專利名稱：一種生物燃料汽化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃料汽化裝置，特別涉及生物質(zhì)燃料的汽化裝置。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的增加，市場(chǎng)上出現(xiàn)了采用生物質(zhì)作為燃料的汽化爐，可使廢棄的生物質(zhì)得以充分利用，節(jié)約能源,減少環(huán)境污染。但目前使用的生物質(zhì)燃料汽化爐普遍存在著以下不足
1) 在使用時(shí)，用戶需要打開(kāi)風(fēng)機(jī)、排氣閥、灶臺(tái)進(jìn)氣閥后再點(diǎn)火，之后還要關(guān)閉排氣閥，由此造成用戶操作流程很煩瑣。
2) 目前所有的汽化爐以細(xì)料或均勻的顆粒料為主，如果選擇其它燃料，爐 子持續(xù)造氣時(shí)間短內(nèi)， 一般在(25-45分鐘)就會(huì)出現(xiàn)斷氣或無(wú)法再次點(diǎn)火現(xiàn)象，因此爐子對(duì)燃料的形狀條件要求高。
3) 氣體從燃燒孔導(dǎo)出來(lái)時(shí)，由于氣體含有大量水分，由于無(wú)法把握點(diǎn)火時(shí)機(jī)導(dǎo)致氣體外泄，造成室內(nèi)煙霧繚繞并形成異味。
4) 焦油無(wú)法處理，形成二次污染。
5) 封火時(shí)間不穩(wěn)定，給再次用氣帶來(lái)不便，再次產(chǎn)氣時(shí)間較長(zhǎng)(5-30分鐘)，或者根本沒(méi)法產(chǎn)氣。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種基本無(wú)焦油產(chǎn)生、操作簡(jiǎn)便、可任意采用各種形狀的生物質(zhì)作為燃料來(lái)源、安全的汽化爐。本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方案如下
生物燃料汽化爐，包括灶頭、點(diǎn)火裝置、排渣口和排灰口， 及氣體產(chǎn)生及運(yùn)行部分、落料機(jī)械控制部分，所述氣體產(chǎn)生及運(yùn)行部分由干餾室、多級(jí)熱解室、氣體輸出管道、氣體輸出口和分離凈化器構(gòu)成，所述多級(jí)為至少兩級(jí)；干餾室與第一級(jí)熱解室相連；除最后一級(jí)熱解室以外的前多級(jí)熱解室相互連通，氣體輸出管道一端與前多級(jí)熱解室中的任一級(jí)相通，另一端則連接分離凈化器;氣體輸出口分別與分離凈化器和最后一級(jí)熱解室相連，最后一級(jí)熱解室與灶頭連接成整體部件；落料機(jī)械控制部分包括電機(jī)、小皮帶輪、轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶、大皮帶輪及落料桿，電機(jī)通過(guò)小皮帶輪和轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶及大皮帶輪連接落料桿。
所述多級(jí)熱解室優(yōu)選三級(jí)；第一級(jí)和第二級(jí)熱解室相互連通，第二級(jí)熱解室與氣體輸出管道相通。
為提高操作性，汽化爐還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括電源開(kāi)關(guān)、風(fēng)機(jī)、給風(fēng)電磁閥、自動(dòng)定時(shí)落料開(kāi)關(guān)、限時(shí)點(diǎn)火器、排氣電子閥、濕度控制開(kāi)關(guān)、語(yǔ)音提示點(diǎn)火器、電子點(diǎn)火開(kāi)關(guān)組成；在氣體輸出管道末段，裝有排氣電子閥和濕度控制開(kāi)關(guān)。排氣電子閥、語(yǔ)音點(diǎn)火提示器的電源與濕度控制開(kāi)關(guān)的電源相連；電子點(diǎn)火開(kāi)關(guān)與灶頭連接。風(fēng)機(jī)出口處裝有給風(fēng)電子閥；限時(shí)點(diǎn)火器裝在干餾室底部?jī)?nèi)壁；電機(jī)與自動(dòng)定時(shí)落料開(kāi)關(guān)串聯(lián)，再與限時(shí)點(diǎn)火器、給風(fēng)電子閥、風(fēng)機(jī)、濕度控制開(kāi)關(guān)一并連接電源開(kāi)關(guān)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果
① 由于采用了多級(jí)熱解處理，可很好地處理氣體中的大量焦油，因此基本無(wú)焦油產(chǎn)生且無(wú)異味。
② 設(shè)計(jì)采用了自動(dòng)控制系統(tǒng)，因此操作簡(jiǎn)單，只要會(huì)開(kāi)、關(guān)電源即可操作，適合于各種消費(fèi)人群。
