專利名稱：一種環(huán)保型高效合成液化氣及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種環(huán)保型高效合成液化氣及其生產(chǎn)方法，屬能源領(lǐng)域中的合成液化燃?xì)忸惍a(chǎn)品，特別是一種環(huán)保型高效合成液化氣及其生產(chǎn)方法。
在人類漫長(zhǎng)的歷史發(fā)展進(jìn)程中，“能源”始終以它那獨(dú)特的方式，在人類社會(huì)的發(fā)展進(jìn)程中，扮演著一個(gè)非常重要的角色。翻開人類上百萬年的歷史畫卷，我們也不難發(fā)現(xiàn)，每當(dāng)一種新的“能源”被人類發(fā)現(xiàn)、開發(fā)和利用，都能夠?qū)θ祟惿鐣?huì)的文明和進(jìn)步，產(chǎn)生非常重要的推動(dòng)作用。遠(yuǎn)古時(shí)代是這樣，現(xiàn)代人類社會(huì)更是如此。特別是近百年來，隨著世界范圍內(nèi)對(duì)石油“能源”的大量開發(fā)和利用，已使人類社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，邁進(jìn)了一個(gè)嶄新的歷史階段?？梢赃@么說，人類對(duì)石油“能源”的依賴，從來也沒有象今天這樣迫切，這樣強(qiáng)烈。
但是，隨著人類對(duì)石油“能源”依賴性的逐步加深，同時(shí)也造成了世界性石油“能源”的逐步緊缺。為了消除由于“能源”緊缺對(duì)人類社會(huì)所造成的不良影響，世界各國政府都在集中人力和物力，加緊尋找新的“能源”。我國是一個(gè)人口大國，在未來國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的進(jìn)程中，對(duì)“能源”的需求量會(huì)越來越大，但就我國目前“能源”的總體形勢(shì)來看，前景不容樂觀。特別是我國的民用“燃?xì)狻辟Y源更是不容樂觀。據(jù)聯(lián)合國有關(guān)能源組織的調(diào)查結(jié)果證明，發(fā)達(dá)國家如美國、英國、法國、德國、日本等國民，現(xiàn)已基本上實(shí)現(xiàn)了全國“燃?xì)狻被?。而另?jù)我國能源部門的有關(guān)調(diào)查結(jié)果表明，我國平均人口的“燃?xì)狻甭?，還不足10％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界發(fā)達(dá)國家的現(xiàn)有水平。因此，我們必須要尋找到新的“燃?xì)狻蹦茉矗源藖泶_保社會(huì)發(fā)展和人們?nèi)粘Ｉ钪袑?duì)“燃?xì)狻钡男枰?。目前，由于世界“石油”能源的進(jìn)一步緊缺，直接加重并導(dǎo)致了世界石油液化氣能源的緊缺。因此“燃?xì)狻敝圃煨袠I(yè)就顯得格外的熱門，從而又導(dǎo)致“燃?xì)狻笔袌?chǎng)上，各種石油液化氣替代產(chǎn)品的出現(xiàn)。這些新的“燃?xì)狻蹦茉?，大體上可分為三大類。一類是以數(shù)種有機(jī)和無機(jī)化工原料，經(jīng)調(diào)配和混合反應(yīng)，制成合成液化“燃?xì)狻?，參考文獻(xiàn)中國發(fā)明專利《一種新型液體燃料及其制備方法》，專利號(hào)(93101384.4)。一類是利用植物和動(dòng)物糞便經(jīng)降解發(fā)酵反應(yīng)造氣，而得到“燃?xì)狻保瑓⒖嘉墨I(xiàn)中國發(fā)明專利《一種水基合成節(jié)能燃料及其專用爐具》公告號(hào)(95111819)。而另外一類則是直接利用石油精煉后的副產(chǎn)品輕質(zhì)油，在容器中經(jīng)一套復(fù)雜的反應(yīng)裝置烈解反應(yīng)后，而最終得到液化“燃?xì)狻?。參考文獻(xiàn)中國專利《一種液體碳五爐灶的燃燒器》，專利號(hào)(97228598)。上述專利技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中，存在以下缺陷1.上述液化氣燃料在制備過程中，工藝相對(duì)復(fù)雜、繁多，無法進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)，而且在生產(chǎn)過程中還會(huì)造成大量的空氣污染和二次污染。2.上述合成液化氣燃料在生產(chǎn)過程中，自身就需要耗費(fèi)大量的能源，并排放出大量的污染物，再加上又缺少一定的穩(wěn)定性和安全性，因此實(shí)用性受到了一定的限制。3.上述合成液化氣燃料在燃燒時(shí)，火焰溫度不太高，并且在燃燒時(shí)排放出多種有害氣體，污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境，而且燃燒后的殘液也比較多，嚴(yán)重的影響了合成液化氣的實(shí)用性。4.現(xiàn)有合成液化氣燃料中的多種添加劑，均為易燃易爆的危險(xiǎn)品，在運(yùn)輸和生產(chǎn)過程中都存在許多不安全的隱患，因此無法保證運(yùn)輸和生產(chǎn)的安全性。5.上述合成液化氣燃料由于在生產(chǎn)過程中，大量使用化學(xué)添加劑，因此制造成本居高不下，從而又嚴(yán)重的制約了合成液化氣的使用和普及。正是針對(duì)上述合成液化氣燃料所出現(xiàn)的諸多問題，本發(fā)明人經(jīng)多年的研究和大量的試驗(yàn)，終于探索和研究出了一種環(huán)保型高效合成液化氣及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是要提供一種生產(chǎn)工藝先進(jìn)，配制簡(jiǎn)單，使用安全衛(wèi)生，燃燒后無毒、無煙、無異味、無污染、火焰溫度高、火力強(qiáng)勁、燃燒充分，并可進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)的環(huán)保型高效合成液化氣及其生產(chǎn)方法。用該發(fā)明方法所生產(chǎn)出的合成液化氣，還具有使用安全、耐燃燒、無殘液、不污染大氣環(huán)境等特點(diǎn)，其造價(jià)僅是液化石油氣(LPG)的60％左右，并可將燃?xì)馊紵笪矚馀欧胖械囊谎趸糃O、碳?xì)浠衔颒C、氮氧化合物NO、烴類等有害污染物，減少最低的限度，是一種實(shí)用性很高的石油液化氣替代產(chǎn)品。
本發(fā)明一種環(huán)保型高效合成液化氣及其生產(chǎn)方法的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的首先根據(jù)本發(fā)明的需要，設(shè)計(jì)出符合該合成液化氣的生產(chǎn)工藝流程，并按照工藝流程和生產(chǎn)配方，來設(shè)置該合成液化氣的生產(chǎn)設(shè)備，本發(fā)明的主要生產(chǎn)工藝流程為備料→配料→加輔料→混合→入反應(yīng)釜→加主料→加輔料→催化反應(yīng)→檢驗(yàn)→加壓入罐→成品。本發(fā)明的主要生產(chǎn)設(shè)備為主料罐、反應(yīng)釜、輔料罐、成品罐、液體泵、空壓機(jī)等。首先選擇一個(gè)符合消防安全的液化氣生產(chǎn)場(chǎng)地，并按照本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)，將生產(chǎn)本發(fā)明環(huán)保型合成液化氣的生產(chǎn)設(shè)備，分別安裝就位。即先將主料罐安裝就位于廠區(qū)內(nèi)的地面設(shè)施內(nèi)，并在設(shè)施內(nèi)離主料罐捎遠(yuǎn)的地方，再安裝就位上輔料罐，然后再在主料罐與輔料罐之間，設(shè)置安裝上反應(yīng)釜，同時(shí)再用管件和管道將主料罐和輔料罐，都分別與反應(yīng)釜上的預(yù)留接口相聯(lián)接，最后再將所有罐體的上安全裝置、計(jì)量裝置、控制閥門、液體離心泵以及空壓機(jī)等部件全部安裝就位，并檢查所有控制閥門都被正確關(guān)閉后，就可按照本發(fā)明的工藝流程設(shè)計(jì)，進(jìn)行投料生產(chǎn)。本發(fā)明的生產(chǎn)方法主要分十一個(gè)步驟來完成的，具體生產(chǎn)工藝流程中的第一步是按照生產(chǎn)配方來制備原料。即先將生產(chǎn)本發(fā)明所需的各種原料購進(jìn)；第二步是按照生產(chǎn)本發(fā)明的生產(chǎn)配方，對(duì)所需原料進(jìn)行配料；第三步是先將所需輔料消煙劑、促進(jìn)劑、穩(wěn)定劑和擴(kuò)散劑，按配方重量比稱重后備用；第四步是先將稱重好的輔料消煙劑，到入擴(kuò)散劑容器中進(jìn)行混合分解反應(yīng)，使消煙劑完全溶解在擴(kuò)散劑中，之后再將促進(jìn)劑和穩(wěn)定劑依次到入已溶解完消煙劑的擴(kuò)散劑溶液中，并同時(shí)進(jìn)行攪拌混合，使得混合溶液能夠充分的混合均勻，直到確認(rèn)混合溶液完全溶解后即可；第五步是將混合均勻后的混合液體，全部都到入反應(yīng)釜中，并密封好反應(yīng)釜；第六步是按照配方重量向反應(yīng)釜中，加入一定量的主原料戊烷；第七步是按照配方重量再向反應(yīng)釜中，打入一定量的輔料引發(fā)劑和攤進(jìn)劑；第八步是將打入反應(yīng)釜中的所有物料，進(jìn)行造氣催化反應(yīng)，時(shí)間控制在35-45分鐘；第九步是待反應(yīng)釜中的混合物料，經(jīng)造氣催化反應(yīng)而生成液化氣后，再對(duì)反應(yīng)釜中所生成的液化氣，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品是否合格；第十步是將反應(yīng)釜中合格的合成液化氣，加壓打入液化氣成品罐中；第十一步即得到本發(fā)明環(huán)保型高效合成液化氣成品。在生產(chǎn)本發(fā)明環(huán)保型高效合成液化氣的工藝流程中，其所有生產(chǎn)配方均以主原料戊烷C5用量500千克為一個(gè)配制單位。
