一種提高低溫環(huán)境下輝鉬礦浮選回收率的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于輝鉬礦浮選領(lǐng)域，涉及低溫環(huán)境下輝鉬礦浮選回收，具體涉及一 種提高低溫環(huán)境下輝鉬礦浮選回收率的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 對于天然可浮性好的輝鉬礦來說，烴油類捕收劑最為適用。烴油主要是石油的 提煉物，也有部分是由煤、水煤氣等加工而成，沸點相對較高，常溫下不揮發(fā)，不溶于水，在 水中不會電離，或視碳原子及雜質(zhì)狀況有輕微的溶解性，例如煤油、柴油、變壓器油、太陽油 等。在國外多采用蒸汽壓油作為選鉬捕收劑，而在我國常使用燈用煤油和柴油作為選鉬捕 收劑。
[0003] 由于烴油類捕收劑難溶于水，在礦漿中不能夠很好地分散，特別是遇到環(huán)境溫度 較低的情況時，在礦漿中的彌散性能更差，常以大油滴的形式析出或產(chǎn)生結(jié)蠟等現(xiàn)象，不但 大幅度降低了其與礦物顆粒碰撞幾率，增加了藥劑的消耗，而且嚴(yán)重影響了低溫環(huán)境下的 選鉬效果，造成鉬資源的流失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于，提供一種提高低溫環(huán)境下輝 鉬礦浮選回收率的裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中輝鉬礦浮選回收過程中，烴油類捕收劑低溫環(huán)境 下在礦漿中的彌散性能大幅度降低，增加藥劑的消耗，造成鉬資源的流失的問題。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
[0006] 一種提高低溫環(huán)境下輝鉬礦浮選回收率的裝置，包括封閉的箱體，箱體內(nèi)通過隔 板將箱體內(nèi)部分割為進藥倉和出藥倉，進藥倉和出藥倉在箱體內(nèi)的底部連通；
[0007] 進藥倉頂部設(shè)置有進藥口，出藥倉頂部設(shè)置有出藥口；
[0008] 箱體的外壁上相對設(shè)置有磁鐵，使得箱體內(nèi)形成磁場；
[0009] 進藥倉和出藥倉內(nèi)均填充有磁性介質(zhì)。
[0010] 本實用新型還具有如下區(qū)別技術(shù)特征：
[0011] 所述的箱體為有機玻璃制成的透明箱體。
[0012] 所述的磁鐵為電磁鐵或永磁鐵。
[0013] 所述的磁性介質(zhì)為鋼毛、鋼網(wǎng)、帶有鋸齒狀表面的鋼板或空氣。
[0014] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：
[0015] 本實用新型的裝置，具有高能磁場（0. 5T以上）和足夠長的路徑，可確保烴油在通 過該裝置時，具有足夠的磁化時間，持續(xù)地獲得能量，起到提高烴油活性作用。經(jīng)高梯度磁 化裝置改性后的烴油，其表面張力變大，改善其在礦漿中的彌散性能，在精礦品位相近的情 況下，與未磁化的烴油捕收劑相比，使用磁化改性后捕收劑，輝鉬礦回收率可提高2~4個 百分點，具有明顯的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖中各個標(biāo)號的含義為：1-箱體，2-隔板，3-進藥倉，4-出藥倉，5-進藥口，6-出 藥口，7-磁鐵。
[0018] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體內(nèi)容作進一步詳細(xì)解釋說明。
【具體實施方式】
[0019] 以下給出本實用新型的具體實施例，需要說明的是本實用新型并不局限于以下具 體實施例，凡在本申請技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本實用新型的保護范圍。
[0020] 實施例：
[0021] 遵從上述技術(shù)方案，如圖1所示，本實施例給出一種提高低溫環(huán)境下輝鉬礦浮選 回收率的裝置，包括封閉的箱體1，箱體1內(nèi)通過隔板2將箱體內(nèi)部分割為進藥倉3和出藥 倉4,進藥倉3和出藥倉4在箱體1內(nèi)的底部連通；
[0022] 進藥倉3頂部設(shè)置有進藥口 5,出藥倉4頂部設(shè)置有出藥口 6 ;使得烴油通過切割 磁感應(yīng)線的方式經(jīng)過高梯度磁化的裝置。
[0023] 箱體1的外壁上相對設(shè)置有磁鐵7,使得箱體1內(nèi)形成磁場；
[0024] 進藥倉3和出藥倉4內(nèi)均填充有磁性介質(zhì)。
[0025] 箱體1為有機玻璃制成的透明箱體，便于觀察。
[0026] 磁鐵7為電磁鐵或永磁鐵，保證磁鐵磁場強度高于0. 5T。
[0027] 磁性介質(zhì)為鋼毛、鋼網(wǎng)、帶有鋸齒狀表面的鋼板或空氣。
[0028] 本裝置可通過改變磁化裝置表面磁場強度、內(nèi)部磁性介質(zhì)、磁化方式和磁化時間， 使不同的烴油達(dá)到其最佳的改善效果。
[0029] 本裝置使用時，首先使烴油類捕收劑通過高梯度磁化裝置，以確保烴油在通過該 裝置時，持續(xù)地獲得能量，起到提高烴油活性作用，然后再應(yīng)用于輝鉬礦浮選過程中；經(jīng)高 梯度磁化裝置改性后的烴油，其表面張力變大，改善其在礦漿中的彌散性能。