③ 對(duì)燃料沒(méi)有要求， 一切可燃生物質(zhì)均可，不任粗、細(xì)。
④ 自動(dòng)定時(shí)落料控制器控制進(jìn)料，保證在用氣過(guò)程中不會(huì)斷氣。⑤ 產(chǎn)氣快、無(wú)須封火，限時(shí)點(diǎn)火器自動(dòng)控制，確保了干餾室內(nèi)底火快速點(diǎn)著和達(dá)到生物質(zhì)燃料干餾所需的溫度。
⑥ 無(wú)氣體泄露、安全，濕度控制器控制氣體燃點(diǎn)，防止了因氣體潮濕點(diǎn)火不著造成的氣體外泄；用氣完后給風(fēng)電子閥自動(dòng)關(guān)閉，防止風(fēng)機(jī)停止后氣體從風(fēng)機(jī)的入風(fēng)窗口泄出。


圖1:本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)平面示意圖具體實(shí)施方式
爐蓋2與干餾室3密封相合，爐蓋2可啟開(kāi)；干餾室3底部與V型爐橋6連接；干餾室3外壁，鑲上一級(jí)熱解室4、 二級(jí)熱解室5;干餾室3上方氣孔與進(jìn)入一級(jí)熱解室管道19相連； 一級(jí)熱解室4與二級(jí)熱解室5相通；二級(jí)熱解室5與氣體輸出管道20相通；干餾室底部V型爐橋6上方有一管道相通排渣口 7，V型爐橋6下方有一管道相通排灰口 8;在氣體輸出管道20末段，裝有排氣電子閥24、濕度控制開(kāi)關(guān)25，同時(shí)排氣電子閥24、語(yǔ)音點(diǎn)火提示器21的電源與濕度控制開(kāi)關(guān)25的電源相連；氣體輸出管道20有兩個(gè)輸出口， 一個(gè)通入排氣電子閥24、濕度控制開(kāi)關(guān)25;另一個(gè)是通入分離凈化器15;分離凈化器15與
氣體輸出口18相連；氣體輸出口 18與三級(jí)熱解室及灶頭26連接；三級(jí)熱解室
及灶頭26與電子點(diǎn)火開(kāi)關(guān)27連接。
風(fēng)機(jī)17出口處裝有給風(fēng)電子閥16，給風(fēng)電子閥16下端有兩個(gè)送風(fēng)管道，一個(gè)是連接V型爐橋6下方的存灰室，給干餾室給風(fēng)供氧；另一個(gè)是連接氣體輸出口 18，給氣體配氧。
電機(jī)14通過(guò)小皮帶輪13和轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶11及大皮帶輪9連接落料桿10。限時(shí)點(diǎn)火器12裝在V型爐橋6上方及干餾室3底部?jī)?nèi)壁。
電機(jī)14串聯(lián)與自動(dòng)定時(shí)落料開(kāi)關(guān)22，再與限時(shí)點(diǎn)火器12、給風(fēng)電子閥16、
風(fēng)機(jī)17、濕度控制開(kāi)關(guān)25 —并連接電源開(kāi)關(guān)23。
在本系統(tǒng)中的干餾室3是氣體產(chǎn)生和氣體運(yùn)行的起點(diǎn)。干餾室3的主要功能是將生物質(zhì)燃料加溫、干餾、燃燒產(chǎn)氣；在風(fēng)機(jī)17給氧供風(fēng)其推力的作用下，氣體從干餾室3運(yùn)行至一級(jí)熱解室4， 一級(jí)熱解室4的溫度在400°C—500°C，其主要功能是將氣體中的焦油初步熱解，同時(shí)運(yùn)用焦油的沾結(jié)性，使未熱解的焦油沾結(jié)在室壁上，然后在高溫的作用下進(jìn)行熱解和炭化。氣體從一級(jí)熱解室4運(yùn)行到二級(jí)熱解室5， 二級(jí)熱解室5的功能與一級(jí)熱解室的功能是一樣的，只是溫度提高，可達(dá)500"C—70(fC。 一級(jí)熱解和二級(jí)熱解的作用是延長(zhǎng)氣體在高溫處運(yùn)行時(shí)間，最大限度地將氣體中的焦油熱解和炭化。
氣體從二級(jí)熱解室5運(yùn)行經(jīng)排氣電子閥24到濕度控制開(kāi)關(guān)25，通過(guò)濕度控制開(kāi)關(guān)25對(duì)氣體的濕度進(jìn)行分析和測(cè)定,當(dāng)氣體中的濕度降至到可點(diǎn)燃濕度時(shí)，啟開(kāi)語(yǔ)音點(diǎn)火提示器21，關(guān)閉排氣電磁閥24。
當(dāng)排氣電磁閥24關(guān)閉后，氣體改變其運(yùn)行方向，并開(kāi)始向分離凈化器15方向運(yùn)行(正常條件下生物質(zhì)燃料中水分含量在10%—30%，所以干餾后的氣體含有大量水份)，氣體進(jìn)入分離凈化器15進(jìn)行氣體和水分的分離和凈化。凈化后的氣體運(yùn)行到三級(jí)熱解室及灶頭26處，進(jìn)行最后的熱解和炭化處理。三級(jí)熱解室的溫度在700QC—卯0。C，其主要作用徹底將氣體中的焦油熱解和炭化掉。經(jīng)過(guò)三級(jí)熱解和凈化后的氣體再通過(guò)脈沖式電子點(diǎn)火開(kāi)關(guān)27,點(diǎn)火燃燒。
