專利名稱：清潔型熱回收多功能煉焦爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清潔型熱回收多功能煉焦爐，它屬于一種能適用于熱裝熱出連續(xù)式煉焦或冷裝冷出間斷式煉焦方法的清潔型熱回收的聯(lián)體式煉焦爐。
背景技術(shù)：
當前我國煉焦企業(yè)均采用傳統(tǒng)的水平室式機焦爐。該焦爐主要存在四方面問題一是污染嚴重。由于采用正壓操作，焦爐污染物無組織排放量大，而且生產(chǎn)過程采用污染物尾部治理的老辦法。隨著環(huán)保要求日益嚴格，它的污染治理費用大幅攀升，并且即使大量增加污染治理費用也難于達到排放要求。二是生產(chǎn)剛性大。一旦投產(chǎn)，再不能停爐，難于適應(yīng)市場需求急劇變化。三是投資高。四是煉焦原料煤要求嚴格，可選的范圍小，資源受到限制。為解決上述問題，國外在二十世紀八十年代開發(fā)出熱回收焦爐，它負壓操作，干餾過程產(chǎn)生的有機物(包括類似苯并芘等嚴重制癌物資)在炭化室上部燃燒室和下部火道中充分燃燒全部分解，從而實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。我國于二十世紀九十年代也開發(fā)出兩種熱回收焦爐，即冷裝冷出和熱裝熱出兩種。較好地解決了焦化過程污染問題。但是它們都存在爐頂、火道口、下火道等薄弱環(huán)節(jié)的結(jié)構(gòu)不合理，易于損壞，使焦爐維修量大，壽命短，砌筑磚型多等缺點。其中熱裝熱出的焦爐和傳統(tǒng)機焦爐同樣存在不能停爐、生產(chǎn)剛性大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是解決現(xiàn)有熱回收焦爐存在的砌筑磚型多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄弱環(huán)節(jié)易損壞、壽命短及生產(chǎn)剛性大的技術(shù)難點并提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長、原料煤種范圍寬、環(huán)保效果好、能量利用合理、生產(chǎn)彈性和靈活性大、適應(yīng)多品種焦炭生產(chǎn)且投資低的清潔型熱回收多功能煉焦爐。
為實現(xiàn)上述任務(wù)，本實用新型采用的技術(shù)方案是清潔型熱回收多功能煉焦爐，它包括至少一組由多個炭化室并聯(lián)而成的爐體，在兩炭化室之間設(shè)有側(cè)爐壁，在側(cè)爐壁中設(shè)有豎火道，豎火道的上端設(shè)有倒焰口，炭化室拱型爐頂上設(shè)有一次空氣進氣口及控制閥，其中它還包括多聯(lián)下火道、二次空氣進氣道、三次空氣進氣孔和組合式爐門，多聯(lián)下火道設(shè)在炭化室的底部，豎火道的下端與多聯(lián)下火道連接，二次空氣進氣道設(shè)在炭化室的側(cè)爐壁中且其下端與多聯(lián)下火道連接，多聯(lián)下火道的出煙口與主煙道連接，三次空氣進氣孔設(shè)在多聯(lián)下火道的前、后爐壁中，組合式爐門設(shè)在炭化室的前面。
所述多聯(lián)下火道的頂部可采用拱型頂或平楔型頂中的任意一種；拱型頂采用拱型耐火磚構(gòu)成；平楔型頂采用梯形耐火磚構(gòu)成。
所述多聯(lián)下火道依據(jù)炭化室的寬度可采用3聯(lián)N形、4聯(lián)C-C形、5聯(lián)M形和6聯(lián)S形燃氣走向中的任意一種。
所述組合式爐門為兩段式或三段式；組合式爐門由內(nèi)、外兩層組成，內(nèi)層由耐火隔熱材料制成，外層由鋼板制成。
所述倒焰口由平頂楔形耐火磚和粘土耐火磚構(gòu)成，粘土耐火磚設(shè)在倒焰口的兩側(cè)，平頂楔形耐火磚設(shè)在倒焰口的上部且楔插在粘土耐火磚上。
所述平楔型頂多聯(lián)下火道由粘土耐火磚、耐火異形磚和梯形耐火磚組成，粘土耐火磚設(shè)在火道的兩側(cè)和底部，耐火異形磚設(shè)在火道兩側(cè)粘土耐火磚的上部，梯形耐火磚設(shè)在火道的頂部且與耐火異形磚相搭接。
本實用新型采用冷裝冷出煉焦工藝時，在炭化室側(cè)爐壁與拱型爐頂?shù)倪B接處設(shè)置數(shù)個引火道，在引火道的中部設(shè)有引火閘板。
本實用新型在側(cè)爐壁中還可以設(shè)有承重磚柱，該承重磚柱可作為頂裝煤時裝煤裝置的支撐柱或當主煙道設(shè)在爐頂時作主煙道支架的支撐柱。
由于本實用新型采用了上述技術(shù)方案，因此與背景技術(shù)相比，具有下列特點1、本實用新型在爐頂設(shè)置了一次空氣進氣孔，能使煤氣在燃燒室比較充分燃燒；在下火道設(shè)置二次空氣進氣道和三次空氣進氣孔，使部分沒有在燃燒室燃燒掉的煤氣在下火道得到充分燃燒干凈，并使排出的煙氣沒有煤氣的含量，降低環(huán)境污染。
