專利名稱：機焦爐爐門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
機焦爐爐門，屬于焦爐設(shè)備領(lǐng)域，與機焦爐的機焦側(cè)爐門框裝配使用。
背景技術(shù)：
目前焦化廠經(jīng)常使用的機焦爐， 一般都具有機側(cè)爐門和焦側(cè)爐門，由于爐門擁有高
溫的火焰和氣體，所以機焦側(cè)爐門必須進行密封以避免火焰和氣體的溢出。傳統(tǒng)的密封
方法是在爐門的邊緣設(shè)置一環(huán)形的刀邊，該環(huán)形的刀邊具有平齊的前端，利用平齊的前
端頂觸爐門框，實現(xiàn)密封。爐門刀邊為長方形鋼板，固定爐門刀邊的裝置是頂壓筒，頂
壓筒焊接在爐門上，頂壓筒的頂壓桿與爐門刀邊焊接在一起實現(xiàn)密封調(diào)節(jié)，由于爐門長
時間在高溫下工作，刀邊密封性變差，縮短了焦爐門的使用壽命。由于頂壓筒焊接在爐
門上，爐門組裝工藝復(fù)雜。
實用新型內(nèi)容
本實用新型機焦爐爐門要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，設(shè)計一種 爐門組裝工藝簡單，結(jié)構(gòu)可靠，密封性好，使用壽命長的焦爐門。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該機焦爐爐門，包括爐門、頂 壓筒、頂壓桿、刀邊，其特征在于爐門為長方形，爐門與頂壓筒為一體式，頂壓筒設(shè) 在爐門四周端面上，爐門底面設(shè)有腹板，腹板固定在刀邊上，刀邊固定在頂壓桿上，頂 壓桿安裝在爐門的頂壓筒內(nèi)。
頂壓筒外形為圓柱形，頂壓筒內(nèi)設(shè)有中心孔，與爐門底面方向垂直，中心孔上端設(shè) 有內(nèi)螺紋。
頂壓筒外形為方柱形。
頂壓筒外形為半圓柱形。
爐門底面的腹板為整體鋼板或環(huán)形鋼板，與爐門底面接觸。
頂壓桿為臺階式長軸，頂壓桿前端為粗軸并設(shè)有凹槽，用于卡固刀邊的后端，頂壓 桿后端為細軸并設(shè)有螺紋。通過螺帽調(diào)節(jié)頂壓桿的彈性活動范圍。
頂壓桿通過彈簧墊片、彈簧和彈簧壓塞、螺帽安裝在爐門的頂壓筒內(nèi)。工作原理爐門底面的腹板固定在刀邊上，刀邊固定在頂壓桿上，頂壓桿通過彈 簧墊片、彈簧、彈簧壓塞、螺帽安裝在爐門的頂壓筒內(nèi)。當爐門通過門栓壓緊在爐門框 上時，爐門底面的腹板和固定在頂壓桿上的刀邊緊壓在爐門框上，實現(xiàn)腹板和刀邊對爐 門框的兩道密封，頂壓桿上的彈簧實現(xiàn)密封動態(tài)調(diào)節(jié)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是機焦爐爐門采用頂壓筒與爐
門一體式結(jié)構(gòu)，提高了爐門的可靠性和使用壽命，爐門采用腹板和刀邊對爐門框兩道密
封，密封效果好，頂壓桿上的彈簧可實現(xiàn)密封動態(tài)調(diào)節(jié)，確保使用過程中爐門密封可靠，
并且爐門組裝工藝簡單維護方便。

圖1是本實用新型實施例7. 63米機焦爐焦側(cè)爐門正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的頂壓筒主視結(jié)構(gòu)剖視示意圖； 圖3是圖1的頂壓筒俯視結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
其中，l爐門、2頂壓筒、3鎖緊螺母、4彈簧壓塞、5彈簧、6頂壓桿、7彈簧墊 片、8刀邊、9腹板。
具體實施方式
本實用新型以7.63米機焦爐焦側(cè)爐門為例進行說明，5.5米、6.25米、7米、7.2 米機焦爐結(jié)構(gòu)與其一樣，只是尺寸規(guī)格不一樣。
以下結(jié)合附圖l-3對本實用新型做進一步說明
7.63米機焦爐焦側(cè)爐門由爐門1、頂壓筒2、鎖緊螺母3、彈簧壓塞4、彈簧5、 頂壓桿6、彈簧墊片7、刀邊8、腹板9組成。
