專利名稱：一種粗煤氣冷卻工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及粗煤氣冷卻工藝及裝置。
背景技術(shù)：
粗煤氣冷卻工藝是氣化廠主工藝流程中的重要組成部分，其任務(wù)是將高溫的粗 煤氣進(jìn)行冷卻氣化爐生產(chǎn)出的粗煤氣，經(jīng)一氧化碳變換工段后溫度較高(約25(TC
290°C )，需要進(jìn)入粗煤氣冷卻工段進(jìn)行逐級(jí)冷卻，直至冷卻至25°C 3(TC，然后經(jīng)冷卻的 粗煤氣再進(jìn)入低溫甲醇洗工段。 在運(yùn)行期間可以發(fā)現(xiàn)煤氣冷卻工段一直存在結(jié)晶堵塞而產(chǎn)生阻力壓差的問題。這 是由于氣化爐生產(chǎn)的粗煤氣的主要成分為H2、C02、C0、CH4，其中H2為41. 5%、C02為27. 4%、 CO為20%、CH4為9%，另外還含有少量的叫、焦油(即烴類)、C6H50H、NH3和02、^、硫化物
等，隨著煤氣溫度的降低，煤氣中的低沸點(diǎn)成分逐漸被冷凝下來，其中冷凝下來的主要是
&0、焦油、C6H50H、 NH3等，NH3、 H20和C02這三種物質(zhì)在低于70°C的溫度下會(huì)產(chǎn)生NH4HC03結(jié) 晶，在換熱器管束內(nèi)部形成掛壁，堵塞管道，增大煤氣在換熱器內(nèi)的流動(dòng)阻力，從而產(chǎn)生壓 差，嚴(yán)重時(shí)造成停車?，F(xiàn)有的粗煤氣冷卻工藝在最后一級(jí)換熱器前設(shè)置噴射裝置，向進(jìn)入 換熱器的粗煤氣中噴射吸氨溶液，噴頭為單向噴射，朝向粗煤氣的流動(dòng)方向，請(qǐng)參考圖2，圖 2為現(xiàn)有粗煤氣冷卻工藝中吸氨溶液噴射方向的示意圖，但是現(xiàn)有的工藝防結(jié)晶效果不明 顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題在于提供一種粗煤氣冷卻工藝，使得換熱器在運(yùn)行時(shí)發(fā)生堵塞 而產(chǎn)生阻力壓差的問題，煤氣通過量不受影響。本發(fā)明還提供了一種粗煤氣冷卻裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為 —種粗煤氣冷卻工藝，包括至少一級(jí)冷卻工序?qū)⒋置簹饫鋮s至25°C 30°C ，在各
級(jí)所述冷卻工序前向粗煤氣中噴射吸氨溶液。 作為優(yōu)選，所述噴射吸氨溶液的方式為雙向噴射。 作為優(yōu)選，所述吸氨溶液為自來水、軟水或酚水。 作為優(yōu)選，所述吸氨溶液為軟水或酚水。 作為優(yōu)選，所述軟水的噴入量為2t/h 3t/h。 作為優(yōu)選，所述酚水中酚的濃度為4g/L 6. 5g/L。 作為優(yōu)選，所述酚水的噴入量為2t/h 3t/h。 —種粗煤氣冷卻裝置，包括對(duì)粗煤氣進(jìn)行冷卻的各級(jí)換熱器和向進(jìn)入各級(jí)換熱
器之前的粗煤氣中噴入吸氨溶液的噴射裝置。 作為優(yōu)選，所述噴射裝置的噴頭為雙向噴頭。 本發(fā)明提供的粗煤氣冷卻工藝在每級(jí)換熱器之前均噴入吸氨溶液，以吸收煤氣中 氨的成分，防止產(chǎn)生NH4HC03結(jié)晶堵塞管道，產(chǎn)生壓差，使煤氣的產(chǎn)量不受影響。
在一種優(yōu)選方式中，噴入吸氨溶液的噴頭采用雙向噴頭，使得吸氨的效果更好。


圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的粗煤氣冷卻裝置示意圖； 圖2為現(xiàn)有粗煤氣冷卻工藝中吸氨溶液噴射方向的示意圖； 圖3為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的吸氨溶液噴射方向的示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。 本發(fā)明提供的粗煤氣冷卻工藝包括至少一級(jí)冷卻工序?qū)⒋置簹饫鋮s至25t:
3(TC，在各級(jí)冷卻工序前向粗煤氣中噴射吸氨溶液。通過多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，噴射吸氨溶液的方 式優(yōu)選為雙向噴射時(shí)防結(jié)晶效果非常明顯，即吸氨溶液分別向粗煤氣的流動(dòng)方向和流動(dòng)的 反方向進(jìn)行噴射，請(qǐng)參考圖3，圖3為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的吸氨溶液噴射方向 的示意圖。 吸氨溶液可以為自來水、軟水或酚水，自來水中的雜質(zhì)較多，優(yōu)選為軟水或酚水。 軟水為硬度低于8度的水，其中雜質(zhì)含量較少，吸氨效果好，噴入量?jī)?yōu)選為2t/h 3t/h。