專利名稱：新型不銹鋼擠管玻璃潤(rùn)滑劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新型玻璃潤(rùn)滑劑，尤其涉及不銹鋼無(wú)縫鋼管熱擠壓用玻璃潤(rùn)滑劑。
背景技術(shù)：
不銹鋼擠壓是一種金屬熱成型的方法，是在再結(jié)晶溫度以上的溫度條件下進(jìn)行的擠壓。不銹鋼擠壓就是將鋼坯從一個(gè)模孔擠出，得到模孔形狀的斷面。不銹鋼擠壓大多采用玻璃作為潤(rùn)滑劑，因?yàn)椴捎糜椭褪鳚?rùn)滑劑，無(wú)法滿足鋼擠壓過(guò)程中耐高溫高壓的要求，從而會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑性能差，擠壓制品缺陷多，模具壽命短。由于玻璃潤(rùn)滑劑在高溫具有一定的粘度和較好的絕熱效果，擠壓時(shí)使用可以盡可能地使接觸表面的干摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)檫吔缒Σ?，從而提高了制品的表面質(zhì)量和工模具的使用壽命，而且由于降低了擠壓工模具對(duì)金屬錠坯的冷卻作用，減少了工模具對(duì)金屬錠坯的摩擦阻力，使金屬流動(dòng)的不均勻性減少，提高了擠壓制品的性能，并使擠壓能耗降低。自上世紀(jì)40年代開(kāi)始，國(guó)內(nèi)外很多研究者陸續(xù)開(kāi)發(fā)出各種不銹鋼擠管玻璃潤(rùn)滑劑，很好的改善了鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量，降低了修磨率，同時(shí)延長(zhǎng)了模具使用壽命。不銹鋼管熱擠壓用玻璃潤(rùn)滑劑通常分為三種玻璃潤(rùn)滑劑(外涂粉、內(nèi)涂粉和玻璃墊)，分別作用于第一階段不銹鋼擠管生產(chǎn)的鋼坯表面滾涂或噴涂階段、第二階段鋼坯中心的擴(kuò)孔階段和第三階段鋼坯整體的擠壓階段(以下分別簡(jiǎn)稱第一階段、第二階段、第三階段)?，F(xiàn)有的第三階段的玻璃潤(rùn)滑劑按照性質(zhì)可分為兩種一種是低軟化點(diǎn)、低粘度的玻璃，一種是高軟化點(diǎn)、 高粘度的玻璃。前者在與鋼坯接觸瞬間熔化速度快，即瞬熔性良好，擠壓過(guò)程中幾乎無(wú)高硬度的玻璃顆粒，自然不會(huì)對(duì)鋼管造成劃傷，但是由于其粘度低，肯定會(huì)出現(xiàn)厚膜潤(rùn)滑的效果，即鋼管表面出現(xiàn)“橘皮狀”的條紋，所以修磨率高，所需余量大；后者由于粘度高，會(huì)出現(xiàn)薄膜潤(rùn)滑效果，即鋼管表面光滑，色澤明亮，但是一般瞬熔性較差，擠壓過(guò)程中的未熔玻璃顆粒會(huì)對(duì)鋼管表面造成劃傷，同樣是修磨率高，所需余量大。可見(jiàn)，對(duì)于第三階段擠壓階段來(lái)講，玻璃粘度無(wú)論是低還是高，都會(huì)造成鋼管表面質(zhì)量差，主要表現(xiàn)為如圖1所示，金屬表面無(wú)光澤、有橘皮狀條紋、撕裂痕、點(diǎn)劃線、針眼、 槽型劃痕等缺陷，最終都很難擠壓出產(chǎn)無(wú)需修磨的不銹鋼管。

發(fā)明內(nèi)容
1.本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明是針對(duì)上述問(wèn)題而進(jìn)行的，并且其一個(gè)目的在于出產(chǎn)無(wú)需修磨的不銹鋼管。2.解決技術(shù)問(wèn)題的手段本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用以下技術(shù)方案可以解決本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題(1) 一種不銹鋼擠管玻璃潤(rùn)滑劑，包括在不銹鋼擠管生產(chǎn)的鋼坯表面滾涂或噴涂階段中使用的外涂粉、在鋼坯中心的擴(kuò)孔階段和擠壓階段中使用內(nèi)涂粉和在鋼坯整體的擠壓階段中使用的玻璃墊，其特征在于按重量百分比計(jì)外涂粉各成分包括Si0255-67，Al2030-3，Ca06-14, MgOO-4，BaOO-2，K2CHNa2015-24，F(xiàn)0-1. 