專利名稱：兩段燃?xì)廪D(zhuǎn)化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及爐具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種能將燃煤轉(zhuǎn)化為易燃?xì)怏w的兩段燃?xì)?轉(zhuǎn)化器。
背景技術(shù)：
燃煤做為大眾燃料，它存在著燃燒時(shí)煙塵、粉塵比較大，污染環(huán)境；燃燒效率低， 使用不方便等缺點(diǎn)。 ' 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種煙塵、粉塵比較??；燃燒效率高的兩段燃?xì)廪D(zhuǎn)化器 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括殼體，加料口，灰渣箱，爐箅和管道，其特征 是干餾氣化室與凈化室之間通過管道相連接，在干餾氣化室內(nèi)設(shè)置有錐形的干餾塔， 在干餾氣化室的殼休上設(shè)置有加水口，空氣或氧氣入口，頂煤氣出口和底煤氣出口， 干餾氣化室的頂煤氣出口與煙氣出口和凈化室相連通，在凈化室的下端設(shè)置有排油水 □。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有煙塵、粉塵比較小，不污染環(huán)境；燃燒效率高， 使用方便的優(yōu)點(diǎn)，它所產(chǎn)生的煤氣熱值比燃煤高836——1254KJ/m;煤種的適應(yīng)范圍 比較寬；入轉(zhuǎn)化氣的塊度一般為5nim—15mm，小于5mm的不超過20%。


圖1是兩段燃?xì)廪D(zhuǎn)化器的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖1所示，該兩段燃?xì)廪D(zhuǎn)化器包括殼體1，加料口 2，灰渣箱3，爐箅4和管 道5，干餾氣化室7，凈化室8，其中干餾氣化室7與凈化室8之間通過管道5相連接， 在干餾氣化室7內(nèi)設(shè)置有錐形的干餾塔6，在干餾氣化室7的殼體1上設(shè)置有加水口 10，空氣或氧氣入口 12，頂煤氣出口 13和底煤氣出口 14，干餾氣化室7的頂煤氣出 口 13與煙氣出口 9和凈化室8相連通，在凈化室8的下端設(shè)置有排油水口 11;工作 過程是干餾氣化室7分為兩段，上段為干餾段，下段為氣化段，干餾塔6上小下大呈 錐體，中心有空格，邊緣也有空格，下段氣化段產(chǎn)生熱煤氣沿著空格向上流動(dòng)，使上 段煤部分加熱， 一部分熱煤氣竄過由上向下流動(dòng)的料層'使煤干餾， 一部分做為載熱 氣流，上升進(jìn)入干餾，另一部分從底煤氣出口 14引出，此煤氣稱為底煤氣，其出爐 溫度在500—600度，不含焦油，氣化段上升的熱煤氣，在干餾段中經(jīng)過充分熱交換 以后，由頂煤氣出口 13引出，稱為頂煤氣，頂煤氣由氣化氣和干餾氣混合而成，進(jìn) 入凈化室8。
權(quán)利要求1，一種兩段燃?xì)廪D(zhuǎn)化器，它包括殼體，加料口，灰渣箱，爐箅和管道，其特征是干餾氣化室與凈化室之間通過管道相連接，在干餾氣化室內(nèi)設(shè)置有錐形的干餾塔，在干餾氣化室的殼體上設(shè)置有加水口，空氣或氧氣入口，頂煤氣出口和底煤氣出口，干餾氣化室的頂煤氣出口與煙氣出口和凈化室相連通，在凈化室的下端設(shè)置有排油水口。
專利摘要一種兩段燃?xì)廪D(zhuǎn)化器，其特征是干餾氣化室與凈化室之間通過管道相連接，在干餾氣化室內(nèi)設(shè)置有錐形的干餾塔，在干餾氣化室的殼體上設(shè)置有加水口，空氣或氧氣入口，頂煤氣出口和底煤氣出口，干餾氣化室的頂煤氣出口與煙氣出口和凈化室相連通，在凈化室的下端設(shè)置有排油水口。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有煙塵、粉塵比較小，不污染環(huán)境；燃燒效率高，使用方便的優(yōu)點(diǎn)，它所產(chǎn)生的煤氣熱值比燃煤高36-1254KJ/m；煤種的適應(yīng)范圍比較寬。
文檔編號(hào)C10B53/02GK201327059SQ20082023148
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者孫中強(qiáng) 申請(qǐng)人:孫中強(qiáng)