配方一主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物，重量0.15-0.25千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量2.8-3.8千克；擴(kuò)散劑為二乙基醚，化學(xué)分子式C2H5OC2H5，重量3.2--4.2千克；穩(wěn)定劑為乙酸，化學(xué)分子式CH3COOH2，重量1.2-1.8千克，引發(fā)劑為90#無鉛汽油，重量為1.1-2.6千克；推進(jìn)劑為二甲醚，化學(xué)分子式CH3OCH3，重量4.8-6.2千克。
配方二
主原料為戊烷，分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物，重量0.1-0.4千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量2.6-4.1千克；擴(kuò)散劑為正丁醇，化學(xué)分子式CH3CH2CH2CH2OH，重量2.9-3.4千克；穩(wěn)定劑為二甲苯，化學(xué)分子式(CH3)2C6H4，重量0.8-1.6千克，引發(fā)劑為200#溶劑汽油，重量為0.8-2千克；推進(jìn)劑為液化石油氣，化學(xué)分子式(簡(jiǎn)稱)LPG，重量14.2-17.2千克。
配方三主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為二茂鐵，化學(xué)分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.32千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量4.8-5.7千克；擴(kuò)散劑為乙醇，化學(xué)分子式C2H5OH，重量4.6-6.6千克；穩(wěn)定劑為乙酸，化學(xué)分子式CH3COOH2，重量0.05-0.1千克；引發(fā)劑為松香水，重量為0.05-0.18千克；推進(jìn)劑為液化石油氣，化學(xué)分子式(簡(jiǎn)稱)LPG，重量15.8-17.8千克。
配方四主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為二茂鐵，化學(xué)分子式(C5H5)Fe，重量0.1-0.2千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量4.9-5.8千克；擴(kuò)散劑為乙醇，化學(xué)分子式C2H5OH，重量4.6-5.7千克；穩(wěn)定劑為乙酸，化學(xué)分子式CH3COOH2，重量0.05-0.15千克；引發(fā)劑為90#無鉛汽油，重量為0.1-0.8千克；推進(jìn)劑為液化石油氣，化學(xué)分子式(簡(jiǎn)稱)LPG，重量15.6-18.1千克。
配方五主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為壬基分鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物，重量0.05-0.15千克和二茂鐵，化學(xué)分子式(C5H5)Fe，重量為0.15-0.22千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量4.6-5.6千克；擴(kuò)散劑為乙醇，化學(xué)分子式C2H5OH，重量4.6-6.5千克；推進(jìn)劑為二甲醚，化學(xué)分子式CH3OCH3，重量8.6-9.9千克。
配方六(為冬季配方)主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為二茂鐵，化學(xué)分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.26千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量4.9-5.9千克；擴(kuò)散劑為乙醇，化學(xué)分子式C2H5OH，重量5.6-6.8千克；引發(fā)劑為200#溶劑汽油，重量為0.8-1.8千克；推進(jìn)劑為液化石油氣，化學(xué)分子式(簡(jiǎn)稱)LPG，重量18.5-19.8千克。
本發(fā)明一種環(huán)保型高效合成液化氣及其生產(chǎn)方法的技術(shù)特征在于本發(fā)明所需的主要生產(chǎn)設(shè)備有主料罐1、反應(yīng)釜4、輔料罐2、3，成品罐5、液體離心泵6、7，空氣壓縮機(jī)8等，該合成液化氣的生產(chǎn)方法工藝流程為備料→配料→加輔料→混合→入反應(yīng)釜→加主料→加輔料→催化反應(yīng)→檢驗(yàn)→加壓入罐→成品，首先選擇一個(gè)符合消防安全的液化氣生產(chǎn)場(chǎng)地，并按照本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備布局，來設(shè)置和安裝本發(fā)明環(huán)保型高效合成液化氣的所有生產(chǎn)設(shè)備和部件，即先將主料罐1安裝就位在廠區(qū)內(nèi)的地面設(shè)施內(nèi)，并在同一設(shè)施內(nèi)離主料罐1捎遠(yuǎn)的地方，再安裝就位上輔料罐2和輔料罐3；然后再在主料罐1與輔料罐2、3之間的空地上，設(shè)置安裝上反應(yīng)釜4，同時(shí)再分別先用管件和管道將主原料罐1上的出料液體流量計(jì)、截止閥門、主原料液體離心泵6，與反應(yīng)釜4上的預(yù)留接口相聯(lián)接；然后再用管件和管道將輔料罐2上的出料液體流量計(jì)、截止閥門、輔料液體離心泵7，與反應(yīng)釜4上的預(yù)留接口相聯(lián)接；之后同樣再用管件和管道將輔料罐3上的出料液體流量計(jì)、截止閥門和加壓空氣壓縮機(jī)8，再與反應(yīng)釜4上的預(yù)留接口相聯(lián)接；而后再將壓力控制器和壓力表安裝在反應(yīng)釜4上，同時(shí)再用管件和管道將主原料罐1上的進(jìn)料液體流量計(jì)、截止閥門，再與反應(yīng)釜4上的出料預(yù)留接口相聯(lián)接；最后再用管件和管道將設(shè)置在反應(yīng)釜4底部的排污截止閥門和排污管也安裝就位后，就可按照本發(fā)明的工藝流程設(shè)計(jì)，進(jìn)行投料生產(chǎn)。
本發(fā)明的具體生產(chǎn)方法和工藝流程的技術(shù)方案在于整個(gè)環(huán)保型高效合成液化氣的生產(chǎn)過程，主要是分十一個(gè)工藝步驟來實(shí)現(xiàn)的首先，第一步是按照配制生產(chǎn)本發(fā)明環(huán)保型高效合成液化氣的需要制備原料，即先將生產(chǎn)本發(fā)明所需的各種原料購進(jìn)，本發(fā)明的生產(chǎn)配方中主原料是戊烷，輔料消煙劑有壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物、氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物、二茂鐵三種；輔料擴(kuò)散劑有二乙基醚、正丁醇、乙醇三種；輔料促進(jìn)劑有丙酮；輔料穩(wěn)定劑有乙酸、二甲苯兩種；輔料引發(fā)劑有90#無鉛汽油、200#溶劑汽油兩種；輔料推進(jìn)劑有二甲醚、液化石油氣兩種；第二步是按照本發(fā)明的生產(chǎn)配方，對(duì)所需原料進(jìn)行配料，即將輔料中需要先期合成的消煙劑，壬基分鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物、氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物，兩種合成消煙節(jié)能劑制備好備用；第三步則是先將所需輔料消煙劑、促進(jìn)劑、穩(wěn)定劑和擴(kuò)散劑，按照配方重量一一稱重后置于容器中備用，即按照生產(chǎn)配方上所例具體內(nèi)容；第四步是按照不同配方的具體需要，先將輔料中的消煙劑壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物、氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物、二茂鐵，有針對(duì)性的選擇三種消煙劑其中的一種，到入擴(kuò)散劑二乙基醚、正丁醇、乙醇，同樣有針對(duì)性的選擇三種擴(kuò)散劑其中一種的容器中，進(jìn)行混合分解反應(yīng)，使消煙劑完全溶解在擴(kuò)散劑中，之后再將促進(jìn)劑丙酮和穩(wěn)定劑乙酸或二甲苯兩種穩(wěn)定劑其中的一種，依次到入已溶解完消煙劑的擴(kuò)散劑溶液中，并同時(shí)進(jìn)行攪拌混合，使得多種混合溶液能夠充分的混合均勻；第五步是將容器中混合均勻后的混合液體，全部都到入反應(yīng)釜4上的加料口中，并密封好反應(yīng)釜4上的加料口，防止反應(yīng)釜4發(fā)生漏氣和漏液現(xiàn)象；第六步是按照配方重量，先打開主原料罐1上的截止閥門，并啟動(dòng)出料液體離心泵6，通過設(shè)置在輸料管道上的流量計(jì)，向反應(yīng)釜4中，加入一定量的主原料戊烷。