專利名稱：生物質(zhì)流化動態(tài)熱解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生物能源的環(huán)保技術(shù)，尤其涉及一種生物質(zhì)流化動態(tài)熱 解爐。背鼉技術(shù)生物質(zhì)能設(shè)計的技術(shù)和裝置很多，由來也久，近十年來國內(nèi)此技術(shù)方興未艾, 已開始成熱門話題。中國古代即有燒木炭技術(shù)和磚窯，那是把木柴切斷放入窯中 點火在氧氣不足條件下，學(xué)術(shù)上稱之謂"木柴干餾"技術(shù)。從中獲得成型木炭供 取曖用。但是，熱解氣隨同其中應(yīng)獲得的木焦油和木醋液都付之一燭，成為一種 污染性氣體外排污染空氣。這種技術(shù)和土洋爐至今還存在。洋爐中和國內(nèi)新型爐， 有的已發(fā)展成流化床式動態(tài)爐，亦即可以連續(xù)進出料。近年來隨著人們對可再生能源的開發(fā)，生物質(zhì)技術(shù)及其裝置別開生面。人們 又把秸稈、谷殼類破碎、打包，輸入改進后的鍋爐直接燒掉發(fā)電。雖然這樣可獲 得更多熱能增加發(fā)電量和少量草木灰。但是，沒有價值比電費更高的木質(zhì)炭、木焦油和tK醋液得到，全部付之一燭。這種辦法在特定地區(qū)和環(huán)境下也是一種生物 質(zhì)能技術(shù)。另有一種，是固定床式很高的鋼制爐體內(nèi)不完全燃燒，可以獲得熱 解氣及其副產(chǎn)品，爐渣即木質(zhì)炭。但是不能連續(xù)進、出料，而且不完燃燒的程度 和條件較難控制。這種方式，生物質(zhì)原料和火焰是直接接觸的實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種簡體(烘干 和裂解)是與纟然燒火焰隔絕，完全是在封閉狀態(tài)下完成生物質(zhì)原料的烘干與裂解 過程，與空氣隔絕，防止生物質(zhì)高溫下過多被氧化，烘干一熱解是在連續(xù)進料和 ^^出炭化料的流化和動態(tài)下進行，易于實現(xiàn)自動化的生物質(zhì)流化動態(tài)熱解爐。 本實用新型的目的可以通過以下措施來達到 這種生物質(zhì)流化動態(tài)熱解爐，其特殊之處在于包含有一爐體，由外部鋼板與內(nèi)部耐火材料制成，其內(nèi)腔上部設(shè)有一烘干筒，烘 干筒內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，烘干筒的頂部穿設(shè)爐體壁分別設(shè)有進料口 、排煙口和蒸 汽出汽口；烘干筒的下部設(shè)有至少一級熱解筒，熱解筒內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，熱解 筒經(jīng)連接件與爐體對應(yīng)壁連接，該熱解筒的上方設(shè)有水平的長條形集氣槽且用 管路引出爐體外，熱解筒的兩端分別設(shè)有筒體端蓋及軸承；最后一級熱解筒的 一端設(shè)有炭化料出口；一動力裝置，設(shè)置于爐體外底部，由電動機和減速器組成；一傳動裝置，設(shè)置于烘干筒或熱解筒與動力裝置之間；一燃燒室，設(shè)置于最后一級熱解筒的煙道口上；若干熱解氣連接管，分別設(shè)置于烘千筒與熱解筒以及多級熱解筒之間的一 側(cè)；其另一側(cè)分別設(shè)有進出料連接管。本實用新型的目的還可以通過以下措施來達到所述攪拌裝置由分別設(shè)于烘干筒和熱解筒內(nèi)的螺桿軸、螺桿軸兩端固設(shè)的 螺旋形鋼板、中端固設(shè)的若干片攪拌耙組成。所述傳動裝置由聯(lián)軸器驅(qū)動的鏈輪和鏈條組成。所述傳動裝置由聯(lián)軸器串聯(lián)驅(qū)動的主動齒輪及與其嚙合的從動齒輪組成。 所述進料口和炭化料出料口均設(shè)有經(jīng)彈性元件控制的倉門，以控制進料口 和炭化料出料口排出壓力達到設(shè)定值時的自動啟閉。所述爐體內(nèi)分別設(shè)有若干溫度自動測量和顯示裝置、報警裝置。 所述爐體底部設(shè)有支架。 本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點l.將有機物(碳水化合物)完全隔絕空氣和火焰，在不燃燒狀態(tài)下裂解氣化, 氣化產(chǎn)物可以獲得比發(fā)電經(jīng)濟效益更高的木焦油和木醋液(植物性原料)，甚至 獲得中檔無硫燃油(動物性，如城市污水廠干化污泥)，殘余碳化氫氣體40%用