5，化035_11，雜質(zhì) 0-3 ；按重量百分比計(jì)內(nèi)涂粉各成分包括Si&62-75，Al2030-3, Ca06_12，MgOO-7，BaOO-2，K20+Na208_20， F0-1. 5，B2030-3,雜質(zhì)0-3 ；按重量百分比計(jì)玻璃墊各成分包括:Si0250-65, Al2032_10， Ca015-40, MgOO-15, BaOO-8，K20+Na200_8，F(xiàn)0-1. 5，B2030_2，雜質(zhì) 0-3。(2)根據(jù)⑴所述的不銹鋼擠管玻璃潤(rùn)滑劑，其為顆?；蚍蹱?，并且按重量百分比計(jì)外涂粉顆粒組成中150目下所占比例超過(guò)92%。(3)根據(jù)上述任何一項(xiàng)所述的不銹鋼擠管玻璃潤(rùn)滑劑，其中按重量百分比計(jì)外涂粉顆粒組成為100目-150目0-2，150目-200目90-95，200目下2-10。(4)根據(jù)上述任何一項(xiàng)所述的不銹鋼擠管玻璃潤(rùn)滑劑，其為顆?；蚍蹱?，并且按重量百分比計(jì)內(nèi)涂粉顆粒組成為30目-80目80-90，80目-150目10-20。(5)根據(jù)上述任何一項(xiàng)所述的不銹鋼擠管玻璃潤(rùn)滑劑，其為顆?；蚍蹱?，并且按重量百分比計(jì)玻璃墊顆粒組成為30目-80目65-75，80目-150目10-20，150目下10-20。3.本發(fā)明的技術(shù)效果本發(fā)明提供的新型不銹鋼擠管玻璃潤(rùn)滑劑，由于作用于第一階段外涂粉GW8和第二階段的內(nèi)涂粉G擬6的良好的防護(hù)潤(rùn)滑作用以及作用于第三階段的玻璃墊GD19在擠壓過(guò)程中所具備的低軟化點(diǎn)，高析晶速率、最佳的綜合粘度等特性，從而可以生產(chǎn)出無(wú)需修磨的不銹鋼管。


圖1是顯示采用現(xiàn)有技術(shù)玻璃潤(rùn)滑劑生產(chǎn)的鋼管的表面缺陷的照片。其中圖Ia 顯示了點(diǎn)劃線形式的表面缺陷，圖Ib顯示了橘皮狀條紋形式的表面缺陷，圖Ic顯示了針眼形式的表面缺陷，圖Id顯示了縱貫槽型劃痕形式的表面缺陷。圖2是顯示采用根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的玻璃潤(rùn)滑劑生產(chǎn)的鋼管的表面缺陷的照片。其中圖加顯示了輕微槽型劃痕形式的表面缺陷，圖2b顯示了輕微橘皮狀條紋形式的表面缺陷，圖2c顯示了輕微壓坑形式的表面缺陷，圖2d顯示了輕微針眼形式的表面缺陷。圖3是顯示采用根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的玻璃潤(rùn)滑劑生產(chǎn)的具有優(yōu)良表面的鋼管的照片，其中圖3a、圖北是表面近觀，圖3c是表面遠(yuǎn)觀。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的玻璃潤(rùn)滑劑由外涂粉GW8、內(nèi)涂粉G擬6和玻璃墊⑶19三種玻璃構(gòu)成。GW8軟化點(diǎn)低、瞬熔性良好，其粘度在1220°C的一般作業(yè)溫度下僅為L(zhǎng)ogl. 8，而且其顆粒組成中，150目下所占比例超過(guò)92%，整體成粉狀，比表面積小，很容易吸收熱量。所以在接觸熱金屬時(shí)GW8能夠迅速液化粘附在其表面，達(dá)到防護(hù)潤(rùn)滑的目的。在GW8的組成物中Si02是組成玻璃骨架的主要氧化物，并能穩(wěn)定其他各組分。GW8中Si02重量百分比范圍是55% -67%，太低不利于玻璃整體的穩(wěn)定性，太高則會(huì)使粘度偏大；A1203也可形成玻璃骨架，并且在阻止玻璃分相和抗水性方面起很大作用。GW8中A1203重量百分比范圍是 0-3%，最好是0.8% -2.5%。