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強磁吸附鐵屑放油塞的制作方法

文檔序號:10635027閱讀:398來源:國知局
強磁吸附鐵屑放油塞的制作方法
【專利摘要】強磁吸附鐵屑放油塞,包括截面為圓形的桿體,桿體的右端與螺帽左端面的中部相連為一體,螺帽右端面的中部沿左右水平方向設(shè)有磁鐵芯插裝孔,磁鐵芯插裝孔沿著桿體的軸線向左延伸至桿體內(nèi),桿體右半部分的外表面設(shè)有螺紋,桿體左側(cè)側(cè)壁的中部沿前后方向設(shè)有貫穿桿體側(cè)壁的過油孔,磁鐵芯插裝孔內(nèi)的左端設(shè)有壓簧,壓簧的左端頂在磁鐵芯插裝孔內(nèi)左端的內(nèi)壁上,壓簧的右端頂在橡膠塞的左端面上,橡膠塞的橫截面為圓形,橡膠塞的圓周面采用間隙配合裝在磁鐵芯插裝孔內(nèi)的左側(cè)。其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可隨時取下油塞上的磁鐵芯清除其上的鐵屑,有效確保油品質(zhì)量,進而可提高相關(guān)設(shè)備的使用壽命的強磁吸附鐵屑放油塞。
【專利說明】
強磁吸附鐵屑放油塞
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種強磁吸附鐵肩放油塞。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的放油塞大多數(shù)都不具備吸附油液中鐵肩的功能,雖然也有在放油塞上設(shè)置磁鐵用來吸附油液中鐵肩,但由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計不盡合理,不能隨時取下油塞清理其上被吸附到的鐵肩,只能是在需要換油時才能將油塞取下清除被吸附到的鐵肩,由此導(dǎo)致其無法及時清除掉吸附到的鐵肩,造成其實用性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可隨時取下油塞上的磁鐵芯清除其上的鐵肩,有效確保油品質(zhì)量,進而可提高相關(guān)設(shè)備的使用壽命的強磁吸附鐵肩放油塞。
[0004]本發(fā)明的強磁吸附鐵肩放油塞,包括截面為圓形的桿體,桿體的右端與螺帽左端面的中部相連為一體,螺帽右端面的中部沿左右水平方向設(shè)有磁鐵芯插裝孔,磁鐵芯插裝孔的橫截面為圓形,磁鐵芯插裝孔沿著桿體的軸線向左延伸至桿體內(nèi),桿體右半部分的外表面設(shè)有螺紋,桿體左側(cè)側(cè)壁的中部沿前后方向設(shè)有貫穿桿體側(cè)壁的過油孔,所述磁鐵芯插裝孔內(nèi)的左端設(shè)有壓簧,壓簧的左端頂在磁鐵芯插裝孔內(nèi)左端的內(nèi)壁上,壓簧的右端頂在橡膠塞的左端面上,橡膠塞的橫截面為圓形,橡膠塞的圓周面采用間隙配合裝在磁鐵芯插裝孔內(nèi)的左側(cè),橡膠塞的右端面上設(shè)有半徑自左向右逐漸縮小的圓堵,圓堵的左端與橡膠塞的右端相連為一體,橡膠塞的圓周面上位于前后兩端的中部分別設(shè)有一個定位塊,每個定位塊的里端分別與橡膠塞的外側(cè)壁相連為一體,每個定位塊分別沿徑向向外延伸插裝在所述過油孔中,每個定位塊的上下二個端面分別與對應(yīng)的過油孔的上下內(nèi)壁相貼;
[0005]所述磁鐵芯插裝孔內(nèi)采用間隙配合裝有永磁鐵制成的磁鐵芯,磁鐵芯的橫截面為圓形,磁鐵芯的左端頂在橡膠塞的右端面上,磁鐵芯左半部分的中部設(shè)有沿徑向貫通磁鐵芯的濾油槽孔,濾油槽孔向左延伸貫通磁鐵芯的左端面,磁鐵芯的二個磁極位于磁鐵芯的左端,當磁鐵芯上的濾油槽孔位于前后水平方向時,磁鐵芯上的濾油槽孔連通所述過油孔,當磁鐵芯上的濾油槽孔位于豎直方向時,磁鐵芯斷開所述過油孔;