第七步是再按照配方重量，打開輔料罐2上的截止閥門，同時(shí)啟動(dòng)出料液體離心泵7，通過設(shè)置在出料輸料管道上的流量計(jì)，再向反應(yīng)釜4中，注入一定量的輔料引發(fā)劑90#無鉛汽油或200#溶劑汽油，按照所選配方選擇兩種引發(fā)劑其中的一種；之后再打開輔料罐3上的截止閥門，并通過設(shè)置在出料輸料管道上的液體流量計(jì)，向反應(yīng)釜4中再注入一定量的攤進(jìn)劑二甲醚或液化石油氣，按照所選配方選擇兩種推進(jìn)劑中的一種；第八步是將打入反應(yīng)釜4中的所有物料，進(jìn)行造氣催化反應(yīng)，時(shí)間控制在35-45分鐘，壓力控制在8-12個(gè)大氣壓以內(nèi)；第九步是對(duì)反應(yīng)釜4中的混合物料，經(jīng)催化反應(yīng)后生成的合成液化氣，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量是否合格；第十步是將反應(yīng)釜4中合格的合成液化氣，再通過啟動(dòng)加壓空氣壓縮機(jī)8，向反應(yīng)釜4中加壓，壓力應(yīng)保持在8-10Kg，同時(shí)依次打開成品罐5上的進(jìn)料截止閥門和反應(yīng)釜4外底部上的出料截止閥門，最終將反應(yīng)釜4中的合成液化氣全部打入液化氣成品罐5中；第十一步當(dāng)打開成品罐5底部一側(cè)的出料截止閥門，即得到本發(fā)明環(huán)保型高效合成液化氣成品。
本發(fā)明一種環(huán)保型高效合成液化氣的生產(chǎn)配方的技術(shù)特征在于配方一主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物，重量0.15-0.25千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量2.8-3.8千克；擴(kuò)散劑為二乙基醚，化學(xué)分子式C2H5OC2H5，重量3.2-4.2千克；穩(wěn)定劑為乙酸，化學(xué)分子式CH3COOH2，重量1.2-1.8千克，引發(fā)劑為90#無鉛汽油，重量為1.1-2.6千克；推進(jìn)劑為二甲醚，化學(xué)分子式CH3OCH3，重量4.8-6.2千克。
配方二主原料為戊烷，分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物，重量0.1-0.4千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量2.6-4.1千克；擴(kuò)散劑為正丁醇，化學(xué)分子式CH3CH2CH2CH2OH，重量2.9-3.4千克；穩(wěn)定劑為二甲苯，化學(xué)分子式(CH3)2C6H4，重量0.8-1.6千克，引發(fā)劑為200#溶劑汽油，重量為0.8-2千克；推進(jìn)劑為液化石油氣，化學(xué)分子式(簡(jiǎn)稱)LPG，重量14.2-17.2千克。
配方三主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為二茂鐵，化學(xué)分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.32千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量4.8-5.7千克；擴(kuò)散劑為乙醇，化學(xué)分子式C2H5OH，重量4.6-6.6千克；穩(wěn)定劑為乙酸，化學(xué)分子式CH3COOH2，重量0.05-0.1千克；引發(fā)劑為松香水，重量為0.05-0.18千克；推進(jìn)劑為液化石油氣，化學(xué)分子式(簡(jiǎn)稱)LPG，重量15.8-17.8千克。
配方四主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為二茂鐵，化學(xué)分子式(C5H5)Fe，重量0.1-0.2千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量4.9-5.8千克；擴(kuò)散劑為乙醇，化學(xué)分子式C2H5OH，重量4.6-5.7千克；穩(wěn)定劑為乙酸，化學(xué)分子式CH3COOH2，重量0.05-0.15千克；引發(fā)劑為90#無鉛汽油，重量為0.1-0.8千克；推進(jìn)劑為液化石油氣，化學(xué)分子式(簡(jiǎn)稱)LPG，重量15.6-18.1千克。
配方五主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物，重量0.05-0.15千克和二茂鐵，化學(xué)分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.22千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量4.6-5.6千克；擴(kuò)散劑為乙醇，化學(xué)分子式C2H5OH，重量4.6-6.5千克；推進(jìn)劑為二甲醚，化學(xué)分子式CH3OCH3，重量8.6-9.9千克。
配方六(為冬季用配方)主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為二茂鐵，化學(xué)分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.26千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量4.9-5.9千克；擴(kuò)散劑為乙醇，化學(xué)分子式C2H5OH，重量5.6-6.8千克；引發(fā)劑為200#溶劑汽油，重量為0.8-1.8千克；推進(jìn)劑為液化石油氣，化學(xué)分子式(簡(jiǎn)稱)LPG，重量18.5-19.8千克。
本發(fā)明一種環(huán)保型高效合成液化氣及有生產(chǎn)方法的配方中，輔料消煙劑的技術(shù)特征在于消煙劑壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物的制備方法，是將磺酸鐵1-1.6千克和壬基酚鋇1-1.6千克，先在一反應(yīng)器中進(jìn)行混合，然后加熱至40-50℃，并在反應(yīng)器中反應(yīng)3-4小時(shí)，之后再將反應(yīng)液進(jìn)行過濾，待所得濾液完全冷卻后，即得到合成優(yōu)質(zhì)消煙節(jié)能劑；而消煙劑氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物的制備方法，是將超細(xì)氧化鈰粉末1.5-1.8千克與無水乙醚2.8-3.8千克，先在一壓力反應(yīng)器中進(jìn)行混合，然后將混合液加熱至50-60℃，并使加熱后的混合液在壓力反應(yīng)器中反應(yīng)1.5-3小時(shí)，最后再將反應(yīng)液進(jìn)行冷卻、過濾和澄清，即得到優(yōu)質(zhì)消煙劑。
