一種動靜組合式旋轉分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種動靜組合式旋轉分離裝置，包括殼體、靜葉片、轉子、分配器和驅動機構，靜葉片、轉子和分配器設置在殼體內，轉子由與轉軸固定連接的水平軸和與水平軸垂直的動葉片組成，所述靜葉片與水平軸垂直，且設置在動葉片和殼體之間，靜葉片與動葉片同軸，分配器設置在轉子的上方，且分配器的頂端設有出粉口，所述驅動機構設有變頻電機，轉子由變頻電機驅動；本實用新型能夠有效地降低循環(huán)倍率，能夠提高磨煤機出力，由于動態(tài)分離器選粉效率高，避免了細小顆粒不必要的重新碾磨次數(shù)，這樣合格的煤粉可以較快的排出磨煤機；因此，相同的煤質和細度要求下可以提高磨煤機出力；或者相同的煤質和出力要求下可以提高煤粉細度。
【專利說明】
一種動靜組合式旋轉分離裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及煤粉分離技術領域，具體的說是一種動靜組合式旋轉分離裝置。
【背景技術】
[0002]進行脫硝和低氮燃燒器改造后，鍋爐飛灰可燃物含量隨之升高，雖經過各種手段進行燃燒調整以及配煤摻燒，飛灰可燃物含量仍在6-8%之間，因低氮燃燒器屬缺氧燃燒，如果要降低飛灰可燃物含量就必須提高煤粉細度以便于煤粉的燃盡率。
[0003]現(xiàn)有技術中在鍋爐制粉系統(tǒng)中，粗粉分離器的性能直接影響著鍋爐的經濟及安全運行，長期以來粗粉分離器一直存在著綜合分離效率低、出粉細度達不到要求、出粉細度均勻性差、回粉細度小、均勻性差、回粉量偏多(不少合格煤粉因分離效果差無法分離出來)、煤粉細度不能隨著不同煤種進行經常性調節(jié)等問題。近年來，一些制造廠家和科研部門開發(fā)、研制了一些新型粗粉分離器，其性能有所改善，但是這些新型粗粉分離器仍采用傳統(tǒng)的靜態(tài)分離技術，煤粉細度的調節(jié)主要仍是依靠檔板角度的人工手動調整來實現(xiàn)的。
[0004]由于傳統(tǒng)的磨煤機分離裝置在磨煤機出口的靜止葉片的結構限制，所以只能通過調整折后葉片的開度來控制通道面積，改變煤粉細度，使大量合格的煤粉在磨煤機內反復研磨，增加了內循環(huán)負荷，降低了分離效率。同時依靠煤粉的慣性力進行粗細分離，分離效率低，細度及均勻性很難滿足鍋爐燃燒高效環(huán)保的要求。
[0005]MPS-200型中速磨煤機，煤粉分離器為靜態(tài)分離器，設計煤粉細度為R90 < 25%，不均勻度最高達30%，此煤粉細度已遠遠不能滿足低氮燃燒器完全燃燒需求。
【實用新型內容】
[0006]針對上述現(xiàn)有的磨煤機分離裝置分離效率低、細度及均勻性很難滿足鍋爐燃燒高效環(huán)保的要求等問題，本實用新型提供一種動靜組合式旋轉分離裝置。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0008]—種動靜組合式旋轉分離裝置，包括殼體、靜葉片、轉子、分配器和驅動機構，靜葉片、轉子和分配器設置在殼體內，轉子由與轉軸固定連接的水平軸和與水平軸垂直的動葉片組成，所述靜葉片與水平軸垂直，且設置在動葉片和殼體之間，靜葉片與動葉片同軸，分配器設置在轉子的上方，且分配器的頂端設有出粉口，所述驅動機構設有變頻電機，轉子由變頻電機驅動；
[0009]所述的靜葉片為導向百葉窗或靜態(tài)擋板。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型提供的動靜組合式旋轉分離裝置，能夠有效地降低循環(huán)倍率，能夠提高磨煤機出力，由于動態(tài)分離器選粉效率高，避免了細小顆粒不必要的重新碾磨次數(shù)，這樣合格的煤粉可以較快的排出磨煤機;因此，相同的煤質和細度要求下可以提高磨煤機出力；或者相同的煤質和出力要求下可以提高煤粉細度；