[0006]所述磁鐵芯插裝孔內(nèi)側(cè)壁的前端或后端沿軸向設(shè)有定位鍵槽,定位鍵槽的里端與定位卡槽相通,定位卡槽沿圓周方向環(huán)繞磁鐵芯插裝孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置,所述磁鐵芯右側(cè)的外側(cè)壁上設(shè)有定位卡塊,定位卡塊可沿徑向插入定位鍵槽,并可沿圓周方向插入定位卡槽。
[0007]本發(fā)明的強磁吸附鐵肩放油塞,其中所述磁鐵芯的右端設(shè)有手柄,所述過油孔為矩形。
[0008]本發(fā)明的強磁吸附鐵肩放油塞,其中所述手柄為圓環(huán)形,所述定位卡塊為矩形體。
[0009]本發(fā)明的強磁吸附鐵肩放油塞,其中所述磁鐵芯右側(cè)的圓周面上設(shè)有密封圈,所述螺帽為六方螺帽。
[0010]本發(fā)明的強磁吸附鐵肩放油塞,其中所述磁鐵芯采用釹鐵硼磁性材料制成。
[0011]本發(fā)明的強磁吸附鐵肩放油塞,由于永磁鐵制成的磁鐵芯位于過油孔和濾油槽孔處的結(jié)構(gòu)為馬磁鐵形式,故可在過油孔和濾油槽孔處構(gòu)成一個很強的磁場,用以吸附油液中的鐵肩,當需要將被磁鐵芯吸附下來的鐵肩清除掉時,可轉(zhuǎn)動磁鐵芯,讓磁鐵芯上的濾油槽孔位于豎直方向時,令磁鐵芯斷開過油孔,然后再將磁鐵芯拔出磁鐵芯插裝孔,在此過程中,橡膠塞會在壓簧的彈性力作用下向左運動,而二個定位塊則沿著過油孔運動,并在橡膠塞的運動過程中起到定位導(dǎo)向作用,防止橡膠塞出現(xiàn)轉(zhuǎn)動、翻轉(zhuǎn)和偏斜,當二個定位塊運動到過油孔的右端時,橡膠塞的右端和圓堵就會封閉住磁鐵芯插裝孔的中部,令油液不能通過過油孔經(jīng)由磁鐵芯插裝孔流到外面,此時即使取走磁鐵芯也不會有油液外泄。當清理完磁鐵芯上的鐵肩后,可將磁鐵芯重新插入磁鐵芯插裝孔,插入時注意讓定位卡塊對準定位鍵槽,插到底后再轉(zhuǎn)動磁鐵芯,讓磁鐵芯上的濾油槽孔位于前后水平方向,令磁鐵芯上的濾油槽孔連通過油孔。因此,本發(fā)明的強磁吸附鐵肩放油塞具有結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可隨時取下油塞上的磁鐵芯清除其上的鐵肩,有效確保油品質(zhì)量,進而可提高相關(guān)設(shè)備的使用壽命的特點。
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的強磁吸附鐵肩放油塞作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的強磁吸附鐵肩放油塞的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖;
[0014]圖2為圖1的右側(cè)視圖。
[0015]圖3為圖1的俯視剖面圖;
[0016]圖4為本發(fā)明的強磁吸附鐵肩放油塞的結(jié)構(gòu)示意圖的立體圖;
[0017]圖5為本發(fā)明的強磁吸附鐵肩放油塞的桿體的主視剖面圖;
[0018]圖6為本發(fā)明的強磁吸附鐵肩放油塞的磁鐵芯的主視圖;
[0019]圖7為本發(fā)明的強磁吸附鐵肩放油塞的橡膠塞的立體圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2、圖3和圖4所示,本發(fā)明的強磁吸附鐵肩放油塞,包括截面為圓形的桿體I,桿體I的右端與螺帽2左端面的中部相連為一體,螺帽2右端面的中部沿左右水平方向設(shè)有磁鐵芯插裝孔3,磁鐵芯插裝孔3的橫截面為圓形,磁鐵芯插裝孔3沿著桿體I的軸線向左延伸至桿體I內(nèi),桿體I右半部分的外表面設(shè)有螺紋,桿體I左側(cè)側(cè)壁的中部沿前后方向設(shè)有貫穿桿體I側(cè)壁的過油孔4,磁鐵芯插裝孔3內(nèi)的左端設(shè)有壓簧5,壓簧5的左端頂在磁鐵芯插裝孔3內(nèi)左端的內(nèi)壁上,壓簧5的右端頂在橡膠塞6的左端面上。
