專利名稱：蓖麻油基發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)油及其制備方法，特別涉及一種蓖麻油基發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，車(chē)用潤(rùn)滑油一般都以礦物基油或礦物基合成油為基礎(chǔ)油，這些潤(rùn)滑油一旦廢棄以后，進(jìn)入土壤長(zhǎng)時(shí)間不能降解，對(duì)環(huán)境會(huì)造成長(zhǎng)時(shí)間的嚴(yán)重污染。現(xiàn)在，該領(lǐng)域的技術(shù)人員也在著手開(kāi)發(fā)研制以植物基為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑油，但將植物油或動(dòng)物油直接加入的配方的嘗試，使得油品性能并不突出，油品本身質(zhì)量等級(jí)無(wú)法達(dá)到高型號(hào)；同時(shí)油品在高溫條件下易老化，使用周期短；油品在低溫下，如零下35攝氏度條件下難以潤(rùn)滑啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，油品本身性能不夠穩(wěn)定，因此使用效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種蓖麻油基發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的實(shí)施方式如下一種蓖麻油基發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油，其特征由基礎(chǔ)油主要成分按重量份數(shù)計(jì)二元酸酯30-50份，合成酯15-30份，紅花油2-5份，蘇子油2-5份，脂肪酸酯2-5份；并加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑及功能復(fù)合劑組成。
所述功能復(fù)合劑為分散劑、清凈劑、金屬抗氧劑、抗泡劑、減磨劑。
所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑按重量份數(shù)計(jì)0.5-6份；選擇加入聚異丁烯，硫磷雙辛基堿性鋅鹽，聚甲基酸酯和乙丙共聚物中的一種或一種以上。
所述分散劑按重量份數(shù)計(jì)0.1-18份；選擇加入單烯基丁二酰亞胺和雙烯基丁二酰亞胺中的一種或一種以上。
所述清凈劑(清潔發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間工作形成的積炭，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)有一定保護(hù)作用)按重量份數(shù)計(jì)1-10份；選擇加入高堿值合成磺酸鈣，中堿值合成磺酸鈣，硫化烷基酚鈣和烷基水楊酸鈣中的一種或一種以上。
所述金屬抗氧劑(保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體在高溫工作環(huán)境下不被氧化)按重量份數(shù)計(jì)1-10份；選擇加入苯三唑衍生物，高溫抗氧劑和苯駢三氮唑中的一種或一種以上。
所述抗泡劑(防止油品經(jīng)過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞反復(fù)剪切后產(chǎn)生氣泡)按重量份數(shù)計(jì)0.05-0.15；采用非硅復(fù)合抗泡劑；所述減磨劑(降低潤(rùn)滑油摩擦系數(shù)，減少發(fā)動(dòng)機(jī)缸體間的磨擦，可有效節(jié)約燃油)按重量份數(shù)計(jì)1-10份；選擇加入聚異丁烯基丁二酰亞胺和高溫極壓減磨劑中的一種或一種以上。
一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓖麻油基發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行(1)進(jìn)行基礎(chǔ)油調(diào)和按照上述重量份數(shù)計(jì)量后將基礎(chǔ)油主要成分和粘度指數(shù)改進(jìn)劑加入基礎(chǔ)油調(diào)和罐，在溫度30-300℃且常壓條件下攪拌；(2)進(jìn)行功能復(fù)合劑調(diào)和經(jīng)過(guò)計(jì)量后依次將分散劑、清凈劑、金屬抗氧劑、抗泡劑、減磨劑加入功能復(fù)合劑調(diào)和罐，在溫度30-300℃且常壓條件下攪拌；(3)進(jìn)行成品油調(diào)和將調(diào)和好的基礎(chǔ)油、功能復(fù)合劑經(jīng)過(guò)計(jì)量后加入到成品油調(diào)和罐，在溫度30-300℃且常壓條件下攪拌；成品油經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)入罐裝線進(jìn)行罐裝。
本發(fā)明的有益效果是1、配比組成合理，紅花油、蘇子油以及蓖麻油經(jīng)裂解、化學(xué)合成得到的衍生物用作潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的主要成分，產(chǎn)品具有良好的生物降解性。
2、采用先進(jìn)的衍生物合成技術(shù)、調(diào)和技術(shù)和生產(chǎn)工藝使本發(fā)明——環(huán)境友好型系列潤(rùn)滑油的質(zhì)量級(jí)別、生物降解性、生物毒性方面性能優(yōu)良。
