一種用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，包括輥筒本體，輥筒本體安裝于樣品輸送系統(tǒng)傳輸帶的卸料端內(nèi)側，輥筒本體上設有多個磁鐵組件，多個磁鐵組件沿輥筒本體的周向依次間隔布置以使輥筒本體的周面上形成多個呈交錯排列的強磁區(qū)和弱磁區(qū)。本發(fā)明具有結構簡單緊湊、除鐵效果好、能及時分離掉落鐵磁雜質(zhì)、增強設備使用壽命、降低設備使用成本的優(yōu)點。
【專利說明】
一種用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明主要涉及到物料樣品的采制化設備領域，具體涉及一種用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置。
【背景技術】
[0002]對于物料(如煤炭)樣品的采樣、制樣、化驗工作，各個國家均有強制標準，必須遵照標準進行樣品的采制化工作。樣品的采樣、制樣、化驗工作過程的準則是在不破壞樣品代表性的前提下，把采集到的樣品粒度逐漸減小，質(zhì)量也逐步減少，直到符合實驗室化驗對樣品的粒度和質(zhì)量(重量)精度要求，然后對符合要求的樣品進行相關的化驗分析。
[0003]如以煤炭的樣品采制化為例，實際上是一種抽樣分析的過程，煤炭采樣和制樣的目的，是為了獲得一個其實驗結果能代表整批被采樣煤的實驗煤樣。不論是“采樣”、“制樣”還是“化驗”，這一過程中不能夠有樣本的損失，不能夠令樣本發(fā)生一些物理或化學變化，否則將會對最終的試驗結果造成影響。
[0004]在物料(如煤炭)樣品的采樣、制樣、化驗工作中，需要將采好的樣品中的鐵磁雜質(zhì)去除?，F(xiàn)有技術中，樣品除鐵作業(yè)主要是通過以下幾種形式:
1、在物料上方或者在輸送帶中間段的內(nèi)部布置除鐵裝置。但是這兩種方式因鐵磁雜質(zhì)離除鐵裝置較遠且受到所輸送物料阻攔時，不能被除鐵裝置所吸附，從而達不到完全除鐵的效果。
[0005]2、將皮帶機的一個輥筒設置為磁性輥筒或安裝有磁性裝置。原理為:當物料傳輸至磁性輥筒處時，鐵磁雜質(zhì)被磁性輥筒吸附而并不會隨物料一起馬上掉落；當吸附的鐵磁雜質(zhì)隨傳輸帶一起翻轉回傳，直至逐漸遠離磁性輥筒時，鐵磁雜質(zhì)不再被磁力吸附而在重力作用下掉落，達到分離除鐵的效果。但是這種方式在實際應用中也具有如下技術問題:
(I)由于輥筒設置于傳輸帶的內(nèi)側，如果輥筒的磁性不夠強，受傳輸帶的隔離影響和皮帶機快速傳輸?shù)挠绊?，鐵磁雜質(zhì)不能完全被輥筒吸附住，導致仍有許多鐵磁雜質(zhì)隨物料一起掉落，使得除鐵效果差，嚴重影響了后續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營活動。
[0006](2)如果將輥筒的磁力加強，雖然吸附能力提升了，但是會出現(xiàn)所吸附的鐵磁雜質(zhì)在強磁輥筒與輸送帶分離處出現(xiàn)翻轉而不掉落的現(xiàn)象。即:當鐵磁雜質(zhì)隨傳輸帶一起翻轉回傳時，受強磁力的吸附影響，鐵磁雜質(zhì)并不會隨傳輸帶一起逐漸遠離強磁輥筒并掉落，而是在強磁輥筒與傳輸帶的分離區(qū)不停地翻轉跳動，不停地翻轉擊打傳輸帶，對傳輸帶造成嚴重損傷，影響設備的壽命，增強了使用成本。并且越聚越多的鐵磁雜質(zhì)也會對傳輸帶造成向下拉扯，這也嚴重影響了傳輸機的正常運行，進行也嚴重影響了整個除鐵作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所解決的技術問題在于:針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種結構簡單緊湊、除鐵效果好、能及時分離掉落鐵磁雜質(zhì)、增強設備使用壽命、降低設備使用成本的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，包括輥筒本體，所述輥筒本體安裝于樣品輸送系統(tǒng)傳輸帶的卸料端內(nèi)側，所述輥筒本體上設有多個磁鐵組件，多個所述磁鐵組件沿輥筒本體的周向依次間隔布置以使輥筒本體的周面上形成多個呈交錯排列的強磁區(qū)和弱磁區(qū)。