[0012]動靜組合式旋轉分離能根據(jù)燃煤煤質的變化，及時方便地調整分離器轉速以對煤粉細度進行調節(jié)，其調節(jié)范圍在R90=5%?30%，煤粉細度的提高降低了鍋爐的機械不完全燃燒損耗，有利于劣質煤的利用，旋轉分離器分離效率高，減少小于75μπι的過碾磨顆粒，從而提高制粉系統(tǒng)的出力和降低制粉系統(tǒng)的電耗；
[0013]旋轉分離器轉子葉片比原靜態(tài)擋板壽命延長了50000小時，節(jié)約備件費用，降低檢修勞動強度;本實用新型提供的動靜組合式旋轉分離裝置，可隨磨煤機煤量的變化調整磨煤機煤粉細度，飛灰可燃物含量降低3%左右，同時旋轉分離器轉子葉片壽命延長6個大修周期，降低了修理費用，提高設備運行可靠性，提高磨煤機的整體運行效益及利潤。
【附圖說明】
[0014]圖1本實用新型結構不意圖；
[0015]附圖標記:1、殼體，2、靜葉片，3、轉子，4、分配器，5、出粉口，6、驅動機構。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【具體實施方式】對本實用新型做進一步的闡述。
[0017]如圖所示:一種動靜組合式旋轉分離裝置，包括殼體1、靜葉片2、轉子3、分配器4和驅動機構6，靜葉片2、轉子3和分配器4設置在殼體I內，轉子3由與轉軸固定連接的水平軸和與水平軸垂直的動葉片組成，所述靜葉片2與水平軸垂直，且設置在動葉片和殼體I之間，靜葉片2與動葉片同軸，分配器4設置在轉子3的上方，且分配器4的頂端設有出粉口，所述驅動機構6設有變頻電機，轉子3由變頻電機驅動;所述的靜葉片2為導向百葉窗。
[0018]本實用新型通過動靜組合式旋轉分離裝置，能夠有效地降低循環(huán)倍率，能夠提高磨煤機出力，由于動態(tài)分離器選粉效率高，避免了細小顆粒不必要的重新碾磨次數(shù)，這樣合格的煤粉可以較快的排出磨煤機;因此，相同的煤質和細度要求下可以提高磨煤機出力;或者相同的煤質和出力要求下可以提高煤粉細度；
[0019]動靜組合式旋轉分離能根據(jù)燃煤煤質的變化，及時方便地調整分離器轉速以對煤粉細度進行調節(jié)，其調節(jié)范圍在R90=5%?30%，煤粉細度的提高降低了鍋爐的機械不完全燃燒損耗，有利于劣質煤的利用，旋轉分離器分離效率高，減少小于75μπι的過碾磨顆粒，從而提高制粉系統(tǒng)的出力和降低制粉系統(tǒng)的電耗；
[0020]旋轉分離器轉子葉片比原靜態(tài)擋板壽命延長了50000小時，節(jié)約備件費用，降低檢修勞動強度;本實用新型提供的動靜組合式旋轉分離裝置，可隨磨煤機煤量的變化調整磨煤機煤粉細度，飛灰可燃物含量降低3%左右，同時旋轉分離器轉子葉片壽命延長6個大修周期，降低了修理費用，提高設備運行可靠性，提高磨煤機的整體運行效益及利潤。
【主權項】
1.一種動靜組合式旋轉分離裝置，其特征在于:包括殼體(I)、靜葉片(2)、轉子(3)、分配器(4)和驅動機構(6)，靜葉片(2)、轉子(3)和分配器(4)設置在殼體(I)內，轉子(3)由與轉軸固定連接的水平軸和與水平軸垂直的動葉片組成，所述靜葉片(2)與水平軸垂直，且設置在動葉片和殼體(I)之間，靜葉片(2)與動葉片同軸，分配器(4)設置在轉子(3)的上方，且分配器(4)的頂端設有出粉口，所述驅動機構(6)設有變頻電機，轉子(3)由變頻電機驅動。2.如權利要求1所述的動靜組合式旋轉分離裝置，其特征在于:所述的靜葉片(2)為導向百葉窗或靜態(tài)擋板。
【文檔編號】B04B5/12GK205518250SQ201620215295
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】王輝, 秦向東, 趙啟明, 胡雷, 何曉勇, 王曉勇
【申請人】大唐洛陽首陽山發(fā)電有限責任公司