[0021]參見圖3和圖7,橡膠塞6的橫截面為圓形,橡膠塞6的圓周面采用間隙配合裝在磁鐵芯插裝孔3內(nèi)的左側(cè),橡膠塞6的右端面上設(shè)有半徑自左向右逐漸縮小的圓堵7,圓堵7的左端與橡膠塞6的右端相連為一體,橡膠塞6的圓周面上位于前后兩端的中部分別設(shè)有一個定位塊8,每個定位塊8的里端分別與橡膠塞6的外側(cè)壁相連為一體,每個定位塊8分別沿徑向向外延伸插裝在過油孔4中,每個定位塊8的上下二個端面分別與對應(yīng)的過油孔4的上下內(nèi)壁相貼;
[0022]磁鐵芯插裝孔3內(nèi)采用間隙配合裝有永磁鐵制成的磁鐵芯9,磁鐵芯9的橫截面為圓形,磁鐵芯9的左端頂在橡膠塞6的右端面上,參見圖3、圖4和圖6,磁鐵芯9左半部分的中部設(shè)有沿徑向貫通磁鐵芯9的濾油槽孔10,濾油槽孔10向左延伸貫通磁鐵芯9的左端面,磁鐵芯9的二個磁極位于磁鐵芯9的左端,當磁鐵芯9上的濾油槽孔10位于前后水平方向時,磁鐵芯9上的濾油槽孔10連通過油孔4,當磁鐵芯9上的濾油槽孔10位于豎直方向時,磁鐵芯9斷開過油孔4;
[0023]參見圖3和圖5,磁鐵芯插裝孔3內(nèi)側(cè)壁的前端或后端沿軸向設(shè)有定位鍵槽11,定位鍵槽11的里端與定位卡槽12相通,定位卡槽12沿圓周方向環(huán)繞磁鐵芯插裝孔3的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置,磁鐵芯9右側(cè)的外側(cè)壁上設(shè)有定位卡塊13,定位卡塊13可沿徑向插入定位鍵槽11,并可沿圓周方向插入定位卡槽12。
[0024]作為本發(fā)明的進一步改進,上述磁鐵芯9的右端設(shè)有手柄14,過油孔4為矩形。
[0025]作為本發(fā)明的進一步改進,上述手柄14為圓環(huán)形,定位卡塊13為矩形體。
[0026]作為本發(fā)明的進一步改進,上述磁鐵芯9右側(cè)的圓周面上設(shè)有密封圈,螺帽2為六方螺帽。
[0027]作為本發(fā)明的進一步改進,上述磁鐵芯9采用釹鐵硼(Nd-Fe-B)磁性材料制成。
[0028]本發(fā)明的強磁吸附鐵肩放油塞在使用時,可以如現(xiàn)有的油塞那樣被旋裝在油箱、發(fā)動機、減速器殼體等設(shè)備底部的放油口處,而桿體I的左半部分和中部都會插入到油液中,由于油箱、發(fā)動機、減速器殼體內(nèi)的油液在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時都會處于流動狀態(tài),因此,油液會流過過油孔4和濾油槽孔10構(gòu)成的除鐵肩通道,由于永磁鐵制成的磁鐵芯9位于過油孔4和濾油槽孔10處的結(jié)構(gòu)為馬磁鐵形式,故可在過油孔4和濾油槽孔10處構(gòu)成一個很強的磁場,用以吸附油液中的鐵肩,當需要將被磁鐵芯9吸附下來的鐵肩清除掉時,可轉(zhuǎn)動磁鐵芯9,讓磁鐵芯9上的濾油槽孔10位于豎直方向時,令磁鐵芯9斷開過油孔4,然后再將磁鐵芯9拔出磁鐵芯插裝孔3,在此過程中,橡膠塞6會在壓簧5的彈性力作用下向左運動,而二個定位塊8則沿著過油孔4運動,并在橡膠塞6的運動過程中起到定位導(dǎo)向作用,防止橡膠塞6出現(xiàn)轉(zhuǎn)動、翻轉(zhuǎn)和偏斜,當二個定位塊8運動到過油孔4的右端時,橡膠塞6的右端和圓堵7就會封閉住磁鐵芯插裝孔3的中部,令油液不能通過過油孔4經(jīng)由磁鐵芯插裝孔3流到外面,此時即使取走磁鐵芯9也不會有油液外泄。當清理完磁鐵芯9上的鐵肩后,可將磁鐵芯9重新插入磁鐵芯插裝孔3,插入時注意讓定位卡塊13對準定位鍵槽11,插到底后再轉(zhuǎn)動磁鐵芯9,讓磁鐵芯9上的濾油槽孔10位于前后水平方向,令磁鐵芯9上的濾油槽孔10連通過油孔4,此時橡膠塞6則會被推到過油孔4的左端。因此,本發(fā)明的強磁吸附鐵肩放油塞具有結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可隨時取下油塞上的磁鐵芯清除其上的鐵肩,有效確保油品質(zhì)量,進而可提高相關(guān)設(shè)備的使用壽命的特點。