本發(fā)明一種環(huán)保型高效合成液化氣及其生產(chǎn)方法與現(xiàn)有合成液化氣技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)①本發(fā)明合成液化氣具有生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，配方科學(xué)容易掌握，并可進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)，而在生產(chǎn)和使用過程中都不會(huì)污染環(huán)境和大氣，同時(shí)安全性也比石油液化氣高。②本發(fā)明合成液化氣生產(chǎn)原料來源廣泛，配制生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，因此產(chǎn)品成本較低，易推廣使用，其產(chǎn)品的生產(chǎn)方法以及工藝的實(shí)用性、創(chuàng)造性和新穎性都比較理想。③該發(fā)明由于在合成液化氣的生產(chǎn)設(shè)備和工藝中，設(shè)計(jì)了最簡(jiǎn)易的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，因此較大地減少了人力、物力和財(cái)力的投入，使合成液化氣的技術(shù)轉(zhuǎn)化和普及，更符合市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的需要。④該發(fā)明由于從環(huán)保效益出發(fā)，在生產(chǎn)配方中加入了少量的消煙劑、擴(kuò)散劑、促進(jìn)劑、引發(fā)劑和推進(jìn)劑，從而使得合成液化氣在燃燒時(shí)無煙、無毒、無異味、無積碳、無污染、雖易燃但不易爆，而且熱值高、火力強(qiáng)勁，具有使用安全、衛(wèi)生、方便等優(yōu)點(diǎn)，各項(xiàng)技術(shù)性能完全符合民用燃?xì)獾囊螅且环N比較理想的石油液化氣替代產(chǎn)品。
以下結(jié)合本發(fā)明的說明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明一種環(huán)保型高效合成液化氣，作更進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
說明書附

圖1是本發(fā)明一種環(huán)保型高效合成液化氣的生產(chǎn)工藝流程示意圖。
說明書附圖2是本發(fā)明一種環(huán)保型高效合成液化氣的生產(chǎn)設(shè)備立面布置和工作示意圖。
說明書附圖1中所示為本發(fā)明一種環(huán)保型高效合成液化氣的生產(chǎn)工藝流程圖，其主要生產(chǎn)工藝流程為備料→配料→加輔料→混合→入反應(yīng)釜→加主料→加輔料→催化反應(yīng)→檢驗(yàn)→加壓入罐→成品。
說明書附圖2中的1是主原料罐，2是輔料罐，3也是輔料罐，4是反應(yīng)釜，5是成品罐，6是主原料液體離心泵，7是輔料液體離心泵，8是空氣壓縮機(jī)。
由說明書附圖1、2可知，生產(chǎn)本發(fā)明一種環(huán)保型高效合成液化氣，首先要選擇一個(gè)符合消防安全的液化氣生產(chǎn)場(chǎng)地，并按照本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備布局，來設(shè)置和安裝本發(fā)明環(huán)保型高效合成液化氣的所有生產(chǎn)設(shè)備和部件。即先將主料罐1安裝就位在廠區(qū)內(nèi)的地面設(shè)施內(nèi)，并在同一設(shè)施內(nèi)離主料罐1捎遠(yuǎn)的地方，再安裝就位上輔料罐2和輔料罐3，然后再在主料罐1與輔料罐2、3之間的空地上，設(shè)置安裝上反應(yīng)釜4，同時(shí)再分別先用管件和管道將主原料罐1上的出料液體流量計(jì)、截止閥門、主原料液體離心泵6，與反應(yīng)釜4上的預(yù)留接口相聯(lián)接。然后再用管件和管道將輔料罐2上的出料液體流量計(jì)、截止閥門、輔料液體離心泵7，與反應(yīng)釜4上的預(yù)留接口相聯(lián)接。之后同樣再用管件和管道將輔料罐3上的出料液體流量計(jì)、截止閥門和加壓空氣壓縮機(jī)8，再與反應(yīng)釜4上的預(yù)留接口相聯(lián)接。最后再將壓力控制器和壓力表安裝在反應(yīng)釜4上，同時(shí)再用管件和管道將主原料罐1上的進(jìn)料液體流量計(jì)、截止閥門，再與反應(yīng)釜4上的出料預(yù)留接口相聯(lián)接，最后再用管件和管道將設(shè)置在反應(yīng)釜4底部的排污截止閥門和排污管也安裝就位后，就可按照本發(fā)明的工藝流程設(shè)計(jì)，進(jìn)行投料生產(chǎn)。
再由說明書附圖1、2所知，整個(gè)環(huán)保型高效合成液化氣的生產(chǎn)過程，又主要是分十一個(gè)工藝步驟來實(shí)現(xiàn)的。首先，第一步是按照配制生產(chǎn)本發(fā)明環(huán)保型高效合成液化氣的需要制備原料，即先將生產(chǎn)本發(fā)明所需的各種原料購進(jìn)，本發(fā)明的生產(chǎn)配方中主原料是戊烷，輔料消煙劑有壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物、氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物、二茂鐵三種；輔料擴(kuò)散劑有二乙基醚、正丁醇、乙醇三種；輔料促進(jìn)劑有丙酮；輔料穩(wěn)定劑有乙酸、二甲苯兩種；輔料引發(fā)劑有90#無鉛汽油、200#溶劑汽油兩種；輔料推進(jìn)劑有二甲醚、液化石油氣兩種。其次第二步是按照本發(fā)明的生產(chǎn)配方，對(duì)所需原料進(jìn)行配料，即將輔料中需要先期合成的消煙劑，壬基分鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物、氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物，兩種合成消煙節(jié)能劑制備好備用。上述壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物的制備方法是將磺酸鐵1-1.6千克和壬基酚鋇1-1.6千克，先在一反應(yīng)器中進(jìn)行混合，然后加熱至40-50℃，并在反應(yīng)器中反應(yīng)3-4小時(shí)，之后再將反應(yīng)液進(jìn)行過濾，待所得濾液完全冷卻后，即得到合成優(yōu)質(zhì)消煙節(jié)能劑。而消煙劑氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物的制備方法是將超細(xì)氧化鈰粉末1.5-1.8千克與無水乙醚2.89-3.8千克，先在一壓力反應(yīng)器中進(jìn)行混合，之后將混合液加熱至50-60℃，并使加熱后的混合液在壓力反應(yīng)器中反應(yīng)1.5-3小時(shí)，最后再將反應(yīng)液進(jìn)行冷卻、過濾和澄清，即得到優(yōu)質(zhì)消煙劑。第三步則是先將所需輔料消煙劑、促進(jìn)劑、穩(wěn)定劑和擴(kuò)散劑，按照配方重量比一一稱重后備用。第四步是按照不同配方的具體需要，先將輔料中的消煙劑壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物、氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物、二茂鐵，有針對(duì)性的選擇三種消煙劑其中的一種，到入擴(kuò)散劑二乙基醚、正丁醇、乙醇，同樣有針對(duì)性的選擇三種擴(kuò)散劑其中一種的容器中，進(jìn)行混合分解反應(yīng)，使消煙劑完全溶解在擴(kuò)散劑中。之后再將促進(jìn)劑丙酮和穩(wěn)定劑乙酸或二甲苯兩種穩(wěn)定劑其中的一種，依次到入已溶解完消煙劑的擴(kuò)散劑溶液中，并同時(shí)進(jìn)行攪拌混合，使得多種混合溶液能夠充分的混合均勻。第五步是將容器中混合均勻后的混合液體，全部都到入反應(yīng)釜4上的加料口中，并密封好反應(yīng)釜4上的加料口，防止反應(yīng)釜4發(fā)生漏氣和漏液現(xiàn)象；第六步是按照配方重量，先打開主原料罐1上的截止閥門，并啟動(dòng)出料液體離心泵6，通過設(shè)置在輸料管道上的流量計(jì)，向反應(yīng)釜4中，加入一定量的主原料戊烷。第七步是再按照配方重量，打開輔料罐2上的截止閥門，同時(shí)啟動(dòng)出料液體離心泵7，通過設(shè)置在出料輸料管道上的流量計(jì)，再向反應(yīng)釜4中，注入一定量的輔料引發(fā)劑90#無鉛汽油或200#溶劑汽油，按照所選配方選擇兩種引發(fā)劑其中的一種，之后再打開輔料罐3上的截止閥門，并通過設(shè)置在出料輸料管道上的液體流量計(jì)，向反應(yīng)釜4中再加入一定量的攤進(jìn)劑二甲醚或液化石油氣，按照所選配方選擇兩種推進(jìn)劑中的一種。第八步是將打入反應(yīng)釜4中的所有物料，進(jìn)行造氣催化反應(yīng)，時(shí)間控制在35-45分鐘，壓力控制在8-12個(gè)大氣壓以內(nèi)。第九步是對(duì)反應(yīng)釜4中的混合物料，經(jīng)催化反應(yīng)后生成的合成液化氣，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。第十步是將反應(yīng)釜4中合格的合成液化氣，再通過啟動(dòng)加壓空氣壓縮機(jī)8，向反應(yīng)釜4中加壓，壓力應(yīng)保持在8-10Kg，同時(shí)依次打開成品罐5上的進(jìn)料截止閥門和反應(yīng)釜4外底部上的出料截止閥門，最終將反應(yīng)釜4中的合成液化氣全部打入液化氣成品罐5中，第十一步是當(dāng)打開成品罐5底部一側(cè)的出料截止閥門，即得到本發(fā)明環(huán)保型高效合成液化氣成品。本發(fā)明一種環(huán)保型高效合成液化氣的生產(chǎn)配方是以主原料戊烷C5用量500千克，作為一個(gè)配制單位來配制輔料的，六種配方中所用的輔料各有不同。
