專利名稱：用于加氫裝置的緩蝕劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)添加劑領(lǐng)域，涉及一種緩蝕劑，尤其涉及一種防止加氫裝置設(shè)備和管線腐蝕的緩蝕劑。
背景技術(shù)：
石油加氫技術(shù)是石油產(chǎn)品精制、改質(zhì)和重油加工的重要手段，它的顯著特點是高溫、高壓、臨氫。由于其工藝過程的目的是除去烴類中的S，N，Cl、O等非理想組分元素，因此伴隨有H2S，NH4Cl等化合物的形成，在反應(yīng)系統(tǒng)的高壓部位及分餾系統(tǒng)塔頂?shù)睦淠鋮s系統(tǒng)中就存在著比較嚴重的H2S-HCl-NH3-H2O型腐蝕。
根據(jù)石油行業(yè)的發(fā)展需要和石油產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)的變化，加氫裂化和精制成套應(yīng)用技術(shù)比例逐漸加大；同時，加工的原油變重、高硫、高酸的趨勢越來越嚴重，這對加氫裝置的設(shè)備的防腐提出了更高的要求。
在加氫裝置的高壓空冷器管束腐蝕發(fā)生在最下排出口靠近管板的管底部，主要為垢下腐蝕；低壓換熱器的腐蝕主要發(fā)生在水冷器，腐蝕形式為均勻腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂；低壓空冷器的腐蝕也非常嚴重，主要是H2S-H2O的腐蝕；塔類設(shè)備的塔頂冷凝冷換部位主要是H2S-HCl-NH3-H2O型腐蝕，腐蝕形態(tài)為均勻腐蝕。
目前，國內(nèi)外關(guān)于緩蝕劑的專利非常多，但針對加氫裝置的緩蝕劑所見不多。在大多的緩蝕劑中存在金屬等干擾催化劑活性的元素，這樣對裝置的正常生產(chǎn)會有很大的影響，也對油品的后續(xù)加工有非常大的影響；另外，加氫裝置的腐蝕環(huán)境與蒸餾裝置和催化裂化裝置不同，從酸性環(huán)境到堿性環(huán)境腐蝕都會發(fā)生。
制造一種用于加氫裝置的緩蝕劑，該緩蝕劑既能在酸性環(huán)境又能在堿性環(huán)境中都有很好的緩蝕作用是擺在科技技術(shù)人員面前一個需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種用于加氫裝置的緩蝕劑，旨在解決上述問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明由脂肪含氮化合物，芳香族含硫化合物，有機酸酯，芳香族烴類，咪唑啉衍生物組成；其配比(重量％)是脂肪含氮化合物10-30％，芳香族含硫化合物10-20％，有機酸酯0-25％，芳香族烴類15-70％，，咪唑啉衍生物0-25％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是合成路線簡單、原料價廉易得、制作成本低、高效、無毒；并具有使用方法簡單，僅需要加入少量該劑即可有效抑制腐蝕和鹽垢的產(chǎn)生，而對產(chǎn)品的性質(zhì)和后繼加工過程無任何不利的影響；不含金屬等干擾催化劑活性的元素，不會影響裝置催化劑的活性，而且對后續(xù)油品無不良影響；對腐蝕環(huán)境適應(yīng)性強，可用于高濃度的H2S-HCl-H2O酸性或H2S-HCl-NH3-H2O堿性腐蝕系統(tǒng)；本發(fā)明能夠在金屬表面形成致密單分子層保護膜，保護膜可減輕氫蝕鼓泡，保證緩蝕劑中不含各類能引起材質(zhì)氫脆的離子，能有效防止材質(zhì)氫脆現(xiàn)象，避免加氫裝置的氫脆隱患和氫蝕，確保裝置的安穩(wěn)運行。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述本發(fā)明由脂肪含氮化合物，芳香族含硫化合物，有機酸酯，芳香族烴類，咪唑啉衍生物組成；其配比(重量％)是脂肪含氮化合物10-30％，芳香族含硫化合物10-20％，有機酸酯0-25％，芳香族烴類15-70％，，咪唑啉衍生物0-25％；所述的脂肪含氮化合物可以是十二胺、三乙醇胺、六亞甲基四胺；所述的芳香族含硫化合物可以是苯磺酸異丙酯、間氨基苯磺酸；所述的有機酸酯可以是乙酸丁酯、乙酸辛酯烷基酸酯；所述的芳香族烴類可以是對二甲苯、叔丁基苯；所述的咪唑啉衍生物可以是咪唑啉和有機酸生成的鹽；實施例1配比(重量％)是脂肪含氮化合物10％，芳香族含硫化合物20％，有機酸酯25％，芳香族烴類30％，，咪唑啉衍生物15％；實施例2配比(重量％)是脂肪含氮化合物15％，芳香族含硫化合物15％，有機酸酯0％，芳香族烴類70％，，咪唑啉衍生物0％；實施例3配比(重量％)是脂肪含氮化合物20％，芳香族含硫化合物10％，有機酸酯15％，芳香族烴類45％，，咪唑啉衍生物10％；實施例4配比(重量％)是脂肪含氮化合物23％，芳香族含硫化合物17％，有機酸酯20％，芳香族烴類30％，，咪唑啉衍生物10％；實施例5配比(重量％)是脂肪含氮化合物30％，芳香族含硫化合物15％，有機酸酯25％，芳香族烴類15％，，咪唑啉衍生物15％；實施例6配比(重量％)是脂肪含氮化合物25％，芳香族含硫化合物20％，有機酸酯10％，芳香族烴類20％，，咪唑啉衍生物25％；本發(fā)明的制造方法1稱取150克十二胺，加入一攪拌容器中，待溫度升高到70℃時，緩慢加入已稱取好的150克苯磺酸異丙酯，并始終保持溫度在70-80℃，加完后繼續(xù)攪拌半小時以上，然后緩慢加入已稱量好的乙酸丁酯700克，繼續(xù)保持溫度在70-80℃，并攪拌一個小時以上，然后冷卻至室溫即可。
