專利名稱：一種200號溶劑油的精制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油煉制領(lǐng)域，涉及一種200號溶劑油的精制方法，尤其涉及一種既脫色又脫臭的溶劑油精制方法。
背景技術(shù)：
200號溶劑油一股是原油中140 200°C的餾分油，具有溶解能力強、揮發(fā)快的特點，主要用作油漆工業(yè)的溶劑和稀釋劑。按標(biāo)準(zhǔn)，200號溶劑油無色、無臭，透明，性質(zhì)穩(wěn)定。 由于原油性質(zhì)變化的多樣性，特別是隨著原油的劣質(zhì)化，煉廠生產(chǎn)的200號溶劑油常常出現(xiàn)顏色安定性較差、色度不合用戶要求等質(zhì)量問題；生產(chǎn)的溶劑油有時會出現(xiàn)異味，特別是含硫高的原油生產(chǎn)的溶劑油異味更加明顯。200號溶劑油顏色安定性較差，主要是由于溶劑油中含有堿性氮化物造成的，因為堿性氮化物在光或氧的作用下極易變色，而溶劑油中的臭味主要是含有硫醇類物質(zhì)造成。輕質(zhì)油品脫臭技術(shù)如汽油脫臭廣泛采用Merox催化氧化脫臭，該工藝是在催化劑作用下，硫醇在堿性條件下被氧化為二硫化物，其特點是工藝簡單，脫硫醇效果好，但精制油品顏色加深，且存在著苛性堿用量大，環(huán)保問題突出的問題。中國專利申請CN101063042A 公開了一種無堿脫硫工藝，該工藝以過氧化氫作氧化劑，以雜多酸作為催化劑，以二甲亞砜作為萃取劑，將硫醇氧化并萃取脫除，該工藝通過將含硫化物脫除達到脫臭的目的，但工藝復(fù)雜，操作難度大成本高，且不能解決溶劑油顏色安定性較差的問題。中國專利申請 CN101265420A公開了一種固定床脫色工藝，該工藝采用改性活性碳吸附溶劑油中堿性氮化物，達到穩(wěn)定溶劑油顏色的效果，但該工藝脫氮率僅90%，且不能解決溶劑油臭味問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種既脫色又脫臭的200號溶劑油的精制方法。本發(fā)明通過對直餾200號溶劑油餾分油進行預(yù)處理，再經(jīng)過脫氮-脫臭組合工藝來處理預(yù)處理后的溶劑油，達到了生產(chǎn)色度好、無臭味、儲存安定性好的技術(shù)效果。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，發(fā)明人通過大量試驗研究，最終獲得了如下技術(shù)方案一種200號溶劑油的精制方法，包括如下步驟(1)預(yù)處理將溶劑油與-15%的氫氧化鈉水溶液充分接觸反應(yīng)，或?qū)⒐腆w氫氧化鈉負載于活性炭上，負載量為5% -30%，然后與溶劑油充分接觸反應(yīng)。(2)固定床吸附脫氮將步驟(1)處理后的溶劑油與復(fù)合吸附脫氮劑充分接觸反應(yīng)，反應(yīng)條件為空速l/h-10/h，吸附溫度0°C -70°C，吸附壓力0. IMPa-l.OMpa，所述復(fù)合吸附脫氮劑是以活性碳為載體，有效成分為雜多酸和無機酸的復(fù)合物；采用固定床吸附脫氮技術(shù)能除去溶劑油中的絕大部分堿性氮化物，脫氮率可以達到95%，堿性氮化物是油品中不穩(wěn)定組分，特別是顏色不穩(wěn)定的主要原因，堿性氮化物脫除后，無論是氧化安定性還是光安定性，溶劑油的色度穩(wěn)定性明都顯提高。(3)氧化促進將步驟( 處理后的溶劑油與氧化促進劑充分混合，所述氧化促進劑由活性成分和溶劑組成，其中活性成分為過氧化苯甲?；?和過氧化氫，溶劑選自乙醇、 甲醇、丙酮、乙二醇和水的一種或多種。(4)固定床氧化催化脫臭將步驟( 處理后的溶劑油混合物與催化劑充分接觸反應(yīng)，反應(yīng)條件為空速l/h-5/h，溫度0-70°C，壓力0. 1-1. OMpa，所述催化劑為負載于活性碳上的鈷、鎳、鉬的酞菁化物。采用固定床氧化催化脫臭技術(shù)是在催化劑和氧化促進劑劑作用下，溶劑油中的硫醇被氧化成二硫醚，硫醇具有惡臭，而二硫醚無臭無味，從而達到脫臭的目的。上述的200號溶劑油的精制方法，步驟O)中所述雜多酸和無機酸的總含量占載體活性碳重量的10% -30%。上述的200號溶劑油的精制方法，步驟O)中所述雜多酸選自磷鎢酸、硅鎢酸、磷鉬酸和硅鉬酸的一種或多種。上述的200號溶劑油的精制方法，步驟⑵中所述無機酸選自磷酸、硫酸和鹽酸的一種或多種。上述的200號溶劑油的精制方法，步驟⑷所述催化劑含量占溶劑油總重量的 0. 1% _5%，且催化劑以擬合或浸漬的方式負載于載體上。上述的200號溶劑油的精制方法，優(yōu)選步驟⑷中所述催化劑含量占溶劑油總重量的 0. 2% -2%。上述的200號溶劑油的精制方法，所述載體活性碳是片狀或柱狀，顆粒直徑為1-5 厘米，長度為2-8厘米。上述所用活性碳可以是片狀也可以是柱狀是，其大小可根據(jù)處理量來確定，一股顆粒直徑在1-5厘米，長度在2-8厘米。