專利名稱：一種固態(tài)可燃物生成燃氣與可燃油的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種固態(tài)可燃物生成燃氣與可燃油的裝置，可燃物質在缺氧的 條件下，反向不完全燃燒，產生可燃性氣體與焦油，生成的焦油再進行冶煉蒸 餾可生產燃油，本發(fā)明屬于石油化工領域。
背景技術：
近幾年，國家對發(fā)展燃氣的扶持力度加大， 一些農村與農場建設了不少固 態(tài)可燃物秸稈氣化站，現(xiàn)有的固態(tài)可燃物氣化站存在燃氣焦油清除不徹底、容 易堵塞管道、燃氣熱值低、運行費用高等問題，這些原因造成一些氣化站停用、 報廢。

發(fā)明內容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，研制提供一種固態(tài)可燃物質免粉碎、爐 排抗燒、除塵徹底、焦油過濾好、可高壓送氣、熱值高、運行費用低廉的固態(tài) 可燃物氣化裝置。
本發(fā)明的實施過程將可燃物質裝入氣化爐，在缺氧的條件下可燃物反向 不完全燃燒產生可燃性氣體與焦油。產生的可燃性氣體經過除塵器除塵后再一 次高溫裂解生成燃氣；燃氣經過降溫后加壓儲存。燃氣中含有的焦油在高壓的 條件下液化成小液滴附著在儲氣罐的底部，經過排焦油管排出焦油，燃氣再經 過高精度濾焦油器，進入主管道的就是清潔的燃氣了。燃氣中的焦油經過高溫 裂解、高壓液化、精密過濾三級轉化，進入主管道的燃氣焦油含量很低，屬于 潔凈的燃氣。本發(fā)明包括的主要設備氣化爐、除塵高溫裂解器、降溫器、壓 氣機、點燃試氣口、儲氣液化焦油罐、精密過濾焦油器等。
本發(fā)明涉及氣化爐的爐膛根據固態(tài)氣化物質的形狀而定，氣化物質為長形的，如玉米秸稈、長木棍等，可把氣化爐的爐膛設計成長方體，氣化物質形狀 為塊狀，可把氣化爐設計成圓形或者方形。
本發(fā)明涉及氣化爐的爐排是用耐氧化、耐高溫的材料制成的，可燃物質在 特制的爐排上氣化的燃氣熱值高。
本發(fā)明涉及的除塵高溫裂解器是全封閉的，裝有直徑1一2厘米的除塵顆粒， 進氣管在除塵器下面，出氣管在除塵器的上面，灰塵由除塵顆粒擋住，就落在 灰塵斗里了，除塵顆粒在高溫的情況下，可以對燃氣中的焦油再一次熱解氣化。
本發(fā)明涉及的降溫器是放在水池里的螺旋環(huán)形鐵管，高溫燃氣在管里流動， 熱量被流動的水吸收。
本發(fā)明涉及的壓氣機是耐高溫的增壓設備，進氣口接降溫器的出氣口，出 氣口接試火口，待燃氣能夠點燃時，導入儲氣罐的進氣口，通過壓氣機可以把 燃氣加壓到3—5個大氣壓，達到高溫高壓狀態(tài)，儲存在儲氣罐中，燃氣中的焦 油在高壓的作用下，溫度逐漸降低霧化成液態(tài)，附著在儲氣罐壁上，焦油向下 流，經閥門管道流出，起到分離焦油的目的。
本發(fā)明涉及的精密過濾焦油器就是利用氣體濾清器將焦油與燃氣分離，把 氣體濾清器全封閉，進氣管在下面，出氣管在上面，出焦油管與進氣管用三通 連接，焦油從下面流出。


說明書附圖為氣化爐結構示意圖
具體實施例方式
結合附圖和具體實例做進一步的說明-
根據固態(tài)可燃物質的形狀，做成氣化爐1，氣化爐1的內徑2米，寬度是0.6米，保溫層厚度為30厘米，外部尺寸長與寬的比為2: 1。內部用耐火磚砌 好，出氣口與出灰口在爐排的下面。爐排用具有耐火性質的材料制成，爐排與 爐排之間的空隙為3—5厘米。濾塵器2為兩頭帶尖的圓錐型，用金屬做成，出 氣口在上面，進氣口在下面，中間為直徑1--2厘米的除塵顆粒，除塵顆粒在高 溫的情況下，可以對燃氣中的焦油再一次進行熱解氣化。燃氣由進氣管進入濾 塵器2，灰粉被除塵顆粒擋住落在灰塵斗里。降溫器3是放在水里的螺旋鐵管， 高溫燃氣在管里面流動，外面循環(huán)的水起吸收熱量的作用。儲氣罐6為鐵制品， 能耐高壓，進氣口在儲氣罐6左上面，出氣口在右上面，儲氣罐臥放，出焦油 口在正下方。燃氣經過壓氣機4時，可以加壓到3—5個大氣壓，達到高溫高壓 狀態(tài)，燃氣加壓后儲存在儲氣罐6中，燃氣中的焦油在高壓的作用下，溫度逐 漸降低霧化成液滴，附著在儲氣罐壁上，緩緩流向儲氣罐底部，經閥門管道流 出，起到分離焦油的目的。過濾焦油器(7)是鐵制成、全封閉的，內部安裝氣 體濾清器，進氣管在下面，出氣管在上面，出焦油管在底部，焦油從下面間斷 性放出。