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述輥筒本體的周面上沿輥筒本體的周向依次開設有多個間隔布置的安裝部，每個所述磁鐵組件均對應安裝于一個安裝部內(nèi)。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，每個所述磁鐵組件均包括多個磁鐵，多個所述磁鐵沿輥筒本體軸向依次間隔布置于安裝部內(nèi)。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，每個所述磁鐵上均設有一個以上的固定孔用于使磁鐵固定于安裝部內(nèi)。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述安裝部為沿輥筒本體軸向開設的安裝槽，多個所述磁鐵沿輥筒本體軸向依次間隔布置于安裝槽內(nèi)。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述安裝部為沿輥筒本體軸向開設的多個安裝孔，多個所述安裝孔依次間隔布置，每個所述安裝孔內(nèi)均固定有一個磁鐵，所述磁鐵的頂面不高于輥筒本體的周面。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述輥筒本體的周面上還套設有一層用于保護磁鐵組件的保護罩。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述輥筒本體的兩側各設有一個用于固定輥筒本體的軸承座。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，所述輥筒本體遠離傳輸帶的一側設有用于保護輥筒本體的防護組件，所述防護組件包括用于形成防護腔的主擋板和固定于主擋板兩側的側擋板，兩塊所述側擋板靠近輥筒本體的一端均設有與輥筒本體對應的弧形缺口，所述防護組件靠近輥筒本體設置以使輥筒本體部分落于防護腔內(nèi)。
[0017]作為本發(fā)明的進一步改進，所述防護組件還包括兩個對稱設置的水平擋板，兩塊所述水平擋板的一端分別對應固定于主擋板的上端和下端，兩塊所述水平擋板的另一端均靠近輥筒本體設置用于刮除輥筒本體周面上吸附的異物。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(I)本發(fā)明的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，一是能夠通過設有磁鐵組件的強磁區(qū)完成物料中鐵磁雜質(zhì)的分離，使得除鐵作業(yè)高效可靠，有效保證了樣品后續(xù)作業(yè)的精度。二是通過交錯設置的弱磁區(qū)，可以使翻轉分離后的鐵磁雜質(zhì)及時的在自重作用下從傳輸帶上掉落，并不會發(fā)生鐵磁雜質(zhì)不斷積累并擊打傳輸帶的技術問題，提高了傳輸帶的使用壽命，降低了使用成本，保證了整個物料樣品輸送系統(tǒng)的高效運行。
[0019](2)本發(fā)明的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，每個磁鐵組件均包括多個磁鐵，多個磁鐵沿輥筒本體軸向依次間隔布置，也能夠在該強磁區(qū)上進一步形成多個軸向交錯的強磁區(qū)和弱磁區(qū)，這能夠進一步使該強磁區(qū)上的鐵磁雜質(zhì)被分離形成多個區(qū)域的吸附，便于在后續(xù)傳輸帶翻轉后的及時分離掉落。
[0020](3)本發(fā)明的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，通過設置防護組件，使得輥筒本體原先裸露在外的一側能夠處于防護組件的防護腔內(nèi)，雜質(zhì)受到防護組件的阻擋不易吸附或飛濺至輥筒本體的周面上，能對輥筒本體和傳輸帶形成有效的防護。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的除鐵輥筒裝置應用于樣品輸送系統(tǒng)時的結構原理示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的除鐵輥筒裝置在具體應用實施例1中的立體結構原理示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明的除鐵輥筒裝置在具體應用實施例1中的側視原理示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明的除鐵輥筒裝置在具體應用實施例2中的立體結構原理示意圖。
