專利名稱：油母頁(yè)巖煉油回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油母頁(yè)巖干餾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油母頁(yè)巖煉油回收工藝。
二背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外油母頁(yè)巖煉油工業(yè)化生產(chǎn)的國(guó)家有中國(guó)、巴西、愛沙尼亞等，我國(guó)油
母頁(yè)巖煉油工藝盛行于上世紀(jì)30年代，已有70余年的歷史。油母頁(yè)巖煉油工藝包括加熱
系統(tǒng)、干餾系統(tǒng)及回收系統(tǒng)，加熱及干餾系統(tǒng)利用干餾爐對(duì)油母頁(yè)巖進(jìn)行加熱，以產(chǎn)生干餾
氣體?；厥障到y(tǒng)對(duì)干餾氣體進(jìn)行回收，包括對(duì)瓦斯氣體及頁(yè)巖油的回收?，F(xiàn)有的回收系統(tǒng)
采用的工藝為干餾爐頂出來(lái)的干餾氣體，經(jīng)集合管時(shí)被氨水噴灑冷卻至8(TC左右。初冷
后的瓦斯氣體進(jìn)入洗滌飽和塔的洗滌段，經(jīng)塔頂噴灑的冷卻氨水冷卻凈化后，再經(jīng)排送機(jī)
加壓， 一部分經(jīng)加熱爐加熱后，作為循環(huán)瓦斯給干餾爐加熱；另一部分進(jìn)入冷卻塔再次冷卻
至55-65t:后，送至加熱爐作為燃料；剩余的部分作為燃料瓦斯供給鍋爐及瓦斯發(fā)電機(jī)。經(jīng)
集合管、洗滌塔、冷卻塔各裝置洗滌、冷卻后形成的氨水、頁(yè)巖油混合液流入油水分離池，靜
置分離后分為氨水、頁(yè)巖油、頁(yè)巖油渣三層。氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵循環(huán)噴灑冷卻瓦斯；頁(yè)巖油
經(jīng)計(jì)量后送至油庫(kù)區(qū)貯存。為了增強(qiáng)瓦斯的冷卻效果，工藝中還增設(shè)了涼水塔。這樣，從油
水分離池中抽出的氨水，可先送至涼水塔通過強(qiáng)制鼓風(fēng)冷卻后，再由冷卻泵送至冷卻塔頂
噴灑冷卻凈化瓦斯氣。該工藝在生產(chǎn)過程中存在以下不足 1、氨水冷卻用涼水塔，環(huán)境污染嚴(yán)重； 2、采用水洗直接冷卻瓦斯的方式，冷卻效果較差； 3、僅經(jīng)過集合管、洗滌塔回收，采油率較低，頁(yè)巖油回收效果較差； 4、該工藝?yán)鋮s用水量大，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重； 5 、回收冷卻設(shè)備為開放式，散排放點(diǎn)較多。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型的油母頁(yè)巖煉油回收工藝，采用該回收工藝能夠有 效地克服現(xiàn)有回收工藝中的諸多不足。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為該回收工藝為從干餾爐頂部輸出 的80-10(TC的干餾氣體，經(jīng)上升管、橋管匯入集合管，流經(jīng)橋管時(shí)被60°C的循環(huán)氨水噴灑
冷卻至75t:，從集合管出來(lái)的冷凝液及冷卻后瓦斯氣體進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分 離出的瓦斯氣體，從塔頂進(jìn)入初冷塔，在初冷塔內(nèi)采用兩段水間接冷卻至35t:后，從塔底出
來(lái)進(jìn)入捕霧器，捕除瓦斯氣體中挾帶的頁(yè)巖油霧后，進(jìn)入油吸收塔，在油吸收塔內(nèi)與從塔頂 噴灑的輕質(zhì)頁(yè)巖油逆向流動(dòng)接觸，脫除瓦斯氣體中挾帶的頁(yè)巖油霧后，從吸收塔頂出來(lái)進(jìn) 入電捕焦油器，在高壓直流電場(chǎng)的作用下，脫除瓦斯氣體中殘留的頁(yè)巖油霧后，經(jīng)瓦斯排送 機(jī)加壓， 一部分經(jīng)脫硫系統(tǒng)脫硫成為燃料瓦斯氣體，另一部分經(jīng)加熱爐加熱成為循環(huán)瓦斯 為干餾加熱；初冷塔、捕霧器中的冷凝液進(jìn)入重頁(yè)巖油槽；油吸收塔、電捕焦油器中的冷凝 液進(jìn)入輕頁(yè)巖油槽；氣液分離器分離出的氨水、頁(yè)巖混合液及重頁(yè)巖油槽和輕頁(yè)巖油槽中