因?yàn)椴Ａе蠥l203含量太低，玻璃抗水性變差，失透危險(xiǎn)也會(huì)增加；太高則會(huì)增大玻璃粘度。即是說(shuō)，在GW8中Si02、A1203含量過(guò)高都會(huì)引起玻璃粘度偏高，這不僅會(huì)降低到玻璃的瞬熔性，造成粘附不良，影響擠管表面質(zhì)量。而且窯爐生產(chǎn)時(shí)如果玻璃粘度偏大，則玻璃液流速變緩，揮發(fā)份增多，均化澄清不良，大大影響玻璃產(chǎn)量、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。GW8中CaO重量百分比范圍是6%-14%，還可以加入重量百分比0-4%的MgO， 二者混合使用。加入適量MgO可使其具有更好的工藝性能。在本發(fā)明GW8玻璃組成物中B203 屬玻璃網(wǎng)絡(luò)形成體，R20 (K2CHNa2O)、F屬于網(wǎng)絡(luò)外體，但是三者都具備良好的助熔功效，而且都易揮發(fā)。但是B203和F的揮發(fā)物具有一定的污染，尤其是F還對(duì)窯爐磚有很強(qiáng)的侵蝕作用，所以二者使用量不能太多，特限定如下B203的重量百分比為5% -11%, F的重量百分比為0-1.5%，R20的重量百分比為15% -24%。另外玻璃中還可加入0-0. 8%的Ti02，可起到降低高溫時(shí)玻璃粘度的作用。由于完全或部分使用礦物原料，玻璃中必然會(huì)被帶入相當(dāng)量的雜質(zhì)。除上述的玻璃組分外，其余組分如狗203、!^0、303、(>302等都可視為雜質(zhì)，并限定其重量百分比為0-3%。通過(guò)以上玻璃組分的搭配調(diào)整，本發(fā)明中GW8的軟化點(diǎn)(75% 點(diǎn))溫度可被限定在700°C _850°C，流動(dòng)點(diǎn)(25%點(diǎn))溫度可被限定在800°C -1000°C ；工作溫度1200°C時(shí)，粘度可被限定在Logl. 5-Log2. 0。 G擬6瞬熔性良好、料性較長(zhǎng)，在第二階段擴(kuò)孔階段，熱金屬溫度即作業(yè)溫度為 1220GN26的粘度接近Log3，可有效的使接觸表面的干摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)檫吔缒Σ?，起到隔熱?rùn)滑的作用。不同于第一階段，擴(kuò)孔階段實(shí)際上就是鋼管新的內(nèi)表面生成階段。內(nèi)涂粉一定要施加在金屬內(nèi)壁與擴(kuò)孔芯棒之間，隨著被排開(kāi)的熱金屬一起流動(dòng)，形成新的金屬內(nèi)表面。所以對(duì)G擬6的顆粒組成的要求就是要具備相當(dāng)量的粗顆粒，30目-80目含量最好是 80%-90%，這樣可以保持玻璃在擠壓過(guò)程中的熔化速率和粘度，不會(huì)因?yàn)榇诸w粒過(guò)多產(chǎn)生未熔硬料而劃傷金屬內(nèi)表面，也不會(huì)因?yàn)榧?xì)粉過(guò)多熔速過(guò)快而出現(xiàn)潤(rùn)滑不良；80目-150目的細(xì)顆?？杀辉试S含量最好控制在10% -20%，太多會(huì)因熔速過(guò)快引起潤(rùn)滑不良，太少則會(huì)降低成品率，增加不必要的成本消耗，而且細(xì)顆?？梢栽诓Ａ倓偨佑|熱金屬而粗顆粒要熔未熔的時(shí)候首先熔化，起到承接的作用。在G擬6的組成物中Si02是組成玻璃骨架的主要氧化物，并能穩(wěn)定其他各組分。G擬6中Si02重量百分比范圍是62% -75%，太低不利于玻璃整體的穩(wěn)定性和長(zhǎng)料性的維持，太高則會(huì)使粘度偏大，瞬熔性不良；A1203也可形成玻璃骨架，并且在阻止玻璃分相和抗水性方面起很大作用。G擬6中A1203重量百分比范圍是0-3%，最好是1 % -3%。因?yàn)椴Ａе蠥1203含量太低，玻璃抗水性變差，失透危險(xiǎn)也會(huì)增加；太高則會(huì)增大玻璃粘度。