一種濕式電除塵器陰極極管加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于極管加工設備技術領域，尤其涉及一種濕式電除塵器陰極極管加工裝置。
【背景技術】
[0002]濕式電除塵器陰極極管的加工過程中，玻璃鋼基布卷要經(jīng)過放料、涂料、極管成型工序完成陰極極管的加工生產(chǎn)，但傳統(tǒng)作業(yè)中上述工序都是人工手動完成，其自動化程度低，加工效率低，成本高，浪費了大量人力物力，而且手工加工方式的放料工序會造成玻璃鋼基布不夠平整，玻璃鋼基布表面有塤傷，涂料工序易造成涂料濺出，生產(chǎn)過程有污染，極管成型工序生產(chǎn)的極管變形量大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的問題，提供一種濕式電除塵器陰極極管加工裝置，其自動化程度高，加工效率高，成本低，節(jié)約人力物力，而且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，極管加工過程結(jié)構(gòu)更加緊湊，使用壽命長，生產(chǎn)的極管變形量小。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種濕式電除塵器陰極極管加工裝置，其特征在于:它包括依次排列設置的玻璃鋼基布卷托架裝置、放料裝置、涂料裝置和極管加工模具裝置；
[0005]所述玻璃鋼基布卷托架裝置包括托架支座、托架滾筒和托架電機，所述托架滾筒設置在所述托架支座上且與所述托架支座轉(zhuǎn)動連接，所述托架滾筒與所述托架電機傳動連接;
[0006]所述放料裝置包括放料箱，放料箱內(nèi)設置有隔板且隔板與放料箱的底部設置有隔板間隙，所述隔板將放料箱分割為左平整區(qū)和右放料區(qū)，所述隔板的下端設置有與其轉(zhuǎn)動連接的導向滾筒，所述右放料區(qū)的上部設置有入料滾筒，所述入料滾筒與所述放料箱轉(zhuǎn)動連接，所述左平整區(qū)的上部設置有放料平整機構(gòu)；
[0007]所述涂料裝置包括箱體內(nèi)部放置有涂料的混料箱，混料箱上設置有玻璃鋼基布進料口和玻璃鋼基布出料口，所述玻璃鋼基布進料口位置處設置有進料平整機構(gòu)，所述玻璃鋼基布出料口位置處設置有出料平整機構(gòu)，所述進料平整機構(gòu)和出料平整機構(gòu)的下方設置有涂料滾筒，所述進料平整機構(gòu)、出料平整機構(gòu)和涂料滾筒之間形成三角形排列，所述進料平整機構(gòu)、出料平整機構(gòu)和涂料滾筒均位于混料箱內(nèi)部，且所述進料平整機構(gòu)和出料平整機構(gòu)位于涂料外部、所述涂料滾筒位于涂料內(nèi)部；
[0008]所述極管加工模具裝置包括柱狀加工模具和模具固定支座，所述柱狀加工模具設置在所述模具固定支座上，且所述柱狀加工模具的一端與所述模具固定支座轉(zhuǎn)動連接，所述柱狀加工模具的另一端設置有可拆卸的模具活動支座，模具活動支座與所述模具固定支座之間的間距值大于等于玻璃鋼基布的寬度，所述柱狀加工模具位于所述模具固定支座的一端傳動連接有模具電機；
[0009]所述托架滾筒、入料滾筒、導向滾筒、放料平整機構(gòu)、進料平整機構(gòu)、涂料滾筒、出料平整機構(gòu)和柱狀加工模具之間相互平行。
[0010]所述放料平整機構(gòu)包括兩個平行排列設置的放料平整滾筒，放料平整滾筒均與所述放料箱轉(zhuǎn)動連接，兩個放料平整滾筒之間設置有用于通過玻璃鋼基布的放料平整間隙，所述放料平整間隙的間距值等于玻璃鋼基布的厚度。
[0011]所述進料平整機構(gòu)包括兩個平行排列設置的進料平整滾筒，進料平整滾筒均與所述混料箱轉(zhuǎn)動連接，兩個進料平整滾筒之間設置有用于通過玻璃鋼基布的進料平整間隙，所述進料平整間隙的間距值等于玻璃鋼基布的厚度。
[0012]所述出料平整機構(gòu)包括兩個平行排列設置的出料平整滾筒，出料平整滾筒均與所述混料箱轉(zhuǎn)動連接，兩個出料平整滾筒之間設置有用于通過玻璃鋼基布的出料平整間隙，所述出料平整間隙的間距值等于玻璃鋼基布的厚度。
[0013]所述柱狀加工模具為棱柱。
[0014]所述模具活動支座與所述模具固定支座之間的間距值等于玻璃鋼基布的寬度。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1、本實用新型中次排列設置的玻璃鋼基布卷托架裝置、放料裝置、涂料裝置和極管加工模具裝置相配合，托架滾筒、入料滾筒、導向滾筒、放料平整機構(gòu)、進料平整機構(gòu)、涂料滾筒、進料平整機構(gòu)和柱狀加工模具之間相互平行，能夠流水線自動化實現(xiàn)放料、涂料、極管成型工序，完成濕式電除塵器陰極極管的加工生產(chǎn)，與傳統(tǒng)手工加工方式相比，自動化程度高，加工效率高，成本低，節(jié)約人力物力，而且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，極管加工過程結(jié)構(gòu)更加緊湊，使用壽命長，生產(chǎn)的極管變形量小。