酚 水的吸氨效果也較好，且成本較低，酚水中酚的濃度優(yōu)選為4g/L 6. 5g/L，噴入量?jī)?yōu)選為 2t/h 3t/h。 經(jīng)過每級(jí)冷卻前吸氨溶液對(duì)粗煤氣的洗滌，吸收了粗煤氣中的氨，有效地防止了 NH4HC03結(jié)晶的產(chǎn)生，解決了管道堵塞的問題，使煤氣產(chǎn)量不受影響。 本發(fā)明還提供一種粗煤氣冷卻裝置，包括對(duì)粗煤氣進(jìn)行冷卻的各級(jí)換熱器和向進(jìn) 入各級(jí)換熱器之前的粗煤氣中噴入吸氨溶液的噴射裝置。請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明一種具 體實(shí)施方式所提供的粗煤氣冷卻裝置示意圖，粗煤氣冷卻裝置中包括換熱器1、換熱器2及 更多級(jí)換熱器，如換熱器3，每級(jí)換熱器之前都設(shè)置噴射裝置，如噴射裝置11、噴射裝置21 和噴射裝置31。 噴射裝置的噴頭優(yōu)選為雙向噴頭。吸氨溶液通過雙向噴頭在煤氣管道中分別向粗 煤氣的流動(dòng)方向和流動(dòng)的反方向噴射。 使用本發(fā)明提供的粗煤氣冷卻工藝及裝置對(duì)粗煤氣進(jìn)行冷卻，能夠較好的吸收粗 煤氣中的氨，防止產(chǎn)生結(jié)晶堵塞管道。 以上對(duì)本發(fā)明所提供的粗煤氣冷卻工藝及裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。 本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說
明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)
人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)
和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種粗煤氣冷卻工藝，其特征在于，包括至少一級(jí)冷卻工序?qū)⒋置簹饫鋮s至25℃～30℃，在各級(jí)所述冷卻工序前向粗煤氣中噴射吸氨溶液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗煤氣冷卻工藝，其特征在于，所述噴射吸氨溶液的方式為 雙向噴射。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粗煤氣冷卻工藝，其特征在于，所述吸氨溶液為自來水、 軟水或酚水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的粗煤氣冷卻工藝，其特征在于，所述吸氨溶液為軟水或酚水。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粗煤氣冷卻工藝，其特征在于，所述軟水的噴入量為2t/h 3t/h。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粗煤氣冷卻工藝，其特征在于，所述酚水中酚的濃度為4g/ L 6. 5g/L。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的粗煤氣冷卻工藝，其特征在于，所述酚水的噴入量為2t/h 3t/h。
8. —種粗煤氣冷卻裝置，其特征在于，包括對(duì)粗煤氣進(jìn)行冷卻的各級(jí)換熱器和向進(jìn) 入各級(jí)換熱器之前的粗煤氣中噴入吸氨溶液的噴射裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的粗煤氣冷卻裝置，其特征在于，所述噴射裝置的噴頭為雙向 噴頭。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種粗煤氣冷卻工藝，包括至少一級(jí)冷卻工序?qū)⒋置簹饫鋮s至25℃～30℃，在各級(jí)所述冷卻工序前向粗煤氣中噴射吸氨溶液。并提供了一種粗煤氣冷卻裝置，包括對(duì)粗煤氣進(jìn)行冷卻的各級(jí)換熱器和向進(jìn)入各級(jí)換熱器之前的粗煤氣中噴入吸氨溶液的噴射裝置。本發(fā)明提供的粗煤氣冷卻工藝在每級(jí)換熱器之前均噴入吸氨溶液，以吸收煤氣中氨的成分，防止產(chǎn)生NH4HCO3結(jié)晶堵塞管道，產(chǎn)生壓差，使煤氣的產(chǎn)量不受影響。
文檔編號(hào)C10K1/10GK101787308SQ201010142100
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者佟黎明, 劉福生, 吳昌祥, 姜海潮, 楊玉滿, 鐘啟前 申請(qǐng)人:中煤能源黑龍江煤化工有限公司