2、本實用新型采用組合式爐門，有利于生產(chǎn)操作和滿足環(huán)保要求，并且使用靈活方便。
3、本實用新型的多聯(lián)下火道頂部采用拱型頂或平楔型頂，能加強下火道的強度，提高焦爐的使用壽命；采用3聯(lián)N形、4聯(lián)C-C形、5聯(lián)M形和6聯(lián)S形燃氣走向，能使煤氣燃燒充分和能增加煙氣停留時間并提高煙氣的除塵效率，減少環(huán)境污染并能適應(yīng)不同生產(chǎn)規(guī)模的需要。
4、本實用新型使用粘土耐火磚砌成，減少了筑爐磚型，并能適用于熱裝熱出連續(xù)式煉焦或冷裝冷出間斷式煉焦方法。
本實用新型的優(yōu)點是1、能根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種和原料煤煤質(zhì)的不同，適用于熱裝熱出連續(xù)式煉焦或冷裝冷出間斷式煉焦方法。
2、干餾充分、產(chǎn)焦率高、環(huán)保效果好、結(jié)構(gòu)簡單合理、使用壽命長和投資低。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的I部放大圖；圖3是圖1中的A-A剖視圖；圖4是多聯(lián)下火道3聯(lián)N形燃氣走向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是多聯(lián)下火道4聯(lián)C-C形燃氣走向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是多聯(lián)下火道5聯(lián)M形燃氣走向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1中的B-B剖視圖既多聯(lián)下火道6聯(lián)S形燃氣走向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
如圖1、圖2、圖3和圖7所示，在該實施例中的清潔型熱回收多功能煉焦爐，它包括兩組由多個炭化室1并聯(lián)而成的爐體，炭化室的寬度為3米，在炭化室1的上部設(shè)有燃燒室2，在兩炭化室1之間設(shè)有側(cè)爐壁12，在側(cè)爐壁12中設(shè)有豎火道5，豎火道5的上端設(shè)有倒焰口6，炭化室拱型爐頂9上設(shè)有一次空氣進氣口3及控制閥4，其中它還包括多聯(lián)下火道17、二次空氣進氣道7、三次空氣進氣孔16和組合式爐門14。多聯(lián)下火道17采用平楔型頂，平楔型頂多聯(lián)下火道17由粘土耐火磚18、耐火異形磚19和梯形耐火磚20組成，粘土耐火磚18設(shè)在下火道17的兩側(cè)和底部，耐火異形磚19設(shè)在下火道兩側(cè)粘土耐火磚18的上部，梯形耐火磚20設(shè)在下火道17的頂部且與耐火異形磚19相搭接；多聯(lián)下火道17依據(jù)炭化室的寬度采用6聯(lián)S形燃氣走向；多聯(lián)下火道17設(shè)在炭化室1的底部，豎火道5的下端與多聯(lián)下火道17連接，二次空氣進氣道7設(shè)在炭化室的側(cè)爐壁12中且其下端與多聯(lián)下火道17連接，二次空氣進氣道7的進氣口上設(shè)有調(diào)節(jié)閥8；多聯(lián)下火道的出煙口15與主煙道連接，三次空氣進氣孔16設(shè)在多聯(lián)下火道的前、后爐壁中；組合式爐門14采用二段式，二段式組合式爐門14由內(nèi)、外兩層組成，內(nèi)層由耐火隔熱材料制成，外層由鋼板制成；組合式爐門14通過爐框13設(shè)在炭化室1的前面。上述倒焰口6由平頂楔形耐火磚21和粘土耐火磚18構(gòu)成，粘土耐火磚18設(shè)在倒焰口6的兩側(cè)，平頂楔形耐火磚21設(shè)在倒焰口6的上部且楔插在粘土耐火磚18上。在側(cè)爐壁12中還可以設(shè)有承重磚柱22，該承重磚柱22可作為頂裝煤時裝煤裝置的支撐柱或當主煙道設(shè)在爐頂時作主煙道支架的支撐柱。該煉焦爐爐體的兩側(cè)設(shè)有抵抗墻23。本實施例中的焦爐所產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過主煙道與廢熱鍋爐相連以回收蒸汽直接使用或用于發(fā)電實現(xiàn)熱能回收。當該煉焦爐采用冷裝冷出煉焦工藝時，在炭化室側(cè)爐壁12與拱型爐頂9的連接處設(shè)置數(shù)個引火道10，在引火道10的中部設(shè)有引火閘板11。
上述實施例中的炭化室1的寬度還可以在1.8～4米之間選擇。裝煤高度在1-1.8米之間選擇。
上述實施例中的多聯(lián)下火道17的頂部還可采用拱型頂；拱型頂采用拱型耐火磚構(gòu)成。
如圖4、圖5和圖6所示，上述實施例中的多聯(lián)下火道17依據(jù)炭化室的寬度還可以采用3聯(lián)N形、4聯(lián)C-C形和5聯(lián)M形燃氣走向中的任意一種。