于自身供熱，60%用于發(fā)電自供，最后的爐渣是炭化料產(chǎn)品。它相對于不完全燃燒式固^爐子.避免進入空氣量很難人為掌控，有過多C02產(chǎn)生，產(chǎn)出物量減少，不能連續(xù)進出料自動運行，好處多得多。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的B—B階梯剖視圖。
具體實施方式
本實用新型下面將結(jié)合附圖作進一步詳述請參閱圖l所示，這種生物質(zhì)流化動態(tài)熱解爐，其特殊之處在于包含有 一爐體，由外部鋼板與內(nèi)部耐火材料制成，其內(nèi)腔上部設(shè)有一烘干筒，烘 干筒內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，烘干筒的頂部穿設(shè)爐體壁分別設(shè)有進料口、排煙口和蒸汽出汽口；烘干筒的下部設(shè)有至少一級熱解筒，熱解筒內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，熱解筒經(jīng)連接件與爐體對應(yīng)壁連接，該熱解筒的上方設(shè)有水平的長條形集氣槽且用管路引出爐體外，熱解筒的兩端分別設(shè)有筒體端蓋及軸承；最后一級熱解筒的 一端設(shè)有炭化料出口；一動力裝置，設(shè)置于爐體外底部，由電動機和減速器組成；一傳動裝置，設(shè)置于烘干筒或熱解筒與動力裝置之間；一燃燒室，設(shè)置于最后一級熱解筒的煙道口上；若干熱解氣連接管，分別設(shè)置于烘干筒與熱解筒以及多級熱解筒之間的一側(cè)；其另一側(cè)分別設(shè)有進出料連接管。所述攪拌裝置由分別設(shè)于烘干筒和熱解筒內(nèi)的螺桿軸、螺桿軸兩端固設(shè)的 螺旋形鋼板、中端固設(shè)的若干片攪拌耙組成。所述傳動裝置由聯(lián)軸器驅(qū)動的鏈輪和鏈條組成。所述傳動裝置由聯(lián)軸器串聯(lián)驅(qū)動的主動齒輪及與其嚙合的從動齒輪組成。 所述進料口和炭化料出料口均設(shè)有經(jīng)彈性元件控制的倉門，以控制進料口
和炭化料出料口排出壓力達到設(shè)定值時的自動啟閉:所述爐體內(nèi)分別設(shè)有若干溫度自動測量和顯示裝置、報警裝置。 所述爐體底部設(shè)有支架。使用過程如下生物質(zhì)原料由進料口定量自動輸入，進入烘干筒左端，在螺 桿軸和焊接在其上的螺旋片、攪拌耙的推動和攪拌運動狀態(tài)下，被烘干、水蒸氣被筒體上方水平的集氣道收集，從蒸氣出氣口引出爐體外排放。被推擠到烘干筒 右端的生物質(zhì)原料完成烘干、脫水和預(yù)熱，從進出料連接管進入上熱解筒的右上 方，同樣在螺桿軸和其上的螺旋片和攪拌耙推擠和攪拌下，均勻地一邊前進，一 邊被加皿解，在該筒的左端下方通過進出料連接管進入下熱解筒，繼續(xù)重復(fù)熱 解過程，使熱解和炭化更加徹底，充分利用產(chǎn)出物。熱解氣是碳氫化合物氣體， 溫度很高，是通過筒體上方長方形的集氣道收集，由其一端頂部熱解氣排氣管在 真空泵抽吸下進入除塵一洗滌一分餾一脫焦凈化一貯存后續(xù)系統(tǒng)。最終的熱解固 體渣料即炭化料，是活性炭、冶金炭和其它用途的市場緊缺原料，從最后一級熱 解筒另端經(jīng)炭化料出料管自動、連續(xù)排出，排出后可以用傳送帶送到裝袋處，作 為產(chǎn)品入庫。