專利名稱：焦化蠟油熱裂化的組合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種把焦化裝置和加工蠟油的裂化裝配組合在一起的加工焦化蠟油 的工藝。背景技術(shù)：
延遲焦化是煉油工藝中重要的熱加工手段，我國現(xiàn)有延遲焦化裝置近30套，約占 原油加工總量的14%。延遲焦化裝置的投資運(yùn)行成本較低，其輕質(zhì)產(chǎn)品經(jīng)加氫精制可以生 產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的石腦油和柴油，因此延遲焦化裝置近年來發(fā)展較快，為煉油行業(yè)深加工做出了 貢獻(xiàn)。但是焦化蠟油作為延遲焦化的一個餾分油(占25%左右)，在煉油廠加工流程中卻 不受歡迎。因為焦化蠟油含芳烴、環(huán)烷烴較多，硫氮雜質(zhì)含量高，因而為進(jìn)一步加工造成了 困難。目前加工焦化蠟油的主要方式有1、糠醛精制與加氫裂化2、加氫脫氮與催化裂化3、催化裂化采用糖醛精制與加氫裂化工藝溶劑消耗大，加工成本高，總加工費(fèi)約300元/噸左 右。采用加氫脫氮與催化裂化工藝雖然不消耗溶劑，但加氫的成本仍較高，且工藝復(fù)雜。采 用催化裂化工藝，焦化蠟油均直接調(diào)入催化原料。由于焦化蠟油的加入，給催化裂化裝置的 生產(chǎn)帶來了困難，其主要影響有a、反應(yīng)溫度和再生溫度相應(yīng)提高，生焦量增加。b、輕油收率下降，干氣收率上升。C、汽油烯烴上升10個單位以上，柴油氮含量增加，不利于清潔燃料的生產(chǎn)。由于焦化蠟油堿氮含量高，中和了催化劑的酸性中心，使催化劑活性下降，因而不 適宜做催化裂化的原料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是針對上述問題而進(jìn)行創(chuàng)新，提供一種簡化了流程、減 少了投資和占地面積，能耗低，操作靈活的焦化蠟油熱裂化的組合工藝。采用的技術(shù)方案是焦化蠟油熱裂化的組合工藝，是將焦化分溜塔抽出的焦化蠟油通過裂化爐的進(jìn)料 泵，打入裂化爐的下對流段和輻射段，加熱至450-550°C，進(jìn)入反應(yīng)塔，繼續(xù)反應(yīng)。反應(yīng)后油 氣進(jìn)入高壓蒸發(fā)塔進(jìn)行閃蒸。高壓蒸發(fā)塔的閃蒸油氣和渣油分別進(jìn)入焦化分餾塔，熱裂化 的反應(yīng)油氣與焦化的反應(yīng)油氣共用一個分餾塔，生產(chǎn)汽油、柴油和氣體。熱裂化的循環(huán)油隨 焦化蠟油一起進(jìn)入裂化爐反應(yīng)，熱裂化渣油進(jìn)入分流塔與塔底渣油共同進(jìn)入焦化爐。本發(fā)明是在保持焦化裝置基本不變的情況下，將熱裂化的反應(yīng)部分和高壓蒸發(fā)塔 與之組合，形成一個新的系統(tǒng)裝置，并具有如下優(yōu)點(diǎn)
(1)本發(fā)明的目的是加工焦化蠟油，將焦化分餾塔抽出的蠟油通過熱裂化反應(yīng)，就 地進(jìn)行加工，提高了焦化的汽、柴油收率，提高幅度在1/3以上，同時增加了柴汽比，有利于大量生產(chǎn)柴油。( 本發(fā)明工藝可分可合，熱裂化部分可開可停。焦化裝置保持原有的獨(dú)立性和完 整性，操作十分靈活，這也是組合工藝技術(shù)創(chuàng)新之所在。(3)本發(fā)明工藝投資省、能耗低、操作費(fèi)用低。該組合工藝可以提高煉油廠重油加工能力，其投資要比擴(kuò)大催化裝置能力節(jié)約一 半以上，其能耗和操作費(fèi)用大約也是催化裂化裝置的1/2左右。(4)本發(fā)明工藝生產(chǎn)的柴油十六烷值高該工藝生產(chǎn)的柴油十六烷值比催化柴油高出10個單位以上。(5)本發(fā)明工藝有利于改善汽油質(zhì)量和增產(chǎn)化工輕油。由于熱裂化汽油可以經(jīng)過加氫生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石腦油，為化工提供原料，同時也可以增 加重整原料，相應(yīng)降低了煉油廠催化汽油的比例，有利于生產(chǎn)清潔燃料。(6)改善了催化原料，提高了催化汽柴油的收率和質(zhì)量，把焦化蠟油從催化原料 中拿出來，是該組合工藝的主要目的。