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院