配方一主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物，重量0.15-0.25千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量2.8-3.8千克；擴(kuò)散劑為二乙基醚，化學(xué)分子式C2H5OC2H5，重量3.2-4.2千克；穩(wěn)定劑為乙酸，化學(xué)分子式CH3COOH2，重量1.2-1.8千克，引發(fā)劑為90#無鉛汽油，重量為1.1-2.6千克；推進(jìn)劑為二甲醚，化學(xué)分子式CH3OCH3，重量4.8-6.2千克。
配方二主原料為戊烷，分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物，重量0.1-0.4千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量2.6-4.1千克；擴(kuò)散劑為正丁醇，化學(xué)分子式CH3CH2CH2CH2OH，重量2.9-3.4千克；穩(wěn)定劑為二甲苯，化學(xué)分子式(CH3)2C6H4，重量0.8-1.6千克，引發(fā)劑為200#溶劑汽油，重量為0.8-2千克；推進(jìn)劑為液化石油氣，化學(xué)分子式(簡(jiǎn)稱)LPG，重量14.2-17.2千克。
配方三主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為二茂鐵，化學(xué)分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.32千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量4.8-5.7千克；擴(kuò)散劑為乙醇，化學(xué)分子式C2H5OH，重量4.6-6.6千克；穩(wěn)定劑為乙酸，化學(xué)分子式CH3COOH2，重量0.05-0.1千克；引發(fā)劑為松香水，重量為0.05-0.18千克；推進(jìn)劑為液化石油氣，化學(xué)分子式(簡(jiǎn)稱)LPG，重量15.8-17.8千克。
配方四主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為二茂鐵，化學(xué)分子式(C5H5)Fe，重量O.1-0.2千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量4.9-5.8千克；擴(kuò)散劑為乙醇，化學(xué)分子式C2H5OH，重量4.6-5.7千克；穩(wěn)定劑為乙酸，化學(xué)分子式CH3COOH2，重量0.05-0.15千克；引發(fā)劑為90#無鉛汽油，重量為0.1-0.8千克；推進(jìn)劑為液化石油氣，化學(xué)分子式(簡(jiǎn)稱)LPG，重量15.6-18.1千克。
配方五主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物，重量0.05-0.15千克和二茂鐵，化學(xué)分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.22千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量4.6-5.6千克；擴(kuò)散劑為乙醇，化學(xué)分子式C2H5OH，重量4.6-6.5千克；推進(jìn)劑為二甲醚，化學(xué)分子式CH3OCH3，重量8.6-9.9千克。
配方六(為冬季用配方)主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為二茂鐵，化學(xué)分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.26千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量4.9-5.9千克；擴(kuò)散劑為乙醇，化學(xué)分子式C2H5OH，重量5.6-6.8千克；引發(fā)劑為200#溶劑汽油，重量為0.8-1.8千克；推進(jìn)劑為液化石油氣，化學(xué)分子式(簡(jiǎn)稱)LPG，重量18.5-19.8千克。
實(shí)施例一首先選擇一個(gè)遠(yuǎn)離居民區(qū)，交通相對(duì)便利而且符合消防安全的液化氣生產(chǎn)場(chǎng)地建廠，并按照本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備布局，在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)來設(shè)置和安裝本發(fā)明環(huán)保型高效合成液化氣的所有生產(chǎn)設(shè)備和部件。首先將主料罐1安裝就位在廠區(qū)內(nèi)的地面設(shè)施內(nèi)，并在同一設(shè)施內(nèi)離主料罐1捎遠(yuǎn)的地方，再安裝就位上輔料罐2和輔料罐3，然后再在主料罐1與輔料罐2、3之間的空地上，設(shè)置安裝上反應(yīng)釜4，同時(shí)再分別先用管件和管道將主原料罐1上的出料液體流量計(jì)、截止閥門、主原料液體離心泵6，與反應(yīng)釜4上的預(yù)留接口相聯(lián)接，并按照有關(guān)消防安全的規(guī)定，同時(shí)再在主原料罐1上安裝排壓、排氣裝置和整個(gè)罐區(qū)避雷電裝置。然后再用管件和管道將輔料罐2上的出料液體流量計(jì)、截止閥門、輔料液體離心泵7，與反應(yīng)釜4上的預(yù)留接口相聯(lián)接，并同樣按照有關(guān)消防安全的規(guī)定，在輔料罐2上安裝排壓、排氣裝置。之后再用管件和管道將輔料罐3上的出料液體流量計(jì)、截止閥門和加壓空氣壓縮機(jī)8，再與反應(yīng)釜4上的預(yù)留接口相聯(lián)接。之后再將壓力控制器和壓力表安裝在反應(yīng)釜4上，同時(shí)再用管件和管道將成品罐5上的進(jìn)料液體流量計(jì)、截止閥門，再與反應(yīng)釜4底部的出料預(yù)留接口相聯(lián)接，最后再用管件和管道將設(shè)置在反應(yīng)釜4底部的排污截止閥門和排污管也安裝就位后，就可按照本發(fā)明的工藝流程設(shè)計(jì)，進(jìn)行投料生產(chǎn)。首先按照配方一來進(jìn)行生產(chǎn)，由于本發(fā)明的生產(chǎn)配方各有所不同，因此配方中除主要原料戊烷外，輔料也各有不同，因此輔料罐2、3中所備原料也有所不同，在使用配方一進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，輔料罐2中所備原料為少量引發(fā)劑90#無鉛汽油；而輔料罐3中所備原料為少量推進(jìn)劑二甲醚。
配方一主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物，重量0.15-0.25千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量2.8-3.8千克；擴(kuò)散劑為二乙基醚，化學(xué)分子式C2H5OC2H5，重量3.2-4.2千克；穩(wěn)定劑為乙酸，化學(xué)分子式CH3COOH2，重量1.2-1.8千克，引發(fā)劑為90#無鉛汽油，重量為1.1-2.6千克；推進(jìn)劑為二甲醚，化學(xué)分子式CH3OCH3，重量4.8-6.2千克。
