高效豬鬃分尺裝包機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種鬃刷的主要原料豬鬃加工機(jī)械設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]水煮豬鬃是鬃刷工業(yè)的主要原料，而原料豬鬃到水煮豬鬃成品的完成，必須經(jīng)過捆綁、烘干、分類、高溫水煮、烘干做成品等六大工序。其中分類工序加工量最大，且操作技術(shù)含量高，分類就是分尺、裝包兩工藝，以44毫米到102毫米10多個(gè)長(zhǎng)度規(guī)格，再將各個(gè)規(guī)格的豬鬃根在下稍在上分別整齊的裝在包盤里，便于下道工序扎砣灌筒后進(jìn)行高溫水煮，以獲得合格水煮豬鬃挺直、定型不變的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有的做分類分尺的機(jī)械設(shè)備以鏈條式和篩動(dòng)式兩種，鏈條式生產(chǎn)效益雖高，但設(shè)備成本較大，提尺精度差，還主要存在運(yùn)行斷稍損鬃的問題。第二種篩動(dòng)式分尺裝包機(jī)，提尺精度好，對(duì)鬃毛的副作用較少，但就存在一個(gè)產(chǎn)量低的問題，通過歷年來改進(jìn)但始終未能明顯提尚。
[0004]篩動(dòng)豬鬃分尺裝包機(jī)按結(jié)構(gòu)由順根收集輸送、輸送提尺，輸送裝包三大部分組成，其工作原理通過振動(dòng)篩篩下的豬鬃，經(jīng)過滑落板，這時(shí)的豬鬃毛便根在下，稍在上有順序的進(jìn)入向前輸送運(yùn)行的一個(gè)個(gè)膠槽里集中，再運(yùn)行到前端由三角橡膠帶夾緊向前輸送、輸送鬃毛由各個(gè)提尺叼輥逐漸提尺到各個(gè)規(guī)格的格箱里，風(fēng)機(jī)則清除各重要位置剩余鬃毛，振動(dòng)則助膠槽里的鬃毛集中成型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0005]本實(shí)用新型的目的在后一種篩動(dòng)分尺裝包機(jī)基礎(chǔ)上作重大突破改進(jìn)，以提高其產(chǎn)量。
[0006]其解決問題的方案是:在現(xiàn)有分尺裝包機(jī)的基礎(chǔ)上增加近一倍的振動(dòng)篩篩網(wǎng)面積，擴(kuò)大篩網(wǎng)面積后更主要是要增加膠槽對(duì)鬃毛的接收。
[0007]這幾年對(duì)膠槽不但的改進(jìn)以增加對(duì)鬃毛的接收量，可是收效不大，唯一的辦法就是一條意想不到路子進(jìn)行突破，將歷來帶動(dòng)大平帶和膠槽的傳動(dòng)輥進(jìn)行大的改進(jìn)，斜立安裝改為垂直直立安裝，由在前一面工作改為前后兩面工作，見圖2、圖3、圖4，將傳動(dòng)輥〔I〕直徑按幾倍加大，按水平線垂直直立安裝，以保證兩邊膠槽水平斜面對(duì)稱，膠槽〔2〕接收鬃毛所需的斜度由三角支架〔3〕支撐達(dá)到，三角支架〔3〕伸出端下面設(shè)有托架滑桿〔4〕，以抵消和托起三角支架〔3〕和膠槽〔2〕的重力，大平帶〔5〕運(yùn)行軌道的下方裝有滑動(dòng)軸承〔6〕，以減少大平帶〔5〕與軌道之間的摩擦，為了進(jìn)一步提高整機(jī)的性能，解決操縱人員勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)一步促進(jìn)產(chǎn)量和質(zhì)量，還在該機(jī)的上方即振動(dòng)篩上增加設(shè)置安裝了自動(dòng)和手動(dòng)雙控投毛裝置〔7〕，隨振動(dòng)篩〔8〕工作進(jìn)度來定時(shí)加毛投料，以提高振動(dòng)篩運(yùn)行工作效率，因加料的過多堆積，影響篩網(wǎng)下毛速度，過少篩網(wǎng)里豬毛難以覆蓋、脫節(jié)，同樣影響產(chǎn)量和質(zhì)量，只要能保證篩網(wǎng)里豬毛薄而均勻則效果最佳，達(dá)到薄而均勻覆蓋而不脫節(jié)只能靠攪篩機(jī)和加毛投料機(jī)自動(dòng)配合而完成，這樣生產(chǎn)效率就大為提高了，有效地解決了篩動(dòng)分尺裝包機(jī)產(chǎn)量過低的問題。
【附圖說明】
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[0008]圖1為實(shí)用新型整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1A-A放大剖示圖，即本實(shí)用新型主要特征圖。
[0010]圖3為圖1B-B放大剖視圖。