即是說(shuō)，在G擬6中Si02、A1203含量過(guò)高都會(huì)引起玻璃粘度偏高，這不僅會(huì)降低到玻璃的瞬熔性，造成粘附不良，影響擠管表面質(zhì)量，而且窯爐生產(chǎn)時(shí)如果玻璃粘度偏大，則玻璃液流速變緩，揮發(fā)份增多，均化澄清不良，大大影響玻璃產(chǎn)量、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。G擬6中CaO重量百分比范圍是6% -12%，還可以加入重量百分比0-7%的 MgO，二者混合使用。加入適量MgO可使其具有更好的工藝性能。在本發(fā)明G擬6玻璃組成物中B203屬玻璃網(wǎng)絡(luò)形成體，R20、F屬于網(wǎng)絡(luò)外體，但是三者都具備良好的助熔功效，而且都易揮發(fā)。但是B203和F的揮發(fā)物具有一定的污染，尤其是F還對(duì)窯爐磚有很強(qiáng)的侵蝕作用，所以二者使用量不能太多，特限定如下B203的重量百分比為0-3%，F(xiàn)的重量百分比為 0-1. 5%，R20的重量百分比為8%-20%。。另外玻璃中還可加入0-0. 8%的Ti02，可起到降低高溫時(shí)玻璃粘度的作用；加入2%左右的高溫澄清劑，縮短澄清時(shí)間。由于完全或部分使用礦物原料，玻璃中必然會(huì)被帶入相當(dāng)量的雜質(zhì)。除上述的玻璃組分外，其余組分如1^203、 i^0、S03、Cr302等都可視為雜質(zhì)，并限定其重量百分比為0-3%。通過(guò)以上玻璃組分的搭配調(diào)整，本發(fā)明G擬6中的軟化點(diǎn)(75%點(diǎn))溫度可被限定在750°C _1150°C，流動(dòng)點(diǎn)(25%點(diǎn)) 溫度可被限定在1100°C -1340°C ；工作溫度1220°C時(shí)，粘度可被限定在Log2. 8_Log3. 2。作用于第三階段的玻璃墊GD19對(duì)于鋼管擠壓起到?jīng)Q定性的作用。其瞬熔性優(yōu)良，料性極短，具有很強(qiáng)的析晶傾向和析晶速率。擠壓作業(yè)溫度一般為1200°C -12200C0 此時(shí)，接觸到鋼坯的玻璃墊受熱瞬間熔融，在大量液相產(chǎn)生同時(shí)，晶核出現(xiàn)并迅速長(zhǎng)大。 由于適量的固相出現(xiàn)(經(jīng)檢測(cè)此時(shí)玻璃的析晶度在30% -40% )，玻璃整體粘度極速提高至Log2.8--Log3.2。首先而且迅速熔化的是細(xì)粉，S卩150目下，所占比例應(yīng)該控制在 10%-20%，保證擠壓前的液相量。其次是中小顆粒，即80目-150目，所占比例應(yīng)該控制在10%-20%。在150目下細(xì)粉變成液相的同時(shí)，80目-150目顆粒也開(kāi)始熔化，液化并有少量晶體形成，為擠壓做好準(zhǔn)備。最后是粗顆粒，即30目-80目，所占比例應(yīng)該控制在 65% _75%。此時(shí)擠壓開(kāi)始，液相量不斷增加，再加上擠壓熱的釋放對(duì)空間溫度的維持，晶核也不斷產(chǎn)生并長(zhǎng)大，所以整個(gè)擠壓過(guò)程中，玻璃整體幾乎一直保持Log3左右的粘度并形成層層熔化的效果，防護(hù)良好，潤(rùn)滑均勻，實(shí)現(xiàn)接觸表面的干摩擦向邊界摩擦轉(zhuǎn)變的過(guò)程。在 ⑶19的組成物中Si02是組成玻璃骨架的主要氧化物，并能穩(wěn)定其他各組分。⑶19中Si02 重量百分比范圍是50 %-65 %，太低不利于玻璃整體的穩(wěn)定性，太高則會(huì)使粘度偏大，瞬熔性不良；A1203也可形成玻璃骨架。⑶19中A1203重量百分比范圍是2%-10%。玻璃中 A1203含量太低，玻璃抗水性變差，太高則會(huì)增大玻璃粘度。即是說(shuō)，在⑶19中Si02、A1203 含量過(guò)高都會(huì)引起玻璃粘度偏高，這不僅會(huì)降低到玻璃的瞬熔性，造成粘附不良，影響擠管表面質(zhì)量，而且窯爐生產(chǎn)時(shí)如果玻璃粘度偏大，則玻璃液流速變緩，揮發(fā)份增多，均化澄清不良，大大影響玻璃產(chǎn)量、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。