配方一生產(chǎn)方法的第一步是按照配制生產(chǎn)本發(fā)明環(huán)保型高效合成液化氣的需要制備原料，即先將生產(chǎn)本發(fā)明所需的各種原料購進(jìn)，本發(fā)明的生產(chǎn)配方中主原料是戊烷；輔料消煙劑為壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物；輔料擴(kuò)散劑為二乙基醚；輔料促進(jìn)劑為丙酮；輔料穩(wěn)定劑為乙酸；輔料引發(fā)劑為90#無鉛汽油；輔料推進(jìn)劑為二甲醚。第二步是按照本發(fā)明的生產(chǎn)配方，對(duì)所需原料進(jìn)行配料，即將輔料中需要先期合成的消煙劑，壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物制備好備用。壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物的制備方法是將磺酸鐵1-1.6千克和壬基酚鋇1-1.6千克，先在一反應(yīng)器中進(jìn)行混合，然后加熱至40-50℃，并在反應(yīng)器中反應(yīng)3-4小時(shí)，之后再將反應(yīng)液進(jìn)行過濾，待所得濾液完全冷卻后，即得到合成優(yōu)質(zhì)消煙節(jié)能劑。第三步則是先將所需輔料消煙劑壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物0.15-0.25千克；促進(jìn)劑丙酮2.8-3.8千克；穩(wěn)定劑乙酸1.2-1.8千克，和擴(kuò)散劑二乙基醚3.2-4.2千克一一稱重后，分別到入不同的容器中備用。第四步是先將輔料中的消煙劑壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物到入擴(kuò)散劑二乙基醚的容器中，進(jìn)行混合分解反應(yīng)，使消煙劑溶解在擴(kuò)散劑中。之后再將促進(jìn)劑丙酮和穩(wěn)定劑乙酸再到入已溶解完消煙劑的擴(kuò)散劑溶液中，并同時(shí)進(jìn)行攪拌混合，使得多種混合溶液能夠充分的混合均勻。第五步是將容器中混合均勻后的混合液體，全部都到入反應(yīng)釜4上的加料口中，并密封好反應(yīng)釜4上的加料口，防止反應(yīng)釜4發(fā)生漏氣和漏液現(xiàn)象，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全性。第六步是按照配方重量，先打開主原料罐1上的截止閥門，并啟動(dòng)出料液體離心泵6，通過設(shè)置在輸料管道上的流量計(jì)，向反應(yīng)釜4中，加入500千克的主原料戊烷。第七步是再按照配方重量，打開輔料罐2上的截止閥門，同時(shí)啟動(dòng)出料液體離心泵7，通過設(shè)置在出料輸料管道上的流量計(jì)，向反應(yīng)釜4中，注入重量為1.1-2.6千克的輔料引發(fā)劑90#無鉛汽油，之后再打開輔料罐3上的截止閥門，并通過設(shè)置在出料輸料管道上的液體流量計(jì)，向反應(yīng)釜4中再注入重量4.8-6.2千克的推進(jìn)劑二甲醚。第八步是將打入反應(yīng)釜4中的所有物料，進(jìn)行造氣催化反應(yīng)，時(shí)間控制在35-45分鐘，壓力控制在8-12個(gè)大氣壓以內(nèi)。第九步是對(duì)反應(yīng)釜4中的混合物料，經(jīng)催化反應(yīng)后生成的合成液化氣，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。第十步是將反應(yīng)釜4中合格的合成液化氣，再通過啟動(dòng)加壓空氣壓縮機(jī)8，向反應(yīng)釜4中加壓，壓力應(yīng)保持在8-10Kg，同時(shí)依次打開成品罐5上的進(jìn)料截止閥門和反應(yīng)釜4外底部上的出料截止閥門，最終將反應(yīng)釜4中的合成液化氣全部打入液化氣成品罐5中即可。第十一步是當(dāng)打開成品罐5底部一側(cè)的出料截止閥門，即得到本發(fā)明環(huán)保型高效合成液化氣成品。
實(shí)施例二按照本發(fā)明實(shí)施例一中的生產(chǎn)方法，來進(jìn)行配方二的生產(chǎn)，同樣是由于生產(chǎn)配方的各有所不同，因此輔料罐2、3中所備原料也有所不同，在使用配方二進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，輔料罐2中所備原料為少量的引發(fā)劑200#溶劑汽油；而輔料罐3中所備原料為少量推進(jìn)劑液化石油氣(LPG)。
配方二主原料為戊烷，分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物，重量0.1-0.4千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量2.6-4.1千克；擴(kuò)散劑為正丁醇，化學(xué)分子式CH3CH2CH2CH2OH，重量2.9-3.4千克；穩(wěn)定劑為二甲苯，化學(xué)分子式(CH3)2C6H4，重量0.8-1.6千克，引發(fā)劑為200#溶劑汽油，重量為0.8-2千克；推進(jìn)劑為液化石油氣，化學(xué)分子式(簡(jiǎn)稱)LPG，重量14.2-17.2千克。
配方二生產(chǎn)方法的第一步是按照配制生產(chǎn)本發(fā)明環(huán)保型高效合成液化氣的需要制備原料，即先將生產(chǎn)本發(fā)明所需的各種原料購進(jìn)，生產(chǎn)配方二中的主原料是戊烷；輔料消煙劑為氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物；輔料擴(kuò)散劑為正丁醇；輔料促進(jìn)劑為丙酮；輔料穩(wěn)定劑為二甲苯；輔料引發(fā)劑為200#溶劑汽油；輔料推進(jìn)劑為液化石油氣。第二步是按照本發(fā)明的生產(chǎn)配方，對(duì)所需原料進(jìn)行配料，即將輔料中需要先期合成的消煙劑氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物制備好備用。而消煙劑氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物的制備方法是將超細(xì)氧化鈰粉末1.5-1.8千克與無水乙醚2.8-3.8千克，先在一壓力反應(yīng)器中進(jìn)行混合，之后將混合液加熱至50-60℃，并使加熱后的混合液在壓力反應(yīng)器中反應(yīng)1.5-3小時(shí)，最后再將反應(yīng)液進(jìn)行冷卻、過濾和澄清，即得到優(yōu)質(zhì)消煙劑。第三步則是先將所需輔料消煙劑氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物重量0.1-0.4千克；促進(jìn)劑丙酮2.6-4.1千克；穩(wěn)定劑二甲苯重量0.8-1.6千克和擴(kuò)散劑正丁醇重量2.9-3.4千克一一稱重后，分別到入不同的容器中備用。第四步是先將輔料中的消煙劑氧化鈰與無水乙醚的混合物到入擴(kuò)散劑正丁醇的容器中，進(jìn)行混合分解反應(yīng)，使消煙劑溶解在擴(kuò)散劑中；之后再將促進(jìn)劑丙酮和穩(wěn)定劑二甲苯再到入已溶解完消煙劑的擴(kuò)散劑溶液中，并同時(shí)進(jìn)行攪拌混合，使得多種混合溶液能夠充分的混合均勻。第五步是將容器中混合均勻后的混合液體，全部都到入反應(yīng)釜4上的加料口中，并密封好反應(yīng)釜4上的加料口，防止反應(yīng)釜4發(fā)生漏氣和漏液現(xiàn)象，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全性。第六步是按照配方重量，先打開主原料罐1上的截止閥門，并啟動(dòng)出料液體離心泵6，通過設(shè)置在輸料管道上的流量計(jì)，向反應(yīng)釜4中，加入500千克的主原料戊烷。第七步是再按照配方重量，打開輔料罐2上的截止閥門，同時(shí)啟動(dòng)出料液體離心泵7，通過設(shè)置在出料輸料管道上的流量計(jì)，向反應(yīng)釜4中，注入重量為0.8-2千克的輔料引發(fā)劑200#溶劑汽油，之后再打開輔料罐3上的截止閥門，并通過設(shè)置在出料輸料管道上的液體流量計(jì)，向反應(yīng)釜4中再注入重量14.2-17.2千克的推進(jìn)劑液化石油氣。第八步是將打入反應(yīng)釜4中的所有物料，進(jìn)行造氣催化反應(yīng)，時(shí)間控制在35-45分鐘，壓力控制在8-12個(gè)大氣壓以內(nèi)。第九步是對(duì)反應(yīng)釜4中的混合物料，經(jīng)催化反應(yīng)后生成的合成液化氣，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。第十步是將反應(yīng)釜4中合格的合成液化氣，再通過啟動(dòng)加壓空氣壓縮機(jī)8，向反應(yīng)釜4中加壓，壓力應(yīng)保持在8-10Kg，同時(shí)依次打開成品罐5上的進(jìn)料截止閥門和反應(yīng)釜4外底部上的出料截止閥門，最終將反應(yīng)釜4中的合成液化氣全部打入液化氣成品罐5中即可。第十一步是當(dāng)打開成品罐5底部一側(cè)的出料截止閥門，即得到本發(fā)明環(huán)保型高效合成液化氣成品。另外，有關(guān)本發(fā)明的生產(chǎn)配方三、配方四和配方五的生產(chǎn)方法、工藝流程，與實(shí)施例一中的配方一和實(shí)施例二中的配方二，沒有什么大的變化，只是生產(chǎn)配方中的部分輔料及用量有所不同，但最終生產(chǎn)出的產(chǎn)品均為環(huán)保型高效合成液化氣。
實(shí)施例三按照本發(fā)明實(shí)施例一中的生產(chǎn)方法來進(jìn)行配方六的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)配方與上述實(shí)施例中的配方各有所不同，因此在使用配方六進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，輔料罐2中所備原料為少量的引發(fā)劑200#溶劑汽油；而輔料罐3中所備原料為少量的推進(jìn)劑液化石油氣。