[0030] 制備例1 :
[0031] 磁化裝置表面磁場強度為1T，磁性介質(zhì)為鋼毛，磁化時間2min，徑油通過切割磁 感應(yīng)線的方式經(jīng)過高梯度磁化裝置，即可獲得最佳改性烴油。
[0032] 制備例2 :
[0033] 本實施例與實施例1所不同的是，磁場強度和磁化時間有所變化，即磁場強度 0. 7T，磁化時間15min，即可獲得最佳改性烴油。
[0034] 制備例3 :
[0035] 本實施例與實施例1所不同的是，磁選介質(zhì)和磁化時間有所變化，即磁性介質(zhì)為 鋼網(wǎng)，磁化時間5min，即可獲得最佳改性烴油。
[0036] 上述實施例采用高梯度磁化裝置磁化烴油制備的改性烴油的方法和裝置，主要適 用于改善低溫環(huán)境下烴油類捕收劑的選鉬效果，可提高烴油活性，使其具有在礦漿中彌散 性好，用量低，浮選泡沫豐富而不粘，泡沫細(xì)小而脆等特性。
[0037] 具體應(yīng)用實例：
[0038] 粗選段采用一粗兩掃、粗精礦空白精選，中礦順次返回閉路流程，在磨礦細(xì)度小于 200目占60%，起泡劑2#油用量相同的情況下，分別在常溫（25~35°C)和低溫（0~5°C) 條件下，使用磁化煤油和未磁化煤油（制備例1)浮選某鉬礦，粗選試驗所得結(jié)果如下表1 所示。
[0039] 表1粗選試驗所得結(jié)果
[0040]
[0041] 試驗結(jié)果表明，在低溫環(huán)境中，當(dāng)磨礦細(xì)度、起泡劑用量相同，所得粗精礦品位相 差不大的情況下，使用磁化煤油所得的粗精礦回收率比使用未磁化煤油作捕收劑的高3. 78 個百分點。
[0042] 為了進一步證明復(fù)合烴油對再磨精選作業(yè)無不良影響，發(fā)明人進行了全流程閉路 試驗，采用一粗兩掃、粗精礦空白精選、一段再磨七次精選的工藝流程，在粗選段磨礦細(xì)度 小于200目占60%，2#油用量相同，精選段磨礦細(xì)度小于325目占80%，抑制劑（巰基乙酸 鈉，磷諾克斯，水玻璃）用量相同的情況下，分別使用煤油、柴油和本發(fā)明的復(fù)合烴油選鉬 捕收劑浮選某鉬礦，所得鉬精礦指標(biāo)如下表2所示。
[0043] 表2鉬精礦指標(biāo)
[0044]
[0045] 試驗結(jié)果表明，在低溫環(huán)境中，當(dāng)磨礦細(xì)度、起泡劑和抑制劑用量相同時，使用磁 化煤油所得的鉬精礦選礦指標(biāo)與未磁化煤油相比，所得鉬精礦品位和精選作業(yè)回收率相差 不大，鉬精礦中的銅、鉛和磷含量均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，但使用磁化煤油所得鉬精礦總回收率比 未磁化煤油高出3. 75個百分點。
[0046] 進一步經(jīng)過多種鉬礦的試驗驗證，在低溫環(huán)境中，當(dāng)其他條件相同、精礦品位相近 時，使用本發(fā)明的磁化改性煤油，與未磁化煤油相比，選鉬回收率可提高2~4個百分點，同 時該方法安全可靠、設(shè)備簡單易實施。
【主權(quán)項】
1. 一種提高低溫環(huán)境下輝鉬礦浮選回收率的裝置，包括封閉的箱體（I)，其特征在于： 箱體（1)內(nèi)通過隔板（2)將箱體內(nèi)部分割為進藥倉（3)和出藥倉（4)，進藥倉（3)和出藥倉 (4)在箱體（1)內(nèi)的底部連通； 進藥倉（3)頂部設(shè)置有進藥口（5)，出藥倉⑷頂部設(shè)置有出藥口（6); 箱體（1)的外壁上相對設(shè)置有磁鐵（7)，使得箱體（1)內(nèi)形成磁場； 進藥倉⑶和出藥倉⑷內(nèi)均填充有磁性介質(zhì)。2. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的箱體（1)為有機玻璃制成的透明箱 體。3. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的磁鐵（7)為電磁鐵或永磁鐵。4. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的磁性介質(zhì)為鋼毛、鋼網(wǎng)、帶有鋸齒狀 表面的鋼板或空氣。
【專利摘要】本實用新型公開了一種提高低溫環(huán)境下輝鉬礦浮選回收率的裝置，包括封閉的箱體，箱體內(nèi)通過隔板將箱體內(nèi)部分割為進藥倉和出藥倉，進藥倉和出藥倉在箱體內(nèi)的底部連通；進藥倉頂部設(shè)置有進藥口，出藥倉頂部設(shè)置有出藥口；箱體的外壁上相對設(shè)置有磁鐵，使得箱體內(nèi)形成磁場；進藥倉和出藥倉內(nèi)均填充有磁性介質(zhì)。經(jīng)高梯度磁化裝置改性后的烴油，其表面張力變大，改善其在礦漿中的彌散性能，在精礦品位相近的情況下，與未磁化的烴油捕收劑相比，使用磁化改性后捕收劑，輝鉬礦回收率可提高2～4個百分點，具有明顯的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】B03D1/14
【公開號】CN204710565
【申請?zhí)枴緾N201520424018
【發(fā)明人】何廷樹, 宛鶴, 李慧, 吳長平
【申請人】西安建筑科技大學(xué)
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月18日