當(dāng)打開(kāi)電源后，干餾室3內(nèi)的限時(shí)點(diǎn)火器12點(diǎn)火(2一分鐘后自動(dòng)切斷電源)，風(fēng)機(jī)17啟動(dòng),給風(fēng)電子閥16打開(kāi)，排氣電磁闊24打開(kāi)(廢氣排出)，濕度控制開(kāi)關(guān)25開(kāi)始工作,自動(dòng)定時(shí)落料開(kāi)關(guān)22根據(jù)設(shè)定時(shí)間啟停，控制落料。當(dāng)濕度控制開(kāi)關(guān)25檢測(cè)到氣體中的濕度降至到可點(diǎn)燃濕度時(shí)，啟開(kāi)語(yǔ)音點(diǎn)火提示器21，語(yǔ)音提示可以點(diǎn)火，隨后排氣電磁閥24自動(dòng)關(guān)閉。此時(shí)氣體改變其運(yùn)行方向，向分離凈化器方向運(yùn)行，氣體經(jīng)過(guò)三次熱解，再通過(guò)脈沖式電子點(diǎn)火開(kāi)關(guān)27點(diǎn)火燃燒。用氣完畢后，只需關(guān)閉電源。
本實(shí)施例只是為了說(shuō)明本實(shí)用新型的一種實(shí)現(xiàn)方式，不作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制性說(shuō)明。
權(quán)利要求1.一種生物燃料汽化爐，包括灶頭、點(diǎn)火裝置、排渣口和排灰口，以及氣體產(chǎn)生及運(yùn)行部分、落料機(jī)械控制部分，其特征在于所述氣體產(chǎn)生及運(yùn)行部分由干餾室、多級(jí)熱解室、氣體輸出管道、氣體輸出口和分離凈化器構(gòu)成，所述多級(jí)為至少兩級(jí)；干餾室與第一級(jí)熱解室相連；除最后一級(jí)熱解室以外的前多級(jí)熱解室相互連通，氣體輸出管道一端與前多級(jí)熱解室中的任一級(jí)相通，另一端則連接分離凈化器；氣體輸出口分別與分離凈化器和最后一級(jí)熱解室相連，最后一級(jí)熱解室與灶頭連接成整體部件。
2. 如權(quán)利要求1所述的生物燃料汽化爐，其特征在于所述多級(jí)熱解室優(yōu)選三 級(jí)；第一級(jí)和第二級(jí)熱解室相互連通，第二級(jí)熱解室與氣體輸出管道相通。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的生物燃料汽化爐，其特征在于還包括自動(dòng)控制系 統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括電源開(kāi)關(guān)、風(fēng)機(jī)、給風(fēng)電磁閥、自動(dòng)定時(shí)落料開(kāi)關(guān)、 限時(shí)點(diǎn)火器、排氣電子閥、濕度控制開(kāi)關(guān)、語(yǔ)音提示點(diǎn)火器、電子點(diǎn)火開(kāi)關(guān)組 成；在氣體輸出管道末段，裝有排氣電子閥和濕度控制開(kāi)關(guān)，排氣電子閥、語(yǔ) 音點(diǎn)火提示器的電源與濕度控制開(kāi)關(guān)的電源相連；電子點(diǎn)火開(kāi)關(guān)與灶頭連接； 風(fēng)機(jī)出口處裝有給風(fēng)電子閥；限時(shí)點(diǎn)火器裝在干餾室底部?jī)?nèi)壁；自動(dòng)定時(shí)落料 開(kāi)關(guān)，與限時(shí)點(diǎn)火器、給風(fēng)電子閥、風(fēng)機(jī)、濕度控制開(kāi)關(guān)一并連接電源開(kāi)關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種采用生物質(zhì)作為燃料的汽化爐，包括灶頭、點(diǎn)火裝置、排渣口和排灰口，氣體產(chǎn)生及運(yùn)行部分、落料機(jī)械控制部分，以及自動(dòng)控制部分，氣體產(chǎn)生及運(yùn)行部分采用了多級(jí)熱解室的設(shè)計(jì)，自動(dòng)控制部分可對(duì)落料、點(diǎn)火、給風(fēng)進(jìn)行自動(dòng)分析和控制。采用本實(shí)用新型的汽化爐操作簡(jiǎn)單；在用氣過(guò)程中不會(huì)斷氣；對(duì)燃料沒(méi)有要求；無(wú)焦油、無(wú)異味；無(wú)須封火；產(chǎn)氣快；無(wú)氣體泄露，安全。
文檔編號(hào)C10J3/84GK201412886SQ200920064639
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者劉和平 申請(qǐng)人:劉和平