配方六(冬季用配方)主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為二茂鐵，化學(xué)分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.26千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量4.9-5.9千克；擴(kuò)散劑為乙醇，化學(xué)分子式C2H5OH，重量5.6-6.8千克；引發(fā)劑為200#溶劑汽油，重量為0.8-1.8千克；推進(jìn)劑為液化石油氣，化學(xué)分子式(簡(jiǎn)稱)LPG，重量18.5-19.8千克。
本發(fā)明實(shí)施例配方六的生產(chǎn)方法是首先，第一步是按照配制生產(chǎn)本發(fā)明環(huán)保型高效合成液化氣的需要制備原料，即先將生產(chǎn)本發(fā)明所需的各種原料購進(jìn)，生產(chǎn)配方六中的主原料是戊烷；輔料消煙劑為二茂鐵；輔料擴(kuò)散劑為乙醇；輔料促進(jìn)劑為丙酮；輔料引發(fā)劑為200#溶劑汽油；輔料推進(jìn)劑為液化石油氣。第二步是按照本發(fā)明的生產(chǎn)配方，對(duì)所需原料進(jìn)行配料。第三步則是先將所需輔料消煙劑二茂鐵0.15-0.26促進(jìn)劑丙酮4.9-5.9千克；擴(kuò)散劑乙醇5.6-6.8千克一一稱重后，分別到入不同的容器中備用。第四步是先將輔料中的消煙劑二茂鐵到入擴(kuò)散劑乙醇的容器中，并進(jìn)行混合分解反應(yīng)，使消煙劑溶解在擴(kuò)散劑中。之后再將促進(jìn)劑丙酮再到入已溶解完消煙劑的擴(kuò)散劑溶液中，并同時(shí)進(jìn)行攪拌混合，使得多種混合溶液能夠充分的混合均勻。第五步是將容器中混合均勻后的混合液體，全部都到入反應(yīng)釜4上的加料口中，并密封好反應(yīng)釜4上的加料口，防止反應(yīng)釜4發(fā)生漏氣和漏液現(xiàn)象，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全性。第六步是按照配方重量，先打開主原料罐1上的截止閥門，并啟動(dòng)出料液體離心泵6，通過設(shè)置在輸料管道上的流量計(jì)，向反應(yīng)釜4中，加入500千克的主原料戊烷。第七步是再按照配方重量，打開輔料罐2上的截止閥門，同時(shí)啟動(dòng)出料液體離心泵7，通過設(shè)置在出料輸料管道上的流量計(jì)，向反應(yīng)釜4中，注入重量為0.8-1.8千克的輔料引發(fā)劑200#溶劑汽油，之后再打開輔料罐3上的截止閥門，并通過設(shè)置在出料輸料管道上的液體流量計(jì)，向反應(yīng)釜4中再注入重量18.5-19.8千克的攤進(jìn)劑液化石油氣。第八步是將打入反應(yīng)釜4中的所有物料，進(jìn)行造氣催化反應(yīng)，時(shí)間控制在35-45分鐘，壓力控制在8-12個(gè)大氣壓以內(nèi)。第九步是對(duì)反應(yīng)釜4中的混合物料，經(jīng)催化反應(yīng)后生成的合成液化氣，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。第十步是將反應(yīng)釜4中合格的合成液化氣，再通過啟動(dòng)加壓空氣壓縮機(jī)8，向反應(yīng)釜4中加壓，壓力應(yīng)保持在8-10Kg，同時(shí)依次打開成品罐5上的進(jìn)料截止閥門和反應(yīng)釜4外底部上的出料截止閥門，最終將反應(yīng)釜4中的合成液化氣全部打入液化氣成品罐5中即可。第十一步是當(dāng)打開成品罐5底部一側(cè)的出料截止閥門，即得到本發(fā)明環(huán)保型高效合成液化氣成品。在有關(guān)權(quán)威機(jī)構(gòu)對(duì)上述實(shí)施例中的本發(fā)明產(chǎn)品進(jìn)行性能檢驗(yàn)時(shí)，經(jīng)測(cè)定本合成液化氣產(chǎn)品燃燒時(shí)的熱值高達(dá)113.8MJ/m3，火焰溫度達(dá)1000℃以上，爆炸下限為2.7％，其安全性超過了石油液化氣。在對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品和石油液化氣進(jìn)行室內(nèi)燃燒對(duì)比監(jiān)測(cè)時(shí)，其一氧化碳CO、二氧化硫SO2、碳?xì)浠颒C、氮氧化物NOx的排放濃度均小于石油液化氣，完全國家標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明產(chǎn)品在使用時(shí)，完全與石油液化氣(LPG)的使用工具和方法相同，并且本發(fā)明產(chǎn)品還可作為各種機(jī)動(dòng)車的“清潔燃料”和金屬切割用氣。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型高效合成液化氣及其生產(chǎn)方法的技術(shù)特征在于本發(fā)明所需的主要生產(chǎn)設(shè)備有主料罐1、反應(yīng)釜4、輔料罐2、3，成品罐5、液體離心泵6、7，空氣壓縮機(jī)8等，該合成液化氣的生產(chǎn)方法工藝流程為備料→配料→加輔料→混合→入反應(yīng)釜→加主料→加輔料→催化反應(yīng)→檢驗(yàn)→加壓入罐→成品，首先選擇一個(gè)符合消防安全的液化氣生產(chǎn)場(chǎng)地，并按照本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備布局，來設(shè)置和安裝本發(fā)明環(huán)保型高效合成液化氣的所有生產(chǎn)設(shè)備和部件，即先將主料罐1安裝就位在廠區(qū)內(nèi)的地面設(shè)施內(nèi)，并在同一設(shè)施內(nèi)離主料罐1捎遠(yuǎn)的地方，再安裝就位上輔料罐2和輔料罐3；然后再在主料罐1與輔料罐2、3之間的空地上，設(shè)置安裝上反應(yīng)釜4，同時(shí)再分別先用管件和管道將主原料罐1上的出料液體流量計(jì)、截止閥門、主原料液體離心泵6，與反應(yīng)釜4上的預(yù)留接口相聯(lián)接；然后再用管件和管道將輔料罐2上的出料液體流量計(jì)、截止閥門、輔料液體離心泵7，與反應(yīng)釜4上的預(yù)留接口相聯(lián)接；之后同樣再用管件和管道將輔料罐3上的出料液體流量計(jì)、截止閥門和加壓空氣壓縮機(jī)8，再與反應(yīng)釜4上的預(yù)留接口相聯(lián)接；而后再將壓力控制器和壓力表安裝在反應(yīng)釜4上，同時(shí)再用管件和管道將主原料罐1上的進(jìn)料液體流量計(jì)、截止閥門，再與反應(yīng)釜4上的出料預(yù)留接口相聯(lián)接；最后再用管件和管道將設(shè)置在反應(yīng)釜4底部的排污截止閥門和排污管也安裝就位后，就可按照本發(fā)明的工藝流程設(shè)計(jì)，進(jìn)行投料生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1中所述的一種環(huán)保型高效合成液化氣及其生產(chǎn)方法中的具體生產(chǎn)方法和工藝流程的技術(shù)特征在于整個(gè)環(huán)保型高效合成液化氣的生產(chǎn)過程，主要是分十一個(gè)工藝步驟來實(shí)現(xiàn)的首先，第一步是按照配制生產(chǎn)本發(fā)明環(huán)保型高效合成液化氣的需要制備原料，即先將生產(chǎn)本發(fā)明所需的各種原料購進(jìn)，本發(fā)明的生產(chǎn)配方中主原料是戊烷，輔料消煙劑有壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物、氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物、二茂鐵三種；輔料擴(kuò)散劑有二乙基醚、正丁醇、乙醇三種；輔料促進(jìn)劑有丙酮；輔料穩(wěn)定劑有乙酸、二甲苯兩種；輔料引發(fā)劑有90#無鉛汽油、200#溶劑汽油兩種；輔料推進(jìn)劑有二甲醚、液化石油氣兩種；第二步是按照本發(fā)明的生產(chǎn)配方，對(duì)所需原料進(jìn)行配料，即將輔料中需要先期合成的消煙劑，壬基分鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物、氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物，兩種合成消煙節(jié)能劑制備好備用；第三步則是先將所需輔料消煙劑、促進(jìn)劑、穩(wěn)定劑和擴(kuò)散劑，按照配方重量一一稱重后置于容器中備用，即按照生產(chǎn)配方上所例具體內(nèi)容；第四步是按照不同配方的具體需要，先將輔料中的消煙劑壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物、氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物、二茂鐵，有針對(duì)性的選擇三種消煙劑其中的一種，到入擴(kuò)散劑二乙基醚、正丁醇、乙醇，同樣有針對(duì)性的選擇三種擴(kuò)散劑其中一種的容器中，進(jìn)行混合分解反應(yīng)，使消煙劑完全溶解在擴(kuò)散劑中，之后再將促進(jìn)劑丙酮和穩(wěn)定劑乙酸或二甲苯兩種穩(wěn)定劑其中的一種，依次到入已溶解完消煙劑的擴(kuò)散劑溶液中，并同時(shí)進(jìn)行攪拌混合，使得多種混合溶液能夠充分的混合均勻；第五步是將容器中混合均勻后的混合液體，全部都到入反應(yīng)釜4上的加料口中，并密封好反應(yīng)釜4上的加料口，防止反應(yīng)釜4發(fā)生漏氣和漏液現(xiàn)象；第六步是按照配方重量，先打開主原料罐1上的截止閥門，并啟動(dòng)出料液體離心泵6，通過設(shè)置在輸料管道上的流量計(jì)，向反應(yīng)釜4中，加入一定量的主原料戊烷。