[0025]圖5是本發(fā)明的除鐵輥筒裝置在具體應用實施例2中的側視原理示意圖。
[0026]圖6是本發(fā)明的除鐵輥筒裝置在具體應用實施例3中的立體結構原理示意圖。
[0027]圖7是本發(fā)明的除鐵輥筒裝置在具體應用實施例4中的立體結構原理示意圖。
[0028]圖例說明:
1、輥筒本體;11、強磁區(qū)；12、弱磁區(qū)；13、安裝部;2、磁鐵組件;21、磁鐵;211、固定孔;3、保護罩;4、軸承座;5、防護組件;51、主擋板;52、側擋板;53、水平擋板;6、傳輸帶;7、料桶。
【具體實施方式】
[0029]以下結合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0030]如圖1至圖7所示，本發(fā)明提供一種用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，包括輥筒本體I，輥筒本體I安裝于樣品輸送系統(tǒng)傳輸帶6的卸料端內(nèi)側，輥筒本體I既可以作為主動輪帶動傳輸帶6運動，也可以作為從動輪在傳輸帶6的帶動下作旋轉運動。輥筒本體I上設有多個磁鐵組件2，多個磁鐵組件2沿輥筒本體I的周向依次間隔布置以使輥筒本體I的周面上形成多個呈交錯排列的強磁區(qū)11和弱磁區(qū)12。當物料由輸送系統(tǒng)的傳輸帶6傳輸至輥筒本體I處時，物料中的鐵磁雜質(zhì)會受到輥筒本體I強磁區(qū)11內(nèi)磁鐵組件2的磁力吸附，進而被牢牢的吸附在傳輸帶6上并隨著該強磁區(qū)11 一起運動。當運動至傳輸帶6的端部時，不被吸附的物料會從傳輸帶6上掉落至料桶7內(nèi)完成卸料，而鐵磁雜質(zhì)由于受到強磁區(qū)11磁力吸附，故仍會隨傳輸帶6—起繼續(xù)運動直至完成翻轉。當翻轉后的傳輸帶6帶著鐵磁雜質(zhì)運動至傳輸帶6與輥筒本體I的分離區(qū)時(如圖1中A處)，原本吸附該鐵磁雜質(zhì)的強磁區(qū)11會繼續(xù)向上旋轉，而由于該鐵磁雜質(zhì)受傳輸帶6的隔離，并不會隨強磁區(qū)11 一起向上旋轉。由于輥筒本體I的周面上是形成多個呈交錯排列的強磁區(qū)11和弱磁區(qū)12。故該強磁區(qū)11旋轉離開后，接近該鐵磁雜質(zhì)的是輥筒本體I上的弱磁區(qū)12。弱磁區(qū)12沒有安裝磁鐵組件2，使得其不會對鐵磁雜質(zhì)形成強力吸附，故鐵磁雜質(zhì)在重力的作用下從傳輸帶6上掉落。
[0031]通過以上特殊的科學設計，可知:物料樣品輸送系統(tǒng)運用了本發(fā)明的除鐵輥筒裝置后，一是能夠通過設有磁鐵組件2的強磁區(qū)11完成物料中鐵磁雜質(zhì)的分離，使得除鐵作業(yè)高效可靠，有效保證了樣品后續(xù)作業(yè)的精度。二是通過交錯設置的弱磁區(qū)12，可以使翻轉分離后的鐵磁雜質(zhì)及時的在自重作用下從傳輸帶6上掉落，并不會發(fā)生鐵磁雜質(zhì)不斷積累并擊打傳輸帶6的技術問題，提高了傳輸帶6的使用壽命，降低了使用成本，保證了整個物料樣品輸送系統(tǒng)的尚效運行。
[0032]如圖2至圖7所示，進一步，在較佳實施例中，輥筒本體I的周面上沿輥筒本體I的周向依次開設有多個間隔布置的安裝部13，每個磁鐵組件2均對應安裝于一個安裝部13內(nèi)。相鄰兩個磁鐵組件2之間的輥筒本體I能夠有效隔離兩個磁鐵組件2的強磁力，構成了有效的弱磁區(qū)12。當然，在其他實施例中，輥筒本體I的周面上也可以不開設安裝部13，而是直接將每個磁鐵組件2固定于輥筒本體I的內(nèi)部，只要能依次間隔布置且能形成交錯排列的強磁區(qū)11和弱磁區(qū)12即可。