3的冷凝液進(jìn)入機(jī)械化澄清池，靜置后分離成三層，上層的頁(yè)巖油流入頁(yè)巖油槽后，送至油庫(kù)
區(qū)貯存，中層的氨水送至氨水槽作為循環(huán)氨水，對(duì)流經(jīng)橋管的干餾氣體進(jìn)行冷卻，底層的頁(yè)
巖油渣定期刮出。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn) 1 、采用間接冷卻，瓦斯氣體凈化效果好，操作環(huán)境好，環(huán)境效益明顯；
2、采用初冷塔間接冷卻，冷卻水用量少，節(jié)約了水資源； 3、采用電捕焦油器，出塔后的頁(yè)巖油霧可控制在20mg/m3以下，有利于后續(xù)脫硫系 統(tǒng)的生產(chǎn)操作。 4、油氣集中回收，避免了散排放，有利于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改善。 5、經(jīng)過橋管(直接水洗)、初冷塔(間接冷卻)、捕霧器(物理撞擊)、油吸收塔(相
似相容)、電捕焦油器(電離)五次回收，采油率得到極大的提高，頁(yè)巖油回收效果顯著。
四

附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
五具體實(shí)施例方式
從附圖可知，從干餾爐頂部輸出的80-10(TC的干餾氣體，經(jīng)上升管、橋管匯入集合 管。流經(jīng)橋管時(shí)被60°C的循環(huán)氨水噴灑冷卻至75°C ，從集合管出來(lái)的冷凝液和冷卻后瓦斯 氣體進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離出的氨水、頁(yè)巖油混合液由液下泵抽送至機(jī)械化 澄清池。分離出的瓦斯氣體，沿管道由塔頂進(jìn)入初冷塔，在初冷塔內(nèi)由循環(huán)熱水和冷卻水分 兩段間接冷卻至35°C ，其中循環(huán)熱水是由熱水泵從300m"K池抽水送到初冷塔內(nèi)，經(jīng)過和瓦 斯氣體間接換熱，再自流到飽和塔給主風(fēng)增濕后回到水池。冷卻水是把746m3水池的水送 入間冷塔和脫硫終冷塔后再回到水池。從初冷塔底部出來(lái)的瓦斯氣體沿管道由下部進(jìn)入捕 霧器。初冷塔上、下兩段冷凝液經(jīng)U型管后自流進(jìn)入重質(zhì)頁(yè)巖油槽，再由液下泵抽送至機(jī)械 化澄清池；瓦斯氣體進(jìn)入捕霧器經(jīng)過物理撞擊，捕除挾帶的頁(yè)巖油霧后，由底部進(jìn)入油吸收 塔。捕霧器冷凝液經(jīng)水封槽自流進(jìn)入重質(zhì)頁(yè)巖油槽，經(jīng)液下泵抽送至機(jī)械化澄清池；瓦斯氣 體進(jìn)入油吸收塔內(nèi)，與從塔頂噴灑的輕質(zhì)頁(yè)巖油逆向流動(dòng)接觸，脫除挾帶的頁(yè)巖油霧后，由 吸收塔頂出來(lái)，沿管道進(jìn)入電捕焦油器。油吸收塔冷凝液經(jīng)水封槽自流進(jìn)入輕質(zhì)頁(yè)巖油槽 后，一部分經(jīng)液下泵抽送至機(jī)械化澄清池，另一部分進(jìn)入油吸收塔頂對(duì)塔內(nèi)的瓦斯氣體進(jìn) 行噴灑；瓦斯氣體進(jìn)入電捕焦油器，在高壓直流電場(chǎng)的作用下，脫除殘留的頁(yè)巖油霧后，沿 管道送至瓦斯排送機(jī)。經(jīng)瓦斯排送機(jī)加壓后， 一部分送入脫硫系統(tǒng)，經(jīng)脫硫成為燃料瓦斯， 為加熱爐、鍋爐及瓦斯發(fā)電機(jī)提供燃料。另一部分經(jīng)加熱爐加熱后，用作循環(huán)瓦斯熱載體， 給干餾爐加熱。加熱爐產(chǎn)生的煙氣通過煙囪排出。電捕焦油器內(nèi)的冷凝液，經(jīng)U型管后自 流入輕頁(yè)巖油槽，經(jīng)液下泵抽送至機(jī)械化澄清槽。 匯集在機(jī)械化澄清池中的氨水、頁(yè)巖油混合液及重頁(yè)巖油槽和輕頁(yè)巖油槽中的冷 凝液，靜置后分成三層，上層的頁(yè)巖油溢流至頁(yè)巖油槽，并由頁(yè)巖油泵送至油庫(kù)區(qū)貯存；中 層的氨水溢流至循環(huán)氨水槽后，經(jīng)循環(huán)氨水泵送至各干餾爐橋管處，循環(huán)噴灑冷卻瓦斯氣 體，剩余的氨水經(jīng)剩余氨水槽后，由剩余氨水泵抽送至廢水處理系統(tǒng)；底層的頁(yè)巖油渣由刮 板出渣機(jī)連續(xù)刮出后，定期送至鍋爐房煤場(chǎng)混入煤中燃用，以避免二次污染。