由于催化原料的改善，汽柴油收率至少可以提高 0.5-1%以上。催化汽油的烯烴含量可以下降10個單位以上，柴油中氮含量的降低也有利 于加氫精制或加氫改質(zhì)。(7)有利于改善石油焦的質(zhì)量由于熱裂化渣油的滲入，有利于改善石油焦的質(zhì)量，如果將熱裂化渣油分出，還可 以生產(chǎn)高質(zhì)量的針狀焦。目前針狀焦在國內(nèi)大部分依賴進(jìn)口。煉油廠采用焦化蠟油熱裂化的組合工藝，如果是老廠改造，可以增加重油加工能 力，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。如果煉油渣油不過剩，而采用該組合工藝后，可以改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少石油焦的產(chǎn) 量，而大幅度提高柴油產(chǎn)量，噸油稅后利潤可以提高10元左右。具體實(shí)施例方式焦化蠟油熱裂化的組合工藝，是利用原有焦化裝置和加工蠟油的熱裂化裝置組合 為一個新的焦化蠟油加工系統(tǒng)。在煉油廠煉油工藝過程中，將焦化裝置的焦化分餾塔抽出的焦化蠟油，通過裂化 爐的進(jìn)料泵，泵入裂化爐的下對流段和輻射段，加熱至495°C，進(jìn)入反應(yīng)塔，繼續(xù)反應(yīng)。反應(yīng) 后獲得的油氣進(jìn)入高壓蒸餾塔進(jìn)行閃蒸，高壓蒸餾塔的閃蒸油氣和渣油分別進(jìn)入焦化分餾 塔，熱裂化的反應(yīng)油氣與焦的反應(yīng)油氣共同一個分餾塔，生產(chǎn)汽油、柴油和氣體。熱裂化的 循環(huán)油隨焦化蠟油一起進(jìn)入裂化爐反應(yīng)，熱裂化渣油進(jìn)入分餾塔與塔底油渣共同進(jìn)入焦化 爐。
權(quán)利要求
1.焦化蠟油熱裂化的組合工藝，其特征是將焦化分溜塔抽出的焦化蠟油通過裂化爐的 進(jìn)料泵，打入裂化爐的下對流段和輻射段，加熱至450_55(TC，進(jìn)入反應(yīng)塔，繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng) 后油氣進(jìn)入高壓蒸發(fā)塔進(jìn)行閃蒸，高壓蒸發(fā)塔的閃蒸油氣和渣油分別進(jìn)入焦化分餾塔，熱 裂化的反應(yīng)油氣與焦化的反應(yīng)油氣共用一個分餾塔，生產(chǎn)汽油、柴油和氣體，熱裂化的循環(huán) 油隨焦化蠟油一起進(jìn)入裂化爐反應(yīng)，熱裂化渣油進(jìn)入分流塔與塔底渣油共同進(jìn)入焦化爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化蠟油熱裂化的組合工藝，其特征是將焦化分溜塔抽出的 焦化蠟油通過裂化爐的進(jìn)料泵，打入裂化爐的下對流段和輻射段，加熱至495°C。
全文摘要
焦化蠟油熱裂化的組合工藝，其特點(diǎn)是將焦化分溜塔抽出的焦化蠟油通過裂化爐的進(jìn)料泵，打入裂化爐的下對流段和輻射段，加熱至450-550℃，進(jìn)入反應(yīng)塔，繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)后油氣進(jìn)入高壓蒸發(fā)塔進(jìn)行閃蒸，高壓蒸發(fā)塔的閃蒸油氣和渣油分別進(jìn)入焦化分餾塔，熱裂化的反應(yīng)油氣與焦化的反應(yīng)油氣共用一個分餾塔，生產(chǎn)汽油、柴油和氣體，熱裂化的循環(huán)油隨焦化蠟油一起進(jìn)入裂化爐反應(yīng)，熱裂化渣油進(jìn)入分流塔與塔底渣油共同進(jìn)入焦化爐。本發(fā)明是在保持焦化裝置基本不變的情況下，將熱裂化的反應(yīng)部分和高壓蒸發(fā)塔與之組合，形成一個新的系統(tǒng)裝置，提高焦化的汽、柴油收率幅度在1/3以上，十六烷值比高出10個單位以上，且工藝投資省、能耗低、操作費(fèi)用低，噸油稅后利潤可以提高10元左右。
文檔編號C10G9/00GK102051214SQ20091018831
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者吳雷 申請人:吳雷