專利名稱：一種重油懸浮床加氫工藝的停工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種懸浮床加氫處理工藝的停工方法。尤其用于在高壓操作條件下重油懸浮床加氫工藝的停工方法。
背景技術(shù)：
隨著重質(zhì)原油的大力開發(fā)和世界范圍內(nèi)石油產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)的變化，市場(chǎng)對(duì)輕質(zhì)燃料油需求的持續(xù)快速增長(zhǎng)和對(duì)重質(zhì)燃料油需求的迅速減少，重油的深加工技術(shù)已經(jīng)成為煉油工業(yè)開發(fā)的重點(diǎn)。懸浮床重油加氫技術(shù)具有原料適應(yīng)性廣，操作靈活等特點(diǎn)，是加工劣質(zhì)重油原料的重要手段之一。懸浮床加氫的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通常使用空筒或有簡(jiǎn)單內(nèi)構(gòu)件 (如熱偶套管等)的反應(yīng)器。懸浮床加氫技術(shù)與固定床和沸騰床加氫技術(shù)有很大區(qū)別，通常情況下，懸浮床反應(yīng)器內(nèi)沒有固定的催化劑床層，加氫反應(yīng)的催化劑與原料同時(shí)進(jìn)出反應(yīng)器，所以懸浮床加氫裝置的停工可以有很大的操作靈活性。傳統(tǒng)的重油固定床或沸騰床加氫的停工過程比較復(fù)雜，由于反應(yīng)器中裝有部分或全部的加氫催化劑，所以在裝置停工過程中，通常在保持12 20MI^高壓的操作壓力下，將反應(yīng)器溫度降至一定溫度后，通入蠟油原料置換裝置中的渣油并清洗反應(yīng)后的催化劑，恒溫清洗結(jié)束后，將反應(yīng)溫度進(jìn)一步降低，再通入柴油洗滌催化劑，當(dāng)反應(yīng)器中的催化劑床層溫度降至200 150°C后，停止進(jìn)柴油，然后降溫、卸壓后，卸出反應(yīng)器中的催化劑。而懸浮床渣油加氫裝置的停工過程未見報(bào)道，通常根據(jù)固定床渣油加工的停工過程進(jìn)行操作。而懸浮床渣油加氫與固定床和沸騰床渣油加氫工藝過程不同，由于反應(yīng)器中沒有催化劑，催化劑懸浮在原料中與之同時(shí)進(jìn)出裝置，所以懸浮床渣油加氫的停工過程只是清洗裝置，而固定床和沸騰床渣油加氫的停工過程主要是清洗催化劑，使催化劑容易從反應(yīng)器中卸出。 所以應(yīng)該根據(jù)懸浮床技術(shù)的特點(diǎn)，采用與之相應(yīng)的停工方案，既節(jié)時(shí)省財(cái)，又能突出該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。CN96102880. 7介紹了重渣油中壓懸浮床加氫轉(zhuǎn)化方法。在該專利中只是介紹了在一定的操作條件下，采用鉬、鎳活性金屬進(jìn)行懸浮床重油加氫轉(zhuǎn)化，沒有強(qiáng)調(diào)該工藝的停工過程，說明它只是參照傳統(tǒng)的固定床停工過程，即保持高壓的操作條件不變，將反應(yīng)器溫度降低到一定溫度后，分別采用蠟油和柴油清洗反應(yīng)器，然后用氫氣吹掃裝置，回電卸壓停工。該工藝過程比較復(fù)雜，并且沒有根據(jù)懸浮床加氫反應(yīng)裝置的特點(diǎn)充分發(fā)揮懸浮床的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種重油懸浮床加氫工藝的停工方法，本發(fā)明方法與懸浮床工藝特點(diǎn)相結(jié)合，充分發(fā)揮了該工藝的優(yōu)勢(shì)，具有操作簡(jiǎn)單，節(jié)約成本的優(yōu)