[0011]圖4為圖3局部放大視圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0012]實(shí)施例，見圖1、圖2、圖3，圖1為實(shí)用新型高效豬鬃分尺裝包機(jī)，即兩頭兩面工作大體機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖，按工作結(jié)構(gòu)由自控、手控輸、投料機(jī)構(gòu)部分〔9〕，振動(dòng)篩落、順根滑落機(jī)構(gòu)部分〔10〕，膠槽收集、振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)部分〔11〕，三角帶夾送提尺機(jī)構(gòu)部分〔12〕，三角帶夾送裝包機(jī)構(gòu)部分〔13〕，等五大機(jī)構(gòu)部分組成。見圖1中間段上部的自控手控雙控輸、投料機(jī)構(gòu)部分〔9〕，自控、手控雙控投料裝置〔7〕的料斗用鋼板制成長(zhǎng)1300毫米，寬1000毫米，高600毫米，在里面底部設(shè)有扒毛雙齒輥〔15〕，雙齒輥〔15〕進(jìn)毛口上方軸向設(shè)有可調(diào)節(jié)下毛多少的攔毛桿，以防止雙齒輥扒毛窩堆不均勻，槽鋼底盤〔16〕與上緊固相連外還裝有電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及鏈輪、鏈條，低速傳動(dòng)裝置，底盤〔16〕裝有獨(dú)立四根落地支腿，以免受大機(jī)身振動(dòng)，底盤〔16〕離振動(dòng)篩〔8〕的距離能順利往返穿行原有的攪篩機(jī)〔17〕，攪篩機(jī)〔17〕通過自動(dòng)化電器控制定時(shí)往返于振動(dòng)篩〔8〕的兩端之間。這樣與攪篩機(jī)〔17〕配套成自動(dòng)聯(lián)控的加毛系統(tǒng)。對(duì)篩中的豬毛不斷添加基礎(chǔ)上進(jìn)行有效清理、翻勻、攪拌，防止豬毛在振動(dòng)作用下與篩網(wǎng)粘連，影響生產(chǎn)效率。
[0013]圖1中間段下部為膠槽收集，振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)部分〔11〕，見圖1、圖2、圖3、圖4由機(jī)架〔18〕傳動(dòng)輥〔1〕，膠槽〔2〕，三角支架〔3〕，托架滑桿〔4〕，傳動(dòng)大平帶〔5〕，大平帶滑軌〔19〕，大平帶托起滑動(dòng)軸承〔6〕等零件組成，圖2為圖1A-A放大剖視圖，也是本實(shí)用新型傳動(dòng)輥垂直直立結(jié)構(gòu)安裝和同步傳動(dòng)技術(shù)特征示意圖，傳動(dòng)輥〔I〕安裝與水平線垂直，由軸承座直立安裝在機(jī)架〔18〕上，上軸端為電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)端，軸直徑Φ35毫米，串入的輥筒直徑400毫米，大平帶〔5〕寬250毫米，安裝輥筒直徑350毫米，三角支架〔3〕用扁鋼定型制作，前面斜邊上加工有兩孔直徑Φ5，以便用螺釘安裝膠槽〔2〕，后面直邊加工有兩長(zhǎng)形孔與大平帶〔5〕連接，連接時(shí)為了膠槽〔2〕對(duì)齊，可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，傳動(dòng)輥〔I〕的下軸端安裝固定齒輪盤〔20〕、齒輪盤〔20〕上下裝有園形夾板，園形夾板用厚7毫米鋼板制線，園形上夾板〔21)經(jīng)園心中心線加工有三孔，中間孔為直徑32，兩邊孔直徑12，下園形夾板〔22〕和上園形夾板〔21〕加工孔的中心線距一模一樣，只是中心孔為304軸承外園位直徑52，下夾板〔22〕中心由304軸承定位在傳動(dòng)軸〔I〕的下端直徑的絲位〔23〕上，用螺母緊固，中間齒輪〔24〕和其它齒輪組合的作用是保證大平帶〔5〕與小平帶〔25〕運(yùn)轉(zhuǎn)同步，中間齒輪〔24〕中心部位裝有兩軸承，用肖軸〔26〕串入固定在上下兩園形夾板〔21〕、〔22〕上，傳動(dòng)輥〔I〕運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳動(dòng)輥齒輪盤〔20〕驅(qū)動(dòng)中間齒輪〔24〕，中間齒輪〔24〕驅(qū)動(dòng)齒輪〔27〕，齒輪〔27〕緊固配合軸〔28〕，軸〔28〕用軸承座安裝在機(jī)架上，下端緊固配合鏈輪〔9〕，通過鏈條〔30〕帶動(dòng)變向減速箱〔31〕，變向減速箱〔31〕則傳動(dòng)小平帶〔25〕，小平帶〔25〕的運(yùn)轉(zhuǎn)方向和運(yùn)轉(zhuǎn)速度則與大平帶〔5〕運(yùn)轉(zhuǎn)同步，小平帶〔25〕下面各位置安裝有振動(dòng)器〔32〕，運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)起到不斷振動(dòng)的作用，讓小平帶〔25〕上面篩下滑落在膠槽〔2〕的豬鬃不斷經(jīng)小平帶〔25〕振齊振實(shí)，各位置前后雙面12個(gè)振動(dòng)器〔32〕由一長(zhǎng)軸〔33〕通過皮帶〔34〕總傳動(dòng)，長(zhǎng)軸〔33〕由軸承座安裝在機(jī)架上，設(shè)置變速皮帶盤〔34〕，皮帶盤〔34〕由一電機(jī)帶動(dòng)，隨加工原料的質(zhì)量情況選擇幾種速度的一種。
[0014]見圖1中間段中部雙控輸、投料機(jī)構(gòu)部分〔9〕下的振動(dòng)篩落，順根滑落結(jié)構(gòu)部分〔10〕由振動(dòng)篩〔8〕，前滑落板