[0017]2、玻璃鋼基布卷托架裝置包括托架支座、托架滾筒和托架電機，所述托架滾筒設置在所述托架支座上且與所述托架支座轉(zhuǎn)動連接，所述托架滾筒與所述托架電機傳動連接，使用時玻璃鋼基布卷套在托架滾筒上，在托架電機的帶動下完成送料，省時省力。
[0018]3、放料裝置包括放料箱，放料箱內(nèi)設置有隔板且隔板與放料箱的底部設置有隔板間隙，所述隔板將放料箱分割為左平整區(qū)和右放料區(qū)，所述隔板的下端設置有與其轉(zhuǎn)動連接的導向滾筒，所述右放料區(qū)的上部設置有入料滾筒，所述入料滾筒與所述放料箱轉(zhuǎn)動連接，所述左平整區(qū)的上部設置有放料平整機構(gòu)，使用時玻璃鋼基布在玻璃鋼基布卷托架裝置的帶動下先經(jīng)入料滾筒均勻放置到右放料區(qū)，右放料區(qū)放滿后玻璃鋼基布卷托架裝置停止輸送，右放料區(qū)內(nèi)的玻璃鋼基布再經(jīng)導向滾筒并穿過放料平整機構(gòu)離開放料箱；放料平整機構(gòu)包括兩個平行排列設置的放料平整滾筒，放料平整滾筒均與所述放料箱轉(zhuǎn)動連接，兩個放料平整滾筒之間設置有用于通過玻璃鋼基布的放料平整間隙，所述放料平整間隙的間距值等于玻璃鋼基布的厚度，該結(jié)構(gòu)設計使玻璃鋼基布穿過放料平整間隙時，在兩個放料平整滾筒的壓延下，完成對玻璃鋼基布的平整，而且避免了手工加工造成的玻璃鋼基布表面塤傷。
[0019]4、涂料裝置包括箱體內(nèi)部放置有涂料的混料箱，混料箱上設置有玻璃鋼基布進料口和玻璃鋼基布出料口，所述玻璃鋼基布進料口位置處設置有進料平整機構(gòu)，所述玻璃鋼基布進料口位置處設置有出料平整機構(gòu)，所述進料平整機構(gòu)和出料平整機構(gòu)的下方設置有涂料滾筒，所述進料平整機構(gòu)、出料平整機構(gòu)和涂料滾筒之間形成三角形排列，所述進料平整機構(gòu)、出料平整機構(gòu)和涂料滾筒均位于混料箱內(nèi)部，且所述進料平整機構(gòu)和出料平整機構(gòu)位于涂料外部、所述涂料滾筒位于涂料內(nèi)部，玻璃鋼基布從玻璃鋼基布進料口進入、從玻璃鋼基布出料口離開，玻璃鋼基布在混料箱內(nèi)穿過進料平整機構(gòu)、繞過涂料滾筒、穿過出料平整機構(gòu)，完成涂料工序；進料平整機構(gòu)包括兩個平行排列設置的進料平整滾筒，進料平整滾筒均與所述混料箱轉(zhuǎn)動連接，兩個進料平整滾筒之間設置有用于通過玻璃鋼基布的進料平整間隙，所述進料平整間隙的間距值等于玻璃鋼基布的厚度，進料平整機構(gòu)的該設計能夠?qū)ΣＡт摶歼M行再次平整；出料平整機構(gòu)包括兩個平行排列設置的出料平整滾筒，出料平整滾筒均與所述混料箱轉(zhuǎn)動連接，兩個出料平整滾筒之間設置有用于通過玻璃鋼基布的出料平整間隙，所述出料平整間隙的間距值等于玻璃鋼基布的厚度，出料平整機構(gòu)的該設計不僅能夠?qū)ΣＡт摶歼M行第三次平整，而且能夠?qū)⒉Ａт摶忌系亩嘤嗤苛蠑D下，避免涂料派出，防止生產(chǎn)過程有污染。
[0020]5、柱狀加工模具設置在所述模具固定支座上，且所述柱狀加工模具的一端與所述模具固定支座轉(zhuǎn)動連接，所述柱狀加工模具的另一端設置有可拆卸的模具活動支座，模具活動支座與所述模具固定支座之間的間距值大于等于玻璃鋼基布的寬度，所述柱狀加工模具位于所述模具固定支座的一端傳動連接有模具電機，使用時首先把玻璃鋼基布固定到柱狀加工模具上，啟動模具電機，玻璃鋼基布在柱狀加工模具加工纏繞完成極管后停止模具電機，剪斷玻璃鋼基布，移動活動支座，移出極管，然后重復工序，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，加工效率高，生產(chǎn)的極管變形量??；柱狀加工模具為棱柱，便于極管成型；所述模具活動支座與所述模具固定支座之間的間距值等于玻璃鋼基布的寬度，該設計防止玻璃鋼基布在柱狀加工模具加工纏繞過程中出現(xiàn)偏離。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0022]圖2是本實用新型中玻璃鋼基布卷托架裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0023]圖3是本實用新型中放料裝置的結(jié)構(gòu)左視圖；
[0024]圖4是圖3中A—A剖面示意圖；
[0025]圖5是本實用新型中涂料裝置的結(jié)構(gòu)左視圖；
[0026]圖6是圖5中B—B剖面示意圖；
[0027]圖7是本實用新型中極管加工模具裝置的結(jié)構(gòu)左視圖。
【具體實施方式】
[0028]如圖1至圖7所示，本實用新型的一種濕式電除塵器陰極極管加工裝置，它包括依次排列設置的玻璃鋼基布卷托架裝置1、放料裝置2、涂料裝置3和極管加工模具裝置4。
[0029]所述玻璃鋼基布卷托架裝置I包括托架支座12、托架滾筒13和托架電機11，所述托架滾筒13設置在所述托架支座12上且與所述托架支