點(diǎn)ο本發(fā)明重油懸浮床加氫工藝的停工方法包括如下步驟a、裝置反應(yīng)結(jié)束后，停止進(jìn)重油原料，加大氣體循環(huán)量，同時(shí)將反應(yīng)器溫度降至380 350 ；b、將系統(tǒng)壓力降至低于2MPa的操作壓力，然后將餾分油泵送入反應(yīng)器進(jìn)行恒溫清洗；C、恒溫清洗結(jié)束后，停止進(jìn)油，保持大氣量吹掃，同時(shí)將反應(yīng)器溫度降至室溫，壓力降至常壓，停工結(jié)束。步驟a中所述的氣體可以為氫氣、氮?dú)?、氦氣、天然氣、煤氣或反?yīng)生成的干氣或其混合物，總的氣體循環(huán)量為裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)氫氣循環(huán)量的2 10倍，吹掃時(shí)間為1 10 小時(shí)。步驟a中所述反應(yīng)器的降溫速度為5 30°C /h。步驟b中所說的餾分油為餾程在200 450°C之間的任何窄餾分，如懸浮床渣油加氫生成的該餾程范圍的餾分油等。通入餾分油的體積空速為0. 2 151Γ1，優(yōu)選為1 101Γ1， 恒溫清洗時(shí)間為5 50小時(shí)。步驟c中所述反應(yīng)器的降溫速度為5 30°C /h。所述的氣體可以為氫氣、氮?dú)狻?氦氣、天然氣或反應(yīng)生成的干氣或其混合物，其中用于裝置吹掃的氣體流量為裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)氫氣循環(huán)量的2 10倍，吹掃時(shí)間為1 10小時(shí)。與現(xiàn)有技術(shù)中介紹的懸浮床反應(yīng)器的停工方法比較，本發(fā)明的停工方法具有以下優(yōu)點(diǎn)1、采用氣體吹掃裝置后，在低壓下用重油餾分油清洗裝置及氣體吹掃餾分油的停工方案，完全不同于常規(guī)在高壓下進(jìn)行的裝置降溫、重餾分油和輕餾分油清洗及氣體吹掃方案，突出了懸浮床技術(shù)操作靈活的特點(diǎn)。2、裝置正常運(yùn)作結(jié)束后，停進(jìn)重油原料，加大氣量吹掃裝置，同時(shí)降低反應(yīng)器溫度，可以將裝置中的重油盡快排出，縮短停工時(shí)間。3、在停工階段采用以高低壓氣體吹掃為主，結(jié)合低壓餾分油洗滌的裝置停工方案，有利于懸浮床工藝以清洗裝置為主的停工過程，可以節(jié)省停工時(shí)間和操作成本。
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案和效果。實(shí)施例1本實(shí)施例為重油懸浮床加氫裝置停工方法。具體操作過程為裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，停進(jìn)重油原料，在保持原有氫氣循環(huán)量的前體下，通入煤氣，使得總的氣體循環(huán)量為裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)氫氣循環(huán)量的3倍，同時(shí)以20°C /h的速率將反應(yīng)器溫度降至350°C，恒溫氣體吹掃5小時(shí)后，將系統(tǒng)壓力降至IMPa，開啟油泵，泵送入200 350°C的懸浮床加氫餾分油進(jìn)行恒溫清洗，空速為41Γ1，裝置清洗35小時(shí)后，停止進(jìn)餾分油，將總進(jìn)氣量提高至裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)氫氣循環(huán)量的10倍繼續(xù)吹掃4小時(shí)，然后停氣、降壓、回電，完成裝置的正常停工。實(shí)施例2按照實(shí)施例1所述的方法，本實(shí)施例為重油懸浮床加氫裝置停工方法。具體操作過程為裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，停進(jìn)重油原料，在保持原有氫氣循環(huán)量1/3的前體下，通入天然氣，使得總的氣體循環(huán)量為裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)氫氣循環(huán)量的2，同時(shí)以20°C /h的速率將反應(yīng)器溫度降至300°C，恒溫氣體吹掃6小時(shí)后，將系統(tǒng)壓力降至2MPa，開啟油泵，泵送入240 350°C的懸浮床加氫餾分油進(jìn)行恒溫清洗，空速為ΜΓ1，裝置清洗30小時(shí)后，停止進(jìn)餾分油，將總進(jìn)氣量提高至裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)氫氣循環(huán)量的6倍繼續(xù)吹掃5小時(shí)，然后停氣、 降壓、回電，完成裝置的正常停工。