3、結(jié)合國(guó)情和生產(chǎn)實(shí)際建立起系統(tǒng)的生物降解性、生物毒性評(píng)定方法，可根據(jù)需要調(diào)和不同降解程度的潤(rùn)滑油，在技術(shù)上處于全面領(lǐng)先地位，在國(guó)際上居于先進(jìn)行列；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、有效節(jié)能無(wú)污染，利用國(guó)內(nèi)豐富的蓖麻資源，降低生產(chǎn)成本，且應(yīng)用范圍廣。
4、本發(fā)明的主要成分是蓖麻油經(jīng)過(guò)裂解、化學(xué)合成得到的衍生物。合成酯為蓖麻油裂解后在特定高溫條件下酯化制得，由于其合成本身溫度就很高，因此對(duì)油品本身的高溫剪切性能有顯著提高，同時(shí)可抑制油品在高溫條件下老化，增加油品的使用周期。
5、具有良好的低溫啟動(dòng)性能。其二元酸酯為蓖麻油經(jīng)過(guò)裂解、酸化、酯化制得，對(duì)油品的低溫啟動(dòng)性有顯著作用，特別適合我國(guó)極寒地區(qū)使用。產(chǎn)品在零下35攝氏度條件下可正常啟動(dòng)。
6、本發(fā)明加入了紅花油和蘇子油作為基礎(chǔ)油中的一部分，有突出的潤(rùn)滑性能，同時(shí)油品本身性能穩(wěn)定，綠色環(huán)保，可生物降解。
總之，本發(fā)明制成的植物可降解潤(rùn)滑油采用可生物降解資源，包含紅花油、蘇子油以及蓖麻油經(jīng)過(guò)改性的植物油為基礎(chǔ)油。它保留了植物油的可降解特性，通過(guò)其它添加劑及基礎(chǔ)油的調(diào)節(jié)可以滿足高級(jí)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的使用要求，同時(shí)可在我國(guó)絕大部分地區(qū)使用，并且適于汽油機(jī)、柴油機(jī)通用。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
詳述如下實(shí)施例1(每單位重量份數(shù)為1kg)取己二酸二辛酯30kg，合成酯15kg，紅花油2kg，蘇子油2kg，脂肪酸酯2kg；并加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑、功能復(fù)合劑。
所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為聚異丁烯0.1kg，聚甲基酸酯0.2kg，乙丙共聚物0.2kg；或取其中一種。
所述功能復(fù)合劑包括分散劑(溶解發(fā)動(dòng)機(jī)中的積炭)為單烯基丁二酰亞胺0.05kg，雙烯基丁二酰亞胺0.05kg；或取其中一種。
所述功能復(fù)合劑包括清凈劑(清潔發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間工作形成的積炭，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)有一定保護(hù)作用)為高堿值合成磺酸鈣0.4kg，中堿值合成磺酸鈣0.2kg，硫化烷基酚鈣0.4kg；或取其中一種。
所述功能復(fù)合劑包括金屬抗氧劑(保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體在高溫工作環(huán)境下不被氧化)為高溫抗氧劑0.45kg；苯駢三氮唑0.55kg；或取其中一種。
所述功能復(fù)合劑包括抗泡劑(防止油品經(jīng)過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞反復(fù)剪切后產(chǎn)生氣泡)為非硅復(fù)合抗泡劑0.05kg。
所述功能復(fù)合劑包括減磨劑(降低潤(rùn)滑油摩擦系數(shù)，減少發(fā)動(dòng)機(jī)缸體間的磨擦，可有效節(jié)約燃油)為聚異丁烯基丁二酰亞胺0.5kg；高溫極壓減磨劑0.5kg；或取其中一種。
制備方法按如下步驟進(jìn)行(1)基礎(chǔ)油調(diào)和過(guò)程將二元酸酯，紅花油，蘇子油，合成酯，脂肪酸酯以及粘度指數(shù)改進(jìn)劑聚異丁烯，聚甲基酸酯，乙丙共聚物加入基礎(chǔ)油調(diào)和罐，在50℃常壓條件下攪拌；(2)功能復(fù)合劑調(diào)和過(guò)程經(jīng)過(guò)計(jì)量后依次將分散劑、清凈劑、金屬抗氧劑、抗泡劑、減磨劑加入功能復(fù)合劑調(diào)和罐在50℃常壓條件下攪拌；(3)成品油調(diào)和過(guò)程將調(diào)和好的基礎(chǔ)油、功能復(fù)合劑經(jīng)過(guò)計(jì)量后加入到成品油調(diào)和罐，在50℃常壓條件下攪拌；成品油經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)入罐裝線進(jìn)行罐裝。
實(shí)施例2(每單位重量份數(shù)為1kg)取季戊二酸二辛酯50kg，合成酯30kg，紅花油5kg，蘇子油5kg，脂肪酸酯5kg；并加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑、功能復(fù)合劑。
所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為硫磷雙辛基堿性鋅鹽2kg，聚甲基酸酯2kg，乙丙共聚物2kg。
所述功能復(fù)合劑包括分散劑(溶解發(fā)動(dòng)機(jī)中的積炭)為雙烯基丁二酰亞胺18kg。
所述功能復(fù)合劑包括清凈劑(清潔發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間工作形成的積炭，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)有一定保護(hù)作用)為高堿值合成磺酸鈣1kg，中堿值合成磺酸鈣2kg。