本發(fā)明是這樣實施的溶劑油原料1從預(yù)處理塔A底部進入預(yù)處理塔，與預(yù)處理吸附劑充分接觸，預(yù)處理過程中，原料中水分聚結(jié)后由排水口 2定期排出，預(yù)處理后的溶劑油從脫氮塔B底部進入脫氮塔，與固定床中脫氮吸附劑充分接觸反應(yīng)，空速控制在1-10/小時，優(yōu)選的在1-5/小時，溫度控制在0-70°C，壓力控制在0. 1-1. OMpa。脫氮產(chǎn)生的廢渣由排渣口 3定期排出，脫氮溶劑油從脫氮塔B頂部出塔，進下一工序。脫氮后溶劑油與氧化促進劑2在靜態(tài)混合器C中充分混合后從脫臭塔D的底部進入脫臭塔中，在固定床催化劑作用下進行氧化反應(yīng)，反應(yīng)空速控制在1-5/小時，溫度控制在0-70°C，壓力控制在0. 1-1. OMpa0 脫臭后溶劑油從脫臭塔頂部出塔成為精制溶劑油產(chǎn)品3。本發(fā)明的提供的200號溶劑油的精制方法具有如下有益的技術(shù)效果采用該方法可使精制后溶劑油的堿性氮化物含量脫除到IPRii以下，硫醇降至IPRii以下；精制油無色、 無臭味，其賽波特色度不小于25，且儲存安定性好。




具體實施例方式
以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步作描述，但是本發(fā)明的保護范圍并不限于這些實施例。凡是不背離本發(fā)明構(gòu)思的改變或等同替代均包括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。實施例1武漢石化200號溶劑油的精制武漢石化200號溶劑油，堿性氮的含量為25PRI1，硫醇含量為llPRii，預(yù)處理吸附劑采用固體堿，脫氮吸附劑采用磷鎢酸復(fù)合無機酸負載在活性碳上，活性組分含量15%，脫臭用催化劑為酞菁鈷。塔A、B、C的直徑5厘米，高度40厘米，原料溶劑油進料溫度40度，壓力0. 4Mpa，按表1的參數(shù)改變空速，最終獲得的精制油的色度、氣味均符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 具體效果見表1。表1武漢石化200號溶劑油的精制效果
權(quán)利要求
1.一種200號溶劑油的精制方法，其特征在于包括如下步驟(1)預(yù)處理將溶劑油與-15%的氫氧化鈉水溶液充分接觸反應(yīng)，或?qū)⒐腆w氫氧化鈉負載于活性炭上，負載量為5% -30%，然后與溶劑油充分接觸反應(yīng)；(2)固定床吸附脫氮將步驟(1)處理后的溶劑油與復(fù)合吸附脫氮劑充分接觸反應(yīng)，反應(yīng)條件為空速l/h-10/h，吸附溫度0°C -70°C，吸附壓力0. IMPa-l. OMpa,所述復(fù)合吸附脫氮劑是以活性碳為載體，有效成分為雜多酸和無機酸的復(fù)合物；(3)氧化促進將步驟( 處理后的溶劑油與氧化促進劑充分混合，所述氧化促進劑由活性成分和溶劑組成，其中活性成分為過氧化苯甲?；?和過氧化氫，溶劑選自乙醇、甲醇、丙酮、乙二醇和水的一種或多種；(4)固定床氧化催化脫臭將步驟( 處理后的溶劑油混合物與催化劑充分接觸反應(yīng)， 反應(yīng)條件為空速l/h-5/h，溫度0-70°C，壓力0. 1-1. OMpa，所述催化劑為負載于活性碳上的鈷、鎳、鉬的酞菁化物。
2.如權(quán)利要求1所述的200號溶劑油的精制方法，其特征在于步驟(2)中所述雜多酸和無機酸的總含量占載體活性碳重量的10% -30%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的200號溶劑油的精制方法，其特征在于步驟(2)中所述雜多酸選自磷鎢酸、硅鎢酸、磷鉬酸和硅鉬酸的一種或多種。
4.如權(quán)利要求1或2所述的200號溶劑油的精制方法，其特征在于步驟O)中所述無機酸選自磷酸、硫酸和鹽酸的一種或多種。
5.如權(quán)利要求1所述的200號溶劑油的精制方法，其特征在于步驟(4)所述催化劑含量占溶劑油總重量的0. 1% _5%，且催化劑以擬合或浸漬的方式負載于載體上。
6.如權(quán)利要求5所述的200號溶劑油的精制方法，其特征在于步驟中所述催化劑含量占溶劑油總重量的0. 2% -2%。
7.如權(quán)利要求1所述的200號溶劑油的精制方法，其特征在于所述載體活性碳是片狀或柱狀，顆粒直徑為1-5厘米，長度為2-8厘米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于精制脫氮后潤滑油基礎(chǔ)油的吸附劑，它含有依次經(jīng)過溶劑改性、高溫活化、粉碎和過篩得到的多孔性凹凸棒石粉末，比表面積為100-200m2/g，含水量小于6％，且90％以上的多孔性凹凸棒石粉末粒徑為200-300目；按重量比計，所述多孔性凹凸棒石粉末占吸附劑總重量的70％以上。本發(fā)明的吸附劑不僅能降低吸附溫度，減少吸附劑用量和能耗，提高油品收率，同時還不產(chǎn)生污染環(huán)境。
文檔編號C10G53/14GK102181303SQ20101059279
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者劉瑞華, 吳凡, 夏明桂, 李滿, 王 琦, 黃艷剛 申請人:武漢紡織大學(xué)