第七步是再按照配方重量，打開輔料罐2上的截止閥門，同時(shí)啟動(dòng)出料液體離心泵7，通過設(shè)置在出料輸料管道上的流量計(jì)，再向反應(yīng)釜4中，注入一定量的輔料引發(fā)劑90#無鉛汽油或200#溶劑汽油，按照所選配方選擇兩種引發(fā)劑其中的一種；之后再打開輔料罐3上的截止閥門，并通過設(shè)置在出料輸料管道上的液體流量計(jì)，向反應(yīng)釜4中再注入一定量的攤進(jìn)劑二甲醚或液化石油氣，按照所選配方選擇兩種推進(jìn)劑中的一種；第八步是將打入反應(yīng)釜4中的所有物料，進(jìn)行造氣催化反應(yīng)，時(shí)間控制在35-45分鐘，壓力控制在8-12個(gè)大氣壓以內(nèi)；第九步是對(duì)反應(yīng)釜4中的混合物料，經(jīng)催化反應(yīng)后生成的合成液化氣，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量是否合格；第十步是將反應(yīng)釜4中合格的合成液化氣，再通過啟動(dòng)加壓空氣壓縮機(jī)8，向反應(yīng)釜4中加壓，壓力應(yīng)保持在8-10Kg，同時(shí)依次打開成品罐5上的進(jìn)料截止閥門和反應(yīng)釜4外底部上的出料截止閥門，最終將反應(yīng)釜4中的合成液化氣全部打入液化氣成品罐5中；第十一步當(dāng)打開成品罐5底部一側(cè)的出料截止閥門，即得到本發(fā)明環(huán)保型高效合成液化氣成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1、2中所述的一種環(huán)保型高效合成液化氣及其生產(chǎn)方法中的生產(chǎn)配方的技術(shù)特征在于配方一主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物，重量0.15-0.25千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量2.8-3.8千克；擴(kuò)散劑為二乙基醚，化學(xué)分子式C2H5OC2H5，重量3.2-4.2千克；穩(wěn)定劑為乙酸，化學(xué)分子式CH3COOH2，重量1.2-1.8千克，引發(fā)劑為90#無鉛汽油，重量為1.1-2.6千克；推進(jìn)劑為二甲醚，化學(xué)分子式CH3OCH3，重量4.8-6.2千克。配方二主原料為戊烷，分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物，重量0.1-0.4千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量2.6-4.1千克；擴(kuò)散劑為正丁醇，化學(xué)分子式CH3CH2CH2CH2OH，重量2.9-3.4千克；穩(wěn)定劑為二甲苯，化學(xué)分子式(CH3)2C6H4，重量0.8-1.6千克，引發(fā)劑為200#溶劑汽油，重量為0.8-2千克；推進(jìn)劑為液化石油氣，化學(xué)分子式(簡(jiǎn)稱)LPG，重量14.2-17.2千克。配方三主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為二茂鐵，化學(xué)分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.32千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量4.8-5.7千克；擴(kuò)散劑為乙醇，化學(xué)分子式C2H5OH，重量4.6-6.6千克；穩(wěn)定劑為乙酸，化學(xué)分子式CH3COOH2，重量0.05-0.1千克；引發(fā)劑為松香水，重量為0.05-0.18千克；推進(jìn)劑為液化石油氣，化學(xué)分子式(簡(jiǎn)稱)LPG，重量15.8-17.8千克。配方四主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為二茂鐵，化學(xué)分子式(C5H5)Fe，重量0.1-0.2千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量4.9-5.8千克；擴(kuò)散劑為乙醇，化學(xué)分子式C2H5OH，重量4.6-5.7千克；穩(wěn)定劑為乙酸，化學(xué)分子式CH3COOH2，重量0.05-0.15千克；引發(fā)劑為90#無鉛汽油，重量為0.1-0.8千克；推進(jìn)劑為液化石油氣，化學(xué)分子式(簡(jiǎn)稱)LPG，重量15.6-18.1千克。配方五主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物，重量0.05-0.15千克和二茂鐵，化學(xué)分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.22千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量4.6-5.6千克；擴(kuò)散劑為乙醇，化學(xué)分子式C2H5OH，重量4.6-6.5千克；推進(jìn)劑為二甲醚，化學(xué)分子式CH3OCH3，重量8.6-9.9千克。配方六(為冬季用配方)主原料為戊烷，化學(xué)分子式C5，重量500千克；輔料中的消煙劑為二茂鐵，化學(xué)分子式(C5H5)Fe，重量0.15-0.26千克；促進(jìn)劑為丙酮，化學(xué)分子式CH3COCH3，重量4.9-5.9千克；擴(kuò)散劑為乙醇，化學(xué)分子式C2H5OH，重量5.6-6.8千克；引發(fā)劑為200#溶劑汽油，重量為0.8-1.8千克；推進(jìn)劑為液化石油氣，化學(xué)分子式(簡(jiǎn)稱)LPG，重量18.5-19.8千克。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1、2、3中所述的一種環(huán)保型高效合成液化氣及其生產(chǎn)方法的生產(chǎn)配方中輔料消煙劑的技術(shù)特征在于消煙劑壬基酚鋇與磺酸鐵的混合反應(yīng)物的制備方法，是將磺酸鐵1-1.6千克和壬基酚鋇1-1.6千克，先在一反應(yīng)器中進(jìn)行混合，然后加熱至40-50℃，并在反應(yīng)器中反應(yīng)3-4小時(shí)，之后再將反應(yīng)液進(jìn)行過濾，待所得濾液完全冷卻后，即得到合成優(yōu)質(zhì)消煙節(jié)能劑；而消煙劑氧化鈰與無水乙醚的混合反應(yīng)物的制備方法，是將超細(xì)氧化鈰粉末1.5-1.8千克與無水乙醚2.8-3.8千克，先在一壓力反應(yīng)器中進(jìn)行混合，然后將混合液加熱至50-60℃，并使如熱后的混合液在壓力反應(yīng)器中反應(yīng)1.5-3小時(shí)，最后再將反應(yīng)液進(jìn)行冷卻、過濾和澄清，即得到優(yōu)質(zhì)消煙劑。
全文摘要
本發(fā)明一種環(huán)保型高效合成液化氣及其生產(chǎn)方法,屬能源領(lǐng)域中的合成液化燃?xì)忸惍a(chǎn)品,本發(fā)明的目的是要提供一種生產(chǎn)工藝先進(jìn),配制簡(jiǎn)單,使用安全衛(wèi)生,燃燒后無毒、無煙、熱值高、火力強(qiáng)勁、燃燒充分,無殘液、不污染大氣環(huán)境。用該發(fā)明方法所生產(chǎn)出的合成液化氣,其造價(jià)僅是液化石油氣(LPG)的60%左右,并可將燃?xì)馊紵罂諝馀欧胖械囊谎趸糃O、二氧化硫SO
文檔編號(hào)C10L3/12GK1339572SQ00123669
公開日2002年3月13日 申請(qǐng)日期2000年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月28日
發(fā)明者王其昌, 孫乾坤 申請(qǐng)人:王其昌, 孫乾坤