實(shí)施例3按照實(shí)施例1所述的方法，本實(shí)施例為重油懸浮床加氫裝置停工方法。具體操作過程為裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，停進(jìn)重油原料，同時(shí)切換氣相進(jìn)料為天然氣，使得氣體循環(huán)量為裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)氫氣循環(huán)量的5倍，同時(shí)以20°C /h的速率將反應(yīng)器溫度降至320°C， 氣體吹掃3小時(shí)后，將系統(tǒng)壓力降至0. 6MPa，開啟油泵，泵送入200 350°C的懸浮床加氫餾分油進(jìn)行恒溫清洗，空速為Sh—1，裝置清洗20小時(shí)后，停止進(jìn)餾分油，繼續(xù)保持氣體吹掃6 小時(shí)，然后停氣、降壓、回電，完成裝置的正常停工。
權(quán)利要求
1.一種重油懸浮床加氫工藝的停工方法，包括如下步驟a、裝置反應(yīng)結(jié)束后，停止進(jìn)重油原料，加大氣體循環(huán)量，同時(shí)將反應(yīng)器溫度降至380 350 0C ；b、將系統(tǒng)壓力降至低于2MPa的操作壓力，然后將餾分油泵送入反應(yīng)器進(jìn)行恒溫清洗； C、恒溫清洗結(jié)束后，停止進(jìn)油，保持大氣量吹掃，同時(shí)將反應(yīng)器溫度降至室溫，壓力降至常壓，停工結(jié)束。
2.按照權(quán)利要求1所述的停工方法，其特征在于，步驟a中所述的氣體為氫氣、氮?dú)?、氦氣、天然氣、煤氣或反?yīng)生成的干氣或其混合物。
3.按照權(quán)利要求1所述的停工方法，其特征在于，步驟a中的氣體循環(huán)量為裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)氫氣循環(huán)量的2 10倍，吹掃時(shí)間為1 10小時(shí)。
4.按照權(quán)利要求1所述的停工方法，其特征在于，步驟a中所述反應(yīng)器的降溫速度為 5 30°C /ho
5.按照權(quán)利要求1所述的停工方法，其特征在于，步驟b中所述的餾分油為餾程在 200 450°C之間的任何窄餾分。
6.按照權(quán)利要求5所述的停工方法，其特征在于，步驟b中所述的餾分油為懸浮床渣油加氫生成的餾分油。
7.按照權(quán)利要求1所述的停工方法，其特征在于，步驟b中通入餾分油的體積空速為 0. 2 l^T1，恒溫清洗時(shí)間為5 50小時(shí)。
8.按照權(quán)利要求1所述的停工方法，其特征在于，步驟c中所述反應(yīng)器的降溫速度為 5 30°C /ho
9.按照權(quán)利要求1所述的停工方法，其特征在于，步驟c中所述的用于裝置吹掃的氣體流量為裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)氫氣循環(huán)量的2 10倍，吹掃時(shí)間為1 10小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種重油懸浮床加氫工藝的停工方法。該方法包括裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，停止進(jìn)原料油，然后用熱氣吹掃，將整個(gè)裝置中的原料和反應(yīng)后物流吹掃干凈，并將反應(yīng)器溫度降到低于350℃，將裝置壓力降至2MPa以下，然后將餾分油泵送入裝置進(jìn)行清洗，恒溫清洗一定時(shí)間后，停止進(jìn)油，加大氣體吹掃量，將洗滌裝置用的餾分油吹掃干凈后，停止氣體吹掃，將裝置溫度降至常溫，停工結(jié)束。該停工操作過程不同于常規(guī)的懸浮床停工過程，簡(jiǎn)化了操作，縮短停工時(shí)間，有利于節(jié)約停工時(shí)間和節(jié)省操作成本。
文檔編號(hào)C10G47/00GK102453498SQ201010522189
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者劉建錕, 賈麗 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院