專利名稱：一種干熄爐上的提高焦炭下降均勻性的橢圓風(fēng)帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干熄爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種干熄爐上的提高焦炭下降均勻性的橢圓風(fēng)帽。
背景技術(shù)：
在干熄爐中，安裝在冷卻室下方的底錐斗中的風(fēng)帽所起的作用一是供風(fēng)，使循環(huán)氣體能夠沿徑向均勻分布；二是支撐爐料，改善焦炭在冷卻室內(nèi)的下降狀況。因此干熄爐內(nèi)風(fēng)帽的設(shè)計(jì)和安裝對(duì)提高冷卻效率，降低焦炭出口溫度波動(dòng)，防止焦炭上吹以及使干熄焦裝置穩(wěn)定操作起到很大的作用。
目前，在支撐爐料這一方面，已有的干熄爐上所用的風(fēng)帽存在的主要問題之一是圓形截面風(fēng)帽附近的焦炭層下降均勻性不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目在于提供一種干熄爐上的提高焦炭下降均勻性的橢圓風(fēng)帽，改善焦炭下降的狀況。
本實(shí)用新型由雙層傘式外形、三層錐形出風(fēng)口2及金屬環(huán)形成的進(jìn)風(fēng)口6、扇形板3、下部扇形板5、進(jìn)風(fēng)口6組成。三層錐形出風(fēng)口之間以扇形板3隔開。其中雙層傘式外形由頂部傘面1、下部傘面4組成。結(jié)構(gòu)如圖1所示。
風(fēng)帽的頂部傘面截面形狀為橢圓形，因此稱之為“橢圓風(fēng)帽”，如圖2所示。橢圓截面的離心率e(e＝焦距b/長(zhǎng)徑a)等于0.9；風(fēng)帽頂部橢圓傘面1的長(zhǎng)徑與下部圓形傘面4的直徑之比為1∶2；下部傘面直徑與干熄爐冷卻室直徑之比為1∶1.6。
干熄爐運(yùn)行時(shí)，一部分循環(huán)風(fēng)由干熄爐中心供風(fēng)環(huán)道12與底錐斗9的接口處進(jìn)入，經(jīng)過水平氣道、垂直氣道13，經(jīng)風(fēng)帽下端進(jìn)風(fēng)口6流入，再從風(fēng)帽上端的三層錐形出風(fēng)口2流出；另一部分循環(huán)風(fēng)由干熄爐環(huán)縫供風(fēng)環(huán)道11直接進(jìn)入底錐斗9內(nèi)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)于圓形頂部傘面的風(fēng)帽，干熄爐內(nèi)焦炭下降平均速度為倒‘W’形，而本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)后，顯著提高了干熄爐內(nèi)焦炭層總體下降均勻性，平均速度幾乎為‘—’形。實(shí)驗(yàn)結(jié)果之一如圖4所示。
本實(shí)用新型橢圓風(fēng)帽設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。使用該風(fēng)帽提高了干熄爐內(nèi)焦炭下降的均勻性，提高了干熄爐的穩(wěn)定運(yùn)行，節(jié)能降耗。


圖1為本實(shí)用新型風(fēng)帽結(jié)構(gòu)示意圖。其中，頂部傘面1、出風(fēng)口2、中部扇形板3、下部傘面4、下部扇形板5、進(jìn)風(fēng)口6。
圖2為本實(shí)用新型圖1的俯視圖。其中，頂部傘面接縫7。
圖3為本實(shí)用新風(fēng)帽與干熄爐底錐斗安裝結(jié)構(gòu)示意圖。其中，風(fēng)帽8、底錐斗9、法蘭10、環(huán)縫供風(fēng)環(huán)道11、中心供風(fēng)環(huán)道12、氣道13、出料口14。
圖4為干熄爐內(nèi)焦炭下降平均軸向速度分布圖。其中，縱坐標(biāo)為焦炭下降無量綱軸向平均速度V，橫坐標(biāo)為干熄爐爐體無量綱半徑R。曲線“○”為橢圓風(fēng)帽，“*”為圓風(fēng)帽。
具體實(shí)施方式
圖1～圖4為本實(shí)用新的一種具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型由雙層傘式外形、三層錐形出風(fēng)口2及金屬環(huán)形成的進(jìn)風(fēng)口6、扇形板3、下部扇形板5、進(jìn)風(fēng)口6組成。三層錐形出風(fēng)口之間以扇形板3隔開。其中雙層傘式外形由頂部傘面1、下部傘面4組成。如圖1所示。風(fēng)帽的頂部傘面截面形狀為橢圓形，頂部傘面接縫7，如圖2所示。橢圓截面的離心率e(e＝焦距b/長(zhǎng)徑a)等于0.9；風(fēng)帽頂部橢圓傘面1的長(zhǎng)徑與下部圓形傘面4的直徑之比為1∶2；下部傘面直徑與干熄爐冷卻室直徑之比為1∶1.6。
權(quán)利要求1.一種干熄爐上的提高焦炭下降均勻性的橢圓風(fēng)帽，其特征在于由雙層傘式外形、三層錐形出風(fēng)口(2)及金屬環(huán)形成的進(jìn)風(fēng)口(6)、扇形板3、下部扇形板(5)、進(jìn)風(fēng)口(6)組成；三層錐形出風(fēng)口(2)之間以扇形板(3)隔開；其中雙層傘式外形由頂部傘面(1)、下部傘面(4)組成，橢圓截面的離心率e等于0.9；風(fēng)帽頂部橢圓傘面(1)的長(zhǎng)徑與下部圓形傘面(4)的直徑之比為1∶2；下部傘面(4)直徑與干熄爐冷卻室直徑之比為1∶1.6。
2.按照權(quán)利要求1所述的橢圓風(fēng)帽，其特征在于干熄爐運(yùn)行時(shí)，一部分循環(huán)風(fēng)由干熄爐中心供風(fēng)環(huán)道(12)與底錐斗(9)的接口處進(jìn)入，經(jīng)過水平氣道、垂直氣道(13)，經(jīng)風(fēng)帽下端進(jìn)風(fēng)口(6)流入，再從風(fēng)帽上端的三層錐形出風(fēng)口(2)流出；另一部分循環(huán)風(fēng)由干熄爐環(huán)縫供風(fēng)環(huán)道(11)直接進(jìn)入底錐斗(9)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種干熄爐上的提高焦炭下降均勻性的橢圓風(fēng)帽，由雙層傘式外形、三層錐形出風(fēng)口(2)及金屬環(huán)形成的進(jìn)風(fēng)口(6)、扇形板3、下部扇形板(5)、進(jìn)風(fēng)口(6)組成。三層錐形出風(fēng)口(2)之間以扇形板(3)隔開；其中雙層傘式外形由頂部傘面(1)、下部傘面(4)組成；橢圓截面的離心率e等于0.9；風(fēng)帽頂部橢圓傘面(1)的長(zhǎng)徑與下部圓形傘面(4)的直徑之比為1∶2；下部傘面(4)直徑與干熄爐冷卻室直徑之比為1∶1.6。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。使用該風(fēng)帽提高了干熄爐內(nèi)焦炭下降的均勻性，提高了干熄爐的穩(wěn)定運(yùn)行，節(jié)能降耗。
文檔編號(hào)C10B39/00GK2727174SQ20042000911
公開日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2004年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月17日
發(fā)明者張欣欣, 蔡承祐, 馮妍卉, 徐列, 張虎, 張長(zhǎng)青, 劉華飛, 邵豐 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué), 鞍山華泰干熄焦工程技術(shù)有限公司