根據圖所示設備，按照順序用管道與法蘭盤把l、 2、 3、 4、 5、 6、 7設備按 照順序連接起來，氣化爐1的出氣口接濾塵器2的進氣口、濾塵器2的出氣口 接降溫器3的進氣口、降溫器3的出氣口接壓氣機4的進氣口、壓氣機4的出 氣口接試火管5的進氣口、試火管5的出氣口接儲氣罐6的進氣口，儲氣罐6 的出氣口接濾焦器7進氣口，濾焦器7出氣口接主管道。
把固態(tài)可燃物質放入氣化爐l中，從上面點燃，開動壓氣機4，固態(tài)可燃物 質就會向下燃燒，生成高溫的燃氣，高溫的燃氣在壓氣機4的作用下，進入除
塵器2的進氣口，燃氣經過除塵顆粒高溫再次裂解后，從出氣口流出進入降溫 器3進行降溫，燃氣中大部分熱量由降溫器周圍的水帶走，燃氣從降溫器3出 氣口流出，進入壓氣機4，燃氣經過壓氣機4加壓后進入試火管5，在試火管5 處試火，當燃氣能點燃時，再打開儲氣罐6的進氣閥門，開始收集燃氣。運行 一段時間后，打開儲氣罐6的放焦油閥門與燃氣濾焦器7的放焦油閥門，放出 焦油。
設備運行中就只有帶動壓氣機4的一臺電動機在運轉，運行費用低廉；爐 排處溫度高，底火旺，產生的燃氣熱值就高；固態(tài)可燃物質可直接加入，不用 粉碎；除塵徹底；焦油過濾好；可高壓送氣；熱值高、運行費用低廉。生產的 焦油進行冶煉成為燃油。
權利要求
1、一種固態(tài)可燃物生成燃氣與可燃油的裝置，其技術特征是一種固態(tài)可燃物氣化、生成燃氣與可燃油的裝置就是用保溫材料做成爐腔，爐排是一種抗高溫的材料做成，產生的可燃性氣體經過除塵，降溫，加壓儲存，分離焦油，過濾焦油，進入主管道待用。包括氣化爐、除塵器、降溫器、壓氣機、儲氣罐、過濾焦油器等。
2、 根據權利要求1所述，氣化爐的爐排材料為抗氧化、耐高溫的合成金屬材料 做成。
3、 根據權利要求l所述，氣化爐體是根據可燃物質的形狀來制作。
4、 根據權利要求l所述，除塵器是全封閉的，裝有直徑1厘米的除塵顆粒，進 氣管在除塵器下面，出氣管在除塵器的上面。
5、 根據權利要求1所述，降溫器是放在水里的螺旋鐵管，高溫燃氣在管里面流 動。
6、 根據權利要求l所述，壓氣機是耐高溫的增壓設備，通過壓氣機可以把燃氣 從氣化爐中吸出，并加圧到3—5個大氣壓，儲存在儲氣罐中，在高壓的條件下， 燃氣中的焦油就霧化成液滴，附著在儲氣罐壁上，緩緩的流向儲氣罐的底部， 再經閥門管道流出。
7、 根據權利要求1所述，過濾焦油器是利用氣體濾清器的將焦油過濾，把氣體 濾清器全封閉，進氣管在下面，出氣管在上面，出焦油管與進氣管用三通連接。
全文摘要
一種固態(tài)可燃物生成燃氣與可燃油的裝置，其技術特征是將可燃物質裝入氣化爐在缺氧的條件下，反向不完全燃燒，產生可燃性氣體與焦油的過程。產生的可燃性氣體經過除塵，再一次高溫裂解生成燃氣，降溫，加壓儲存，焦油高壓液化，分離焦油，高精度過濾焦油，進入主管道待用。燃氣中的焦油經過高溫裂解、高壓液化、精密過濾三級轉化，進入主管道的燃氣焦油含量很低，屬于潔凈的燃氣。設備包括氣化爐、除塵高溫裂解焦油器、降溫器、壓氣機、點燃試氣口、儲氣液化焦油罐、精密過濾焦油器等。分離出的焦油經過冶煉蒸餾，生成燃油。
文檔編號C10B53/02GK101338205SQ20081013917
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權日2008年8月14日
發(fā)明者周升陽 申請人:周升陽