【主權(quán)項】
1.強磁吸附鐵肩放油塞,其特征在于:包括截面為圓形的桿體(I),桿體(I)的右端與螺帽(2)左端面的中部相連為一體,螺帽(2)右端面的中部沿左右水平方向設(shè)有磁鐵芯插裝孔(3),磁鐵芯插裝孔(3)的橫截面為圓形,磁鐵芯插裝孔(3)沿著桿體(I)的軸線向左延伸至桿體(I)內(nèi),桿體(I)右半部分的外表面設(shè)有螺紋,桿體(I)左側(cè)側(cè)壁的中部沿前后方向設(shè)有貫穿桿體(I)側(cè)壁的過油孔(4),所述磁鐵芯插裝孔(3)內(nèi)的左端設(shè)有壓簧(5),壓簧(5)的左端頂在磁鐵芯插裝孔(3)內(nèi)左端的內(nèi)壁上,壓簧(5)的右端頂在橡膠塞(6)的左端面上,橡膠塞(6)的橫截面為圓形,橡膠塞(6)的圓周面采用間隙配合裝在磁鐵芯插裝孔(3)內(nèi)的左側(cè),橡膠塞(6)的右端面上設(shè)有半徑自左向右逐漸縮小的圓堵(7),圓堵(7)的左端與橡膠塞(6)的右端相連為一體,橡膠塞(6)的圓周面上位于前后兩端的中部分別設(shè)有一個定位塊(8),每個定位塊(8)的里端分別與橡膠塞(6)的外側(cè)壁相連為一體,每個定位塊(8)分別沿徑向向外延伸插裝在所述過油孔(4)中,每個定位塊(8)的上下二個端面分別與對應(yīng)的過油孔(4)的上下內(nèi)壁相貼; 所述磁鐵芯插裝孔(3)內(nèi)采用間隙配合裝有永磁鐵制成的磁鐵芯(9),磁鐵芯(9)的橫截面為圓形,磁鐵芯(9)的左端頂在橡膠塞(6)的右端面上,磁鐵芯(9)左半部分的中部設(shè)有沿徑向貫通磁鐵芯(9)的濾油槽孔(10),濾油槽孔(10)向左延伸貫通磁鐵芯(9)的左端面,當磁鐵芯(9)上的濾油槽孔(10)位于前后水平方向時,磁鐵芯(9)上的濾油槽孔(10)連通所述過油孔(4),當磁鐵芯(9)上的濾油槽孔(10)位于豎直方向時,磁鐵芯(9)斷開所述過油孔(4); 所述磁鐵芯插裝孔(3)內(nèi)側(cè)壁的前端或后端沿軸向設(shè)有定位鍵槽(11),定位鍵槽(11)的里端與定位卡槽(12)相通,定位卡槽(12)沿圓周方向環(huán)繞磁鐵芯插裝孔(3)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置,所述磁鐵芯(9)右側(cè)的外側(cè)壁上設(shè)有定位卡塊(13),定位卡塊(13)可沿徑向插入定位鍵槽(11),并可沿圓周方向插入定位卡槽(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強磁吸附鐵肩放油塞,其特征在于:所述磁鐵芯(9)的右端設(shè)有手柄(14),所述過油孔(4)為矩形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強磁吸附鐵肩放油塞,其特征在于:所述手柄(14)為圓環(huán)形,所述定位卡塊(13)為矩形體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強磁吸附鐵肩放油塞,其特征在于:所述磁鐵芯(9)右側(cè)的圓周面上設(shè)有密封圈,所述螺帽(2)為六方螺帽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強磁吸附鐵肩放油塞,其特征在于:所述磁鐵芯(9)采用釹鐵硼磁性材料制成。
【文檔編號】B03C1/02GK106000633SQ201610564741
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】錢潤華, 孫志新, 吳奕, 李遠星, 王普凱, 雷震, 但偉
【申請人】中國人民解放軍裝甲兵工程學(xué)院
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