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所做 的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)流化動態(tài)熱解爐，其特征在于包含有一爐體，由外部鋼板與內(nèi)部耐火材料制成，其內(nèi)腔上部設(shè)有一烘干筒，烘干筒內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，烘干筒的頂部穿設(shè)爐體壁分別設(shè)有進料口、排煙口和蒸汽出汽口；烘干筒的下部設(shè)有至少一級熱解筒，熱解筒內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，熱解筒經(jīng)連接件與爐體對應(yīng)壁連接，該熱解筒的上方設(shè)有水平的長條形集氣槽且用管路引出爐體外，熱解筒的兩端分別設(shè)有筒體端蓋及軸承；最后一級熱解筒的一端設(shè)有炭化料出口；一動力裝置，設(shè)置于爐體外底部，由電動機和減速器組成；一傳動裝置，設(shè)置于烘干筒或熱解筒與動力裝置之間；一燃燒室，設(shè)置于最后一級熱解筒的煙道口上；若干熱解氣連接管，分別設(shè)置于烘干筒與熱解筒以及多級熱解筒之間的一側(cè)；其另一側(cè)分別設(shè)有進出料連接管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)流化動態(tài)熱解爐，其特征在于所述攪拌裝 置由分別設(shè)于烘干筒和熱解筒內(nèi)的螺桿軸、螺桿軸兩端固設(shè)的螺旋形鋼板、中 端固設(shè)的若干片攪拌耙組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)流化動態(tài)熱解爐，其特征在于所述傳動裝置由聯(lián)軸器驅(qū)動的鏈輪和鏈條組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)流化動態(tài)熱解爐，其特征在于所述傳動裝 置由聯(lián)軸器串聯(lián)驅(qū)動的主動齒輪及與其嚙合的從動齒輪組成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)流化動態(tài)熱解爐，其特征在于所述進料口 和炭化料出料口均設(shè)有經(jīng)彈性元件控制的倉門，以控制進料口和炭化料出料口 排出壓力達到設(shè)定值時的自動啟閉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)流化動態(tài)熱解爐，其特征在于所述爐體 內(nèi)分別設(shè)有若干溫度自動測量和顯示裝置、報警裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)流化動態(tài)熱解爐，其特征在于所述爐體 底部設(shè)有支架。
專利摘要本實用新型涉及一種生物環(huán)保技術(shù)，特別涉及一種生物質(zhì)熱解氣除塵—洗滌—分餾—脫焦凈化—貯存裝置。經(jīng)過裂解的高溫生物質(zhì)熱解氣，在熱解氣的除塵、冷凝后分餾出木醋液和木焦油、再洗滌深度脫焦油保證發(fā)動機氣缸正常運行和安全地貯存，是一項較完善、科學(xué)、效果好和安全的工藝方法及裝置。這種生物質(zhì)熱解氣除塵—洗滌—分餾—脫焦凈化—貯存裝置，其帶有生物質(zhì)熱解氣進口及與其垂直開設(shè)有出灰口的除塵器、洗滌箱、設(shè)有冷卻循環(huán)水進水口和冷卻循環(huán)水出水口且與其垂直的底部設(shè)有水封桶的冷凝分餾罐、設(shè)有若干級噴淋水進口和與其垂直的底部設(shè)有噴淋水出口的洗滌塔、真空泵、水封式自動恒壓柜相互間經(jīng)管路連通。
文檔編號C10B53/02GK201040744SQ200720119380
公開日2008年3月26日 申請日期2007年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月4日
發(fā)明者周澤宇 申請人:周澤宇