爐門l為長方形，爐門l和頂壓筒2為一體式澆鑄，頂壓筒2在爐門l周邊的端面 上與爐門l底面方向垂直，頂壓筒2與頂壓筒2之間距離依據(jù)密封要求排列，頂壓筒2 外形為圓柱形、頂壓筒2內(nèi)設(shè)有臺階式中心孔，與爐門l底面方向垂直，中心孔上端設(shè) 有內(nèi)螺紋。頂壓桿6為臺階式長軸，頂壓桿6前端為粗軸并設(shè)有凹槽用于卡固刀邊8的 后端，頂壓桿6后端為細軸并設(shè)有螺紋，彈簧壓塞4、彈簧5、頂壓桿6、彈簧墊片7 安裝在頂壓筒2內(nèi)，彈簧壓塞4的軸心有孔，與頂壓桿6后端細軸配合，彈簧壓塞4前 部為外螺紋，后部為外六角形，用于扳手旋轉(zhuǎn)。
爐門的安裝與使用爐門l與頂壓筒2為一體式結(jié)構(gòu)，刀邊8是一環(huán)繞爐門1的封 閉刀環(huán)，腹板9是位于爐門1底部的一長方形板，腹板9位于爐門1底部，腹板9的周 外側(cè)焊接固定在刀邊8上，刀邊8的后端固定在頂壓桿6前端的凹槽內(nèi)，頂壓桿6的后端插入頂壓筒2中心孔內(nèi)，然后從頂壓筒2中心孔有內(nèi)螺紋處依次裝入彈簧墊片7、 彈簧5和彈簧壓塞4，并將彈簧壓塞4與頂壓筒2內(nèi)螺紋螺合調(diào)整彈簧5壓力，彈簧5 通過彈簧墊片7將壓力傳給頂壓桿6，頂壓桿6推壓刀邊8、腹板9壓緊爐門框，實現(xiàn) 對爐門的彈性密封。
頂壓桿6的后部外螺紋上設(shè)有鎖緊螺母3，鎖緊螺母3螺合在頂壓桿6上，用于 調(diào)節(jié)刀邊8彈性活動范圍。
刀邊8和腹板9與頂壓筒2之間是通過彈簧5實現(xiàn)彈性接觸，當爐門通過門栓關(guān) 閉時，刀邊8的前端和腹板9與爐門框的接觸狀態(tài)也是彈性接觸，兩道密封，具有更好 的密封狀態(tài)，且頂壓筒2與爐門1為一體式結(jié)構(gòu)壽命更長，密封狀態(tài)更易調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1、機焦爐爐門，包括爐門(1)、頂壓筒(2)、頂壓桿(6)、刀邊(8)，其特征在于爐門(1)為長方形，爐門(1)與頂壓筒(2)為一體式，頂壓筒(2)設(shè)在爐門(1)四周端面上，爐門(1)底面設(shè)有腹板(9)，腹板(9)固定在刀邊(8)上，刀邊(8)固定在頂壓桿(6)上，頂壓桿(6)安裝在爐門(1)的頂壓筒(2)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的機焦爐爐門，其特征在于頂壓筒(2)外形為圓柱形， 頂壓筒(2)內(nèi)設(shè)有中心孔，與爐門(1)底面方向垂直，中心孔上端設(shè)有內(nèi)螺紋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的機焦爐爐門，其特征在于頂壓筒(2)外形為方柱形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機焦爐爐門，其特征在于頂壓筒(2)外形為半圓柱形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機焦爐爐門，其特征在于爐門(1)底面的腹板(9)為整體鋼板或環(huán)形鋼板，與爐門(1)底面接觸。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的機焦爐爐門，其特征在于頂壓桿(6)為臺階式長軸，頂壓桿(6)前端為粗軸并設(shè)有凹槽，后端為細軸并設(shè)有螺紋。
專利摘要機焦爐爐門，屬于焦爐設(shè)備領(lǐng)域，包括爐門(1)、頂壓筒(2)、頂壓桿(6)、刀邊(8)，其特征在于爐門(1)為長方形，爐門(1)與頂壓筒(2)為一體式，頂壓筒(2)設(shè)在爐門(1)四周端面上，爐門(1)底面設(shè)有腹板(9)，腹板(9)固定在刀邊(8)上，刀邊(8)固定在頂壓桿(6)上，頂壓桿(6)安裝在爐門(1)的頂壓筒(2)內(nèi)。機焦側(cè)爐門采用頂壓筒與爐門一體式結(jié)構(gòu)，提高了爐門的可靠性和使用壽命，爐門采用腹板和刀邊對爐門框兩道密封，密封效果好，頂壓桿上的彈簧可實現(xiàn)密封動態(tài)調(diào)節(jié)，確保使用過程中爐門密封可靠，并且爐門組裝工藝簡單維護方便。
文檔編號C10B25/00GK201250203SQ20082002454
公開日2009年6月3日 申請日期2008年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月21日
發(fā)明者張躍成, 文景寶 申請人:張躍成