4
上述的初冷塔采用冷卻水用量少的橫管式結(jié)構(gòu)。工藝指標(biāo)長(zhǎng)、寬、高為
3986 X 3120 X30239mm，換熱面積為5000m2，最高工作壓力管程0. 40Mpa，殼程0. 012Mpa。 上述捕霧器工藝指標(biāo)規(guī)格為①3600 X 8520mm。 上述油吸收塔工藝指標(biāo)規(guī)格為①4000X42300mm，三層填料。 上述電捕焦油器工藝指標(biāo)規(guī)格為①4820X11240mm，蜂窩狀結(jié)構(gòu)，電極絲材質(zhì)為
不銹鋼，電極絲長(zhǎng)度為5. 2m。
權(quán)利要求
一種油母頁(yè)巖煉油回收工藝，其特征是該回收工藝為從干餾爐頂部輸出的80-100℃的干餾氣體，經(jīng)上升管、橋管匯入集合管，流經(jīng)橋管時(shí)被60℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻至75℃，從集合管出來(lái)的冷凝液及冷卻后瓦斯氣體進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離出的瓦斯氣體，從塔頂進(jìn)入初冷塔，在初冷塔內(nèi)采用兩段水間接冷卻至35℃后，從塔底出來(lái)進(jìn)入捕霧器，捕除瓦斯氣體中挾帶的頁(yè)巖油霧后，進(jìn)入油吸收塔，在油吸收塔內(nèi)與從塔頂噴灑的輕質(zhì)頁(yè)巖油逆向流動(dòng)接觸，脫除瓦斯氣體中挾帶的頁(yè)巖油霧后，從吸收塔頂出來(lái)進(jìn)入電捕焦油器，在高壓直流電場(chǎng)的作用下，脫除瓦斯氣體中殘留的頁(yè)巖油霧后，經(jīng)瓦斯排送機(jī)加壓，一部分經(jīng)脫硫系統(tǒng)脫硫成為燃料瓦斯氣體，另一部分經(jīng)加熱爐加熱成為循環(huán)瓦斯為干餾加熱；初冷塔、捕霧器中的冷凝液進(jìn)入重頁(yè)巖油槽；油吸收塔、電捕焦油器中的冷凝液進(jìn)入輕頁(yè)巖油槽；氣液分離器分離出的氨水、頁(yè)巖混合液及重頁(yè)巖油槽和輕頁(yè)巖油槽中的冷凝液進(jìn)入機(jī)械化澄清池，靜置后分離成三層，上層的頁(yè)巖油流入頁(yè)巖油槽后，送至油庫(kù)區(qū)貯存，中層的氨水送至氨水槽作為循環(huán)氨水，對(duì)流經(jīng)橋管的干餾氣體進(jìn)行冷卻，底層的頁(yè)巖油渣定期刮出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油母頁(yè)巖煉油回收工藝，其特征是初冷塔采用橫管式結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油母頁(yè)巖煉油回收工藝，該工藝為干餾氣體經(jīng)上升管、橋管匯入集合管，從集合管出來(lái)的冷凝液及初冷后瓦斯氣體進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離出的瓦斯氣體，進(jìn)入初冷塔內(nèi)冷卻后，依次進(jìn)入捕霧器、油收塔頂、電捕焦油器，脫除瓦斯氣體中殘留的頁(yè)巖油霧后，經(jīng)瓦斯排送機(jī)加壓分別送至脫硫系統(tǒng)及加熱爐，作為燃料及循環(huán)瓦斯氣體使用；上述裝置形成的冷凝液分別進(jìn)入輕、重頁(yè)巖油槽，再送至機(jī)械化澄清池，靜置后分離成上層的頁(yè)巖油流入頁(yè)巖油槽后，送至油庫(kù)區(qū)貯存，中層的氨水送至氨水槽作為循環(huán)氨水，底層的頁(yè)巖油渣定期刮出。具有瓦斯氣體凈化效果好，冷卻水用量少，油氣集中回收，回收效果顯著，采油率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10B53/00GK101747920SQ200810229779
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月13日
發(fā)明者何永光, 肇永輝 申請(qǐng)人:撫順礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司頁(yè)巖煉油廠