最重要的一點(diǎn)，Si02和A1203的用量過(guò)大，必然壓縮CaO和MgO的用量，玻璃墊的結(jié)晶特性就無(wú)法達(dá)到良好的效果。⑶19中CaO重量百分比范圍是14% -40%，還可以加入重量百分比0-15%的MgO，重量百分比0-8%的BaO，三者混合使用，保證熔融玻璃的析晶速率和析晶量(玻璃的析晶度在30% -40% )。而且產(chǎn)生的晶體類型只有硅灰石透輝石，它們?nèi)埸c(diǎn)都低于1300°C，不會(huì)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)造成太大困難。加入適量MgO還可使其具有更好的工藝性能。在本發(fā)明⑶19玻璃組成物中R20屬于網(wǎng)絡(luò)外體，具備良好的助熔功效，易揮發(fā)。本發(fā)明所限定⑶19中R20重量百分比范圍是0% -8%0 用量太低則缺少助溶劑的玻璃熔融十分困難，太高則影響玻璃失透。另外玻璃中還可加入0-0. 8%的Ti02，可起到降低高溫時(shí)玻璃粘度的作用；必要時(shí)還可加入0-2%的B203和 0-1. 5%的F2，同樣可以起到降低玻璃高溫粘度的作用；加入2%左右的高溫澄清劑，縮短澄清時(shí)間。由于完全或部分使用礦物原料，玻璃中必然會(huì)被帶入相當(dāng)量的雜質(zhì)。除上述的玻璃組分外，其余組分如狗203、FeO, S03、Cr302等都可視為雜質(zhì)，并限定其重量百分比為 0-3%。通過(guò)以上玻璃組分的搭配調(diào)整，本發(fā)明中⑶19的軟化點(diǎn)(75%點(diǎn))溫度可被限定在IlOO0C —1300°C，流動(dòng)點(diǎn)(25%點(diǎn))溫度可被限定在1250°C —1300°C；工作溫度1220°C 時(shí)，粘度可被限定在Log2. 8—Log3. 2。本發(fā)明的不銹鋼擠管玻璃潤(rùn)滑劑中的各組成物可從適當(dāng)原料中獲取(如石英砂中的Si02，石灰石中的CaO)，按配方配比配料。例如GW8中可加入45%的石英砂，20%的十水硼砂，15%的石灰石和20%的純堿；G擬6中可加入65%的石英砂，5%的石灰石，20%的白云石和10%的純堿；⑶19中可加入35%的石英砂，10%的高嶺土，22%的石灰石，觀％的白云石，2%的碳酸鋇，0. 5%的純堿和2. 5%的純堿。用現(xiàn)有方法將適當(dāng)比例的原料混勻，使均勻度達(dá)到95%以上，然后將配合料放入池窯中熔化并澄清。若采用本發(fā)明生產(chǎn)不銹鋼擠管玻璃潤(rùn)滑劑，首先將澄清良好的玻璃液引流出窯爐，將玻璃液迅速冷卻并粉碎成顆粒，保證其干燥。采用但不限于球磨的方式將GW8加工成粉狀，過(guò)篩，取150目-200目之間的玻璃粉為成品；采用但不限于對(duì)輥破碎方式將6擬6加工成顆粒，過(guò)多重篩，按照所需比例將各級(jí)配顆粒混勻?yàn)槌善罚徊捎玫幌抻趯?duì)輥破碎方式將GD19加工成顆粒，過(guò)多重篩，按照所需比例將各級(jí)配顆粒混勻?yàn)槌善?。不銹鋼熱擠壓流程如下經(jīng)過(guò)鉆床、車床與打磨，得到帶孔的圓柱形鋼坯(例如 外徑^Omm,內(nèi)徑60mm，高度600mm)。鋼坯進(jìn)入轉(zhuǎn)爐，緩慢加熱至800°C，傳送至中頻爐，快速加熱至1200°C，傳送至滾涂或噴涂位置，施加外涂粉GW8。鋼坯被立起，施加內(nèi)涂粉G擬6， 擴(kuò)孔，傳送至中頻爐，快速升溫至1220°C，傳送進(jìn)入擠壓筒，在鋼坯與擠壓模具之間嵌入玻璃墊(玻璃墊需要制作在⑶19中摻入3% -5%的水玻璃，經(jīng)過(guò)攪拌均化、擠壓成型、熱室烘干三個(gè)步驟完成)，開(kāi)始擠壓。擠出的紅熱鋼管被傳送進(jìn)入水冷池，一段時(shí)間后，冷卻的鋼管被撈出，批量送至酸洗池(一般使用稀釋的氫氟酸)。