上述實施例中的組合式爐門14還可以為三段式；組合式爐門由內(nèi)、外兩層組成，內(nèi)層由耐火隔熱材料制成，外層由鋼板制成。
權(quán)利要求1.一種清潔型熱回收多功能煉焦爐，它包括至少一組由多個炭化室并聯(lián)而成的爐體，在兩炭化室之間設(shè)有側(cè)爐壁，在側(cè)爐壁中設(shè)有豎火道，豎火道的上端設(shè)有倒焰口，炭化室拱型爐頂上設(shè)有一次空氣進氣口及控制閥，其特征是它還包括多聯(lián)下火道、二次空氣進氣道、三次空氣進氣孔和組合式爐門，多聯(lián)下火道設(shè)在炭化室的底部，豎火道的下端與多聯(lián)下火道連接，二次空氣進氣道設(shè)在炭化室的側(cè)爐壁中且其下端與多聯(lián)下火道連接，多聯(lián)下火道的出煙口與主煙道連接，三次空氣進氣孔設(shè)在多聯(lián)下火道的前、后爐壁中，組合式爐門設(shè)在炭化室的前面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清潔型熱回收多功能煉焦爐，其特征是所述多聯(lián)下火道的頂部可采用拱型頂或平楔型頂中的任意一種；拱型頂采用拱型耐火磚構(gòu)成；平楔型頂采用梯形耐火磚構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清潔型熱回收多功能煉焦爐，其特征是所述多聯(lián)下火道依據(jù)炭化室的寬度可采用3聯(lián)N形、4聯(lián)C-C形、5聯(lián)M形和6聯(lián)S形燃氣走向中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清潔型熱回收多功能煉焦爐，其特征是所述組合式爐門為兩段式或三段式；組合式爐門由內(nèi)、外兩層組成，內(nèi)層由耐火隔熱材料制成，外層由鋼板制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清潔型熱回收多功能煉焦爐，其特征是所述倒焰口由平頂楔形耐火磚和粘土耐火磚構(gòu)成，粘土耐火磚設(shè)在倒焰口的兩側(cè)，平頂楔形耐火磚設(shè)在倒焰口的上部且楔插在粘土耐火磚上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種清潔型熱回收多功能煉焦爐，其特征是所述平楔型頂多聯(lián)下火道由粘土耐火磚、耐火異形磚和梯形耐火磚組成，粘土耐火磚設(shè)在火道的兩側(cè)和底部，耐火異形磚設(shè)在火道兩側(cè)粘土耐火磚的上部，梯形耐火磚設(shè)在火道的頂部且與耐火異形磚相搭接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清潔型熱回收多功能煉焦爐，其特征是采用冷裝冷出煉焦工藝時，在炭化室側(cè)爐壁與拱型爐頂?shù)倪B接處設(shè)置數(shù)個引火道，在引火道的中部設(shè)有引火閘板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清潔型熱回收多功能煉焦爐，其特征是在側(cè)爐壁中設(shè)有承重磚柱，該承重磚柱可作為頂裝煤時裝煤裝置的支撐柱或當主煙道設(shè)在爐頂時作主煙道支架的支撐柱。
專利摘要本實用新型涉及一種清潔型熱回收多功能煉焦爐，它屬于一種能適用于熱裝熱出連續(xù)式煉焦或冷裝冷出間斷式煉焦方法的清潔型熱回收的聯(lián)體式煉焦爐。本實用新型主要是解決現(xiàn)有熱回收焦爐存在的砌筑磚型多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄弱環(huán)節(jié)易損壞、壽命短及生產(chǎn)剛性大的技術(shù)難點。為實現(xiàn)上述任務(wù)，本實用新型采用的技術(shù)方案是該煉焦爐，它包括至少一組由多個炭化室并聯(lián)而成的爐體、側(cè)爐壁、豎火道、倒焰口、一次空氣進氣口及控制閥，其中它還包括多聯(lián)下火道、二次空氣進氣道、三次空氣進氣孔和組合式爐門，多聯(lián)下火道設(shè)在炭化室的底部，豎火道的下端與多聯(lián)下火道連接，二次空氣進氣道設(shè)在炭化室的側(cè)爐壁中且其下端與多聯(lián)下火道連接，多聯(lián)下火道的出煙口與主煙道連接。
文檔編號C10B21/06GK2675675SQ20042001577
公開日2005年2月2日 申請日期2004年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月17日
發(fā)明者沈為清, 王金良, 郭一清, 沈昉 申請人:沈為清, 馬家駿, 白玉祥, 王金良, 武小平, 王榮, 沈昉, 王彥青