[0033]如圖2所示，進一步，在較佳實施例中，每個磁鐵組件2均包括多個磁鐵21，多個磁鐵21沿輥筒本體I軸向依次間隔布置于安裝部13內(nèi)。多個磁鐵21沿輥筒本體I軸向依次間隔布置，也能夠在該強磁區(qū)11上進一步形成多個軸向交錯的強磁區(qū)和弱磁區(qū)，這能夠進一步使該強磁區(qū)11上的鐵磁雜質(zhì)被分離形成多個區(qū)域的吸附，便于在后續(xù)傳輸帶6翻轉后的及時分離掉落。當然，在其他實施例中，也可以在每個安裝部13內(nèi)至設置一個長條狀的磁鐵21，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0034]如圖2所示，進一步，在較佳實施例中，每個磁鐵21上均設有一個以上的固定孔211用于使磁鐵21固定于安裝部13內(nèi)。通過設置固定孔211，每個磁鐵21均能夠通過螺釘件快速的安裝于輥筒本體I上，便于安裝和維護。當然，在其他實施例中，也可以使用膠粘形式進行固定，還可以使安裝部13呈卡槽狀，將每個磁鐵21依次從輥筒本體I的側面推入卡槽狀的安裝部13內(nèi)并最終卡住固定，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0035]如圖1至圖5所示，進一步，在較佳實施例中，輥筒本體I遠離傳輸帶6的一側設有用于保護輥筒本體I的防護組件5，防護組件5包括用于形成防護腔的主擋板51和固定于主擋板51兩側的側擋板52，兩塊側擋板52靠近輥筒本體I的一端均設有與輥筒本體I對應的弧形缺口，防護組件5靠近輥筒本體I設置以使輥筒本體I部分落于防護腔內(nèi)。當輥筒本體I的周面上吸附有雜質(zhì)時，輥筒本體I勢必會帶動雜質(zhì)一起運動進行極易對傳輸帶6的內(nèi)側面造成損壞。為此，本發(fā)明進一步提供防護組件5，防護組件5設于輥筒本體I遠離傳輸帶6的一側是因為這一側的輥筒本體I是完全裸露在外的(另一側一直包覆在傳輸帶6下不易接觸雜質(zhì))。通過設置防護組件5，使得輥筒本體I原先裸露在外的一側能夠處于防護組件5的防護腔內(nèi)，雜質(zhì)受到防護組件5的阻擋不易吸附或飛濺至輥筒本體I的周面上。兩塊側擋板52—端均設置為與輥筒本體I對應的弧形缺口狀，使得防護組件5能夠盡可能近的接近輥筒本體I安裝，以形成有效的防護。
[0036]進一步，在較佳實施例中，防護組件5還包括兩個對稱設置的水平擋板53，兩塊水平擋板53的一端分別對應固定于主擋板51的上端和下端，兩塊水平擋板53的另一端均靠近輥筒本體I設置用于刮除輥筒本體I周面上吸附的異物。通過上下設置水平擋板53，一是能夠形成更加全面的防護;二是萬一仍有雜質(zhì)吸附于輥筒本體I上，其在旋轉時也能夠及時的被水平擋板53刮除，使之不再吸附于輥筒本體I上，以對傳輸帶6形成有效的防護。
[0037]本發(fā)明進一步提供了如下多個優(yōu)選的具體應用實施例。需要特別說明的是，以下具體應用實施例中的安裝部13的不同結構特征可與其他具體應用實施例中的保護罩3和/或軸承座4的結構特征相結合，并不限于以下一一說明的形式:
具體應用實施例1:如圖2、圖3所示，安裝部13為沿輥筒本體I軸向開設的安裝槽，多個磁鐵21沿輥筒本體I軸向依次間隔布置于安裝槽內(nèi)。該方式的優(yōu)點體現(xiàn)在輥筒本體I加工簡單，易于制作。
[0038]具體應用實施例2:如圖4、圖5所示，安裝部13為沿輥筒本體I軸向開設的多個安裝孔，多個安裝孔依次間隔布置，每個安裝孔內(nèi)均固定有一個磁鐵21，磁鐵21的頂面不高于輥筒本體I的周面。這樣的結構形式，使得輥筒本體I能保持整體的圓柱結構形式，尤其是為大直徑輥筒時，輥筒本體I外輪廓不會出現(xiàn)直線段和弧線組成的非規(guī)則形狀，使得輥筒本體I的周面周長不會小于同直徑規(guī)則圓的周長，這使得傳輸帶6在經(jīng)過該輥筒本體I時不會出現(xiàn)皮帶時松時緊的現(xiàn)象，不會導致皮帶跑偏，有效保證了整個物料樣品輸送系統(tǒng)的高效運行。
[0039]具體應用實施例3:如圖6所示，輥筒本體I的周面上還套設有一層用于保護磁鐵組件2的保護罩3。通過設置保護罩3，使得輥筒本體I上的磁鐵21為非裸露設計，在安裝及實際使用中不易被污染，能有效保證整個物料樣品輸送系統(tǒng)的高效運行。
[0040]具體應用實施例4:如圖7所示，輥筒本體I的兩側各設有一個用于固定輥筒本體I的軸承座4。通過將輥筒本體I上的軸承取消，增加兩個軸承座4，使得該輥筒本體I既能用于皮帶從動輪，也可用于皮帶主動輪。
[0041]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，包括輥筒本體(I)，所述輥筒本體(I)安裝于樣品輸送系統(tǒng)傳輸帶的卸料端內(nèi)側，其特征在于，所述輥筒本體(I)上設有多個磁鐵組件(2)，多