洗凈的鋼管經(jīng)過(guò)修磨、校直、切割、 打磨、剖光等工藝步驟之后進(jìn)行包裝入庫(kù)。以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行具體說(shuō)明，但本發(fā)明不受以下實(shí)施例的任何制約。其中總含量略小于或大于100%，可理解為殘余量是無(wú)法分析出的微量成分或雜質(zhì)。實(shí)施例1采用外涂粉844-7+內(nèi)涂粉A5+玻璃墊A5的組合(搭配組合方式1)作為不銹鋼擠管玻璃潤(rùn)滑劑，生產(chǎn)不銹鋼擠壓鋼管。外涂粉844-7和內(nèi)涂粉A5的組成和有關(guān)性能參數(shù)如下化學(xué)成分，單位
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼擠管玻璃潤(rùn)滑劑，包括在不銹鋼擠管生產(chǎn)的鋼坯表面滾涂或噴涂階段中使用的外涂粉、在鋼坯中心的擴(kuò)孔階段和擠壓階段中使用內(nèi)涂粉和在鋼坯整體的擠壓階段中使用的玻璃墊，其特征在于按重量百分比計(jì)外涂粉各成分包括Si0255-67，Al2030-3， Ca06-14, Mg00-4, BaOO-2, K20+Na2015-24, F0-1. 5，化035_11，雜質(zhì) 0-3 ；按重量百分比計(jì)內(nèi)涂粉各成分包括Si&62-75，Al2030-3，Ca06_12，MgOO-7，BaOO-2，K20+Na208-20, F0-1. 5， 化030-3，雜質(zhì)0-3 ；按重量百分比計(jì)玻璃墊各成分包括Si&50-65，Al2032_10，CaO 14-40, MgOO-15, BaOO-8, K20+Na200_8，F(xiàn)0-1. 5，B2030_2，雜質(zhì) 0-3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼擠管玻璃潤(rùn)滑劑，其為顆粒或粉狀，并且按重量百分比計(jì)外涂粉顆粒組成中150目下所占比例超過(guò)92%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼擠管玻璃潤(rùn)滑劑，其中按重量百分比計(jì)外涂粉顆粒組成為100 目-150 目 0-2，150 目-200 目 90-95，200 目下 2-10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼擠管玻璃潤(rùn)滑劑，其為顆?；蚍蹱?，并且按重量百分比計(jì)內(nèi)涂粉顆粒組成為30目-80目80-90，80目-150目10-20。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼擠管玻璃潤(rùn)滑劑，其為顆粒或粉狀，并且按重量百分比計(jì)玻璃墊顆粒組成為30目-80目65-75，80目-150目10-20，150目下10-20。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不銹鋼擠管玻璃潤(rùn)滑劑。該潤(rùn)滑劑由新型玻璃配方的外涂粉GW8、內(nèi)涂粉GN26和玻璃墊GD19三種玻璃構(gòu)成，分別作用于滾涂或噴涂階段、擴(kuò)孔階段和擠壓階段。相比現(xiàn)有的同類產(chǎn)品，本發(fā)明的潤(rùn)滑劑具有更好的防護(hù)潤(rùn)滑性能。使用本發(fā)明的產(chǎn)品，不銹鋼管表面缺陷少，可顯著降低修磨率。
文檔編號(hào)C10M103/00GK102277221SQ201110115128
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者李錫春, 段素杰, 王長(zhǎng)城, 羅洪春, 鄒豐, 陳培良 申請(qǐng)人:北京天力創(chuàng)玻璃科技開(kāi)發(fā)有限公司, 湖州久立擠壓特殊鋼有限公司