所述功能復(fù)合劑包括金屬抗氧劑(保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體在高溫工作環(huán)境下不被氧化)為苯三唑衍生物0.9kg，高溫抗氧劑2kg。
所述功能復(fù)合劑包括抗泡劑(防止油品經(jīng)過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞反復(fù)剪切后產(chǎn)生氣泡)為非硅復(fù)合抗泡劑0.15kg。
所述功能復(fù)合劑包括減磨劑(降低潤(rùn)滑油摩擦系數(shù)，減少發(fā)動(dòng)機(jī)缸體間的磨擦，可有效節(jié)約燃油)為聚異丁烯基丁二酰亞胺1.5kg；高溫極壓減磨劑0.5kg。
制備方法按如下步驟進(jìn)行(1)基礎(chǔ)油調(diào)和過(guò)程經(jīng)過(guò)計(jì)量后依次將二元酸酯，脂肪酸酯，紅花油，蘇子油，合成酯以及粘度指數(shù)改進(jìn)劑硫磷雙辛基堿性鋅鹽，聚甲基酸酯，乙丙共聚物加入基礎(chǔ)油調(diào)和罐，在300℃常壓條件下攪拌；(2)功能復(fù)合劑調(diào)和過(guò)程經(jīng)過(guò)計(jì)量后依次將分散劑、清凈劑、金屬抗氧劑、抗泡劑、減磨劑加入功能復(fù)合劑調(diào)和罐在300℃常壓條件下攪拌；(3)成品油調(diào)和過(guò)程將調(diào)和好的基礎(chǔ)油、功能復(fù)合劑經(jīng)過(guò)計(jì)量后加入到成品油調(diào)和罐，在300℃常壓條件下攪拌；成品油經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)入罐裝線進(jìn)行罐裝。其它同實(shí)施例1。
實(shí)施例3(每單位重量份數(shù)為1kg)取癸二酸二辛酯40kg，合成酯22.5kg，紅花油3.5kg，蘇子油3.5kg，脂肪酸酯3.5kg；并加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑、功能復(fù)合劑。
所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為聚異丁烯2kg，硫磷雙辛基堿性鋅鹽2kg，聚甲基酸酯1kg，乙丙共聚物1kg。
所述功能復(fù)合劑包括分散劑(溶解發(fā)動(dòng)機(jī)中的積炭)為單烯基丁二酰亞胺2kg，雙烯基丁二酰亞胺6kg。
所述功能復(fù)合劑包括清凈劑(清潔發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間工作形成的積炭，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)有一定保護(hù)作用)為高堿值合成磺酸鈣3kg，中堿值合成磺酸鈣2kg，硫化烷基酚鈣3kg，烷基水楊酸鈣2kg。
所述功能復(fù)合劑包括金屬抗氧劑(保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體在高溫工作環(huán)境下不被氧化)為苯三唑衍生物0.9kg，高溫抗氧劑2kg；苯駢三氮唑4kg。
所述功能復(fù)合劑包括抗泡劑(防止油品經(jīng)過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞反復(fù)剪切后產(chǎn)生氣泡)為非硅復(fù)合抗泡劑0.10kg。
所述功能復(fù)合劑包括減磨劑(降低潤(rùn)滑油摩擦系數(shù)，減少發(fā)動(dòng)機(jī)缸體間的磨擦，可有效節(jié)約燃油)聚異丁烯基丁二酰亞胺4kg；高溫極壓減磨劑5kg。
制備方法按如下步驟進(jìn)行
(1)基礎(chǔ)油調(diào)和過(guò)程經(jīng)過(guò)計(jì)量后依次將二元酸酯，脂肪酸酯，紅花油，蘇子油，合成酯以及粘度指數(shù)改進(jìn)劑聚異丁烯，硫磷雙辛基堿性鋅鹽，聚甲基酸酯，乙丙共聚物加入基礎(chǔ)油調(diào)和罐，在150℃常壓條件下攪拌；(2)功能復(fù)合劑調(diào)和過(guò)程經(jīng)過(guò)計(jì)量后依次將分散劑、清凈劑、金屬抗氧劑、抗泡劑、減磨劑加入功能復(fù)合劑調(diào)和罐在150℃常壓條件下攪拌；(3)成品油調(diào)和過(guò)程將調(diào)和好的基礎(chǔ)油、功能復(fù)合劑經(jīng)過(guò)計(jì)量后加入到成品油調(diào)和罐，在150℃常壓條件下攪拌；成品油經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)入罐裝線進(jìn)行罐裝。其它同實(shí)施例1。
上述參照實(shí)施例對(duì)蓖麻油基發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油及其制備方法進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說(shuō)明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個(gè)實(shí)施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蓖麻油基發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油，其特征由基礎(chǔ)油主要成分按重量份數(shù)計(jì)二元酸酯30-50份，合成酯15-30份，紅花油2-5份，蘇子油2-5份，脂肪酸酯2-5份；并加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑及功能復(fù)合劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓖麻油基發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油，其特征在于所述功能復(fù)合劑為分散劑、清凈劑、金屬抗氧劑、抗泡劑、減磨劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓖麻油基發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油，其特征在于所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑按重量份數(shù)計(jì)0.5-6份；選擇加入聚異丁烯，硫磷雙辛基堿性鋅鹽，聚甲基酸酯和乙丙共聚物中的一種或一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓖麻油基發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油，其特征在于所述分散劑按重量份數(shù)計(jì)0.1-18份；選擇加入單烯基丁二酰亞胺和雙烯基丁二酰亞胺中的一種或一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓖麻油基發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油，其特征在于所述清凈劑按重量份數(shù)計(jì)1-10份；選擇加入高堿值合成磺酸鈣，中堿值合成磺酸鈣，硫化烷基酚鈣和烷基水楊酸鈣中的一種或一種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓖麻油基發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油，其特征在于所述金屬抗氧劑按重量份數(shù)計(jì)1-10份；選擇加入苯三唑衍生物，高溫抗氧劑和苯駢三氮唑中的一種或一種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓖麻油基發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油，其特征在于所述抗泡劑按重量份數(shù)計(jì)0.05-0.15份；采用非硅復(fù)合抗泡劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓖麻油基發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油，其特征在于所述減磨劑按重量份數(shù)計(jì)1-10份；選擇加入聚異丁烯基丁二酰亞胺和高溫極壓減磨劑中的一種或一種以上。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓖麻油基發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行(1)進(jìn)行基礎(chǔ)油調(diào)和按照上述重量份數(shù)計(jì)量后將基礎(chǔ)油主要成分和粘度指數(shù)改進(jìn)劑加入基礎(chǔ)油調(diào)和罐，在溫度30-300℃且常壓條件下攪拌；(2)進(jìn)行功能復(fù)合劑調(diào)和經(jīng)過(guò)計(jì)量后依次將分散劑、清凈劑、金屬抗氧劑、抗泡劑、減磨劑加入功能復(fù)合劑調(diào)和罐，在溫度30-300℃且常壓條件下攪拌；(3)進(jìn)行成品油調(diào)和將調(diào)和好的基礎(chǔ)油、功能復(fù)合劑經(jīng)過(guò)計(jì)量后加入到成品油調(diào)和罐，在溫度30-300℃且常壓條件下攪拌；成品油經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)入罐裝線進(jìn)行罐裝。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種蓖麻油基發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油及其制備方法，其特征由以下主要成分按重量份數(shù)計(jì)二元酸酯30－50份，合成酯15－30份，紅花油2－5份，蘇子油2－5份，脂肪酸酯2－5份；并加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑及功能復(fù)合劑組成。制備步驟如下首先調(diào)和基礎(chǔ)油；經(jīng)過(guò)計(jì)量后將基礎(chǔ)油和粘度指數(shù)改進(jìn)劑加入基礎(chǔ)油調(diào)和罐，在溫度為30－300℃且常壓下攪拌；并進(jìn)行功能復(fù)合劑調(diào)和；然后將調(diào)和好的基礎(chǔ)油、功能復(fù)合劑經(jīng)過(guò)計(jì)量后加入到成品油調(diào)和罐，在溫度30－300℃且常壓下攪拌；成品油經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行罐裝。其配比組成合理、工藝簡(jiǎn)單。該潤(rùn)滑油高效節(jié)能、無(wú)污染，成本低、應(yīng)用廣。
文檔編號(hào)C10M137/02GK1888035SQ20061001477
公開(kāi)日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者張敏, 于輝, 郭嘉, 呂斌, 張海棟, 范惠章 申請(qǐng)人:天津南大海泰科技有限公司