本發(fā)明的制造方法2稱取200克三乙醇胺，加入一攪拌容器中，待溫度升至70℃時，緩慢加入已稱量好的間氨基苯磺酸150克，加完后繼續(xù)攪拌半小時以上，待混合均勻后繼續(xù)緩慢加入已稱量好的650克對二甲苯，加完后繼續(xù)攪拌半小時以上，整個過程始終保持溫度在70-80℃，待混合均勻后，冷卻至室溫即可。
本發(fā)明適用的設(shè)備和管線包括換熱器、水冷器、空冷器，塔容器等，加入量為加工量的5-10ppm。
本發(fā)明的評價實驗例試驗原料0.1％的鹽酸溶液試驗裝置緩蝕劑實驗室評價裝置試驗溫度40±1℃試片線速度0.35±0.02m/s試驗時間72小時試驗用緩蝕劑采用本發(fā)明的制造方法1中緩蝕劑空白試驗將試片用濾紙把油脂擦拭干凈，然后分別在正己烷和無水乙醇中用脫脂棉擦洗，用濾紙吸干，置干燥器中4小時以上，精確到0.0001g，保存于干燥器中待用，并記錄數(shù)據(jù)；將試杯中加入加氫裝置分餾塔塔頂餾出物到一定體積，掛入試片，啟動電動機，使試片按一定旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動，并開始計時。72小時后，取出試片并進行外觀觀察。將試片用毛刷刷凈，然后在酸洗溶液里浸泡3-5分鐘，取出，迅速用自來水沖洗后，立即侵入氫氧化鈉溶液中約30秒，取出，用自來水沖洗，用濾紙擦拭并吸干，在無水乙醇中浸泡約3分鐘，置于干燥器中4小時以上，稱量，精確到0.0001克，并記錄數(shù)據(jù)；緩蝕試驗將10ppm的緩蝕劑加入0.1％的鹽酸溶液中，按以上步驟得到試片的重量；最后可得緩蝕率為≥96％
權(quán)利要求
1.一種用于加氫裝置的緩蝕劑，由脂肪含氮化合物，芳香族含硫化合物，有機酸酯，芳香族烴類，咪唑啉衍生物組成；其配比(重量％)是脂肪含氮化合物10-30％，芳香族含硫化合物10-20％，有機酸酯0-25％，芳香族烴類15-70％，，咪唑啉衍生物0-25％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加氫裝置的緩蝕劑，配比(重量％)是脂肪含氮化合物10％，芳香族含硫化合物20％，有機酸酯25％，芳香族烴類30％，，咪唑啉衍生物15％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加氫裝置的緩蝕劑，配比(重量％)是脂肪含氮化合物15％，芳香族含硫化合物15％，有機酸酯0％，芳香族烴類70％，，咪唑啉衍生物0％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加氫裝置的緩蝕劑，配比(重量％)是脂肪含氮化合物20％，芳香族含硫化合物10％，有機酸酯15％，芳香族烴類45％，，咪唑啉衍生物10％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加氫裝置的緩蝕劑，配比(重量％)是脂肪含氮化合物23％，芳香族含硫化合物17％，有機酸酯20％，芳香族烴類30％，，咪唑啉衍生物10％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加氫裝置的緩蝕劑，配比(重量％)是脂肪含氮化合物30％，芳香族含硫化合物15％，有機酸酯25％，芳香族烴類15％，，咪唑啉衍生物15％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加氫裝置的緩蝕劑，配比(重量％)是脂肪含氮化合物25％，芳香族含硫化合物20％，有機酸酯10％，芳香族烴類20％，，咪唑啉衍生物25％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加氫裝置的緩蝕劑，所述的脂肪含氮化合物可以是十二胺、三乙醇胺、六亞甲基四胺；所述的芳香族含硫化合物可以是苯磺酸異丙酯、間氨基苯磺酸；所述的有機酸酯可以是乙酸丁酯、乙酸辛酯烷基酸酯；所述的芳香族烴類可以是對二甲苯、叔丁基苯；所述的咪唑啉衍生物可以是咪唑啉和有機酸生成的鹽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于加氫裝置的緩蝕劑，由脂肪含氮化合物，芳香族含硫化合物，有機酸酯，芳香族烴類，咪唑啉衍生物組成；其配比(重量％)是脂肪含氮化合物10－30％，芳香族含硫化合物10－20％，有機酸酯0－25％，芳香族烴類15－70％，咪唑啉衍生物0－25％；僅需要加入少量該劑即可有效抑制腐蝕和鹽垢的產(chǎn)生，而對產(chǎn)品的性質(zhì)和后繼加工過程無任何不利的影響；不含金屬等干擾催化劑活性的元素，不會影響裝置催化劑的活性，而且對后續(xù)油品無不良影響；對腐蝕環(huán)境適應(yīng)性強，可用于高濃度的H
文檔編號C10G75/00GK1754944SQ200410066890
公開日2006年4月5日 申請日期2004年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月29日
發(fā)明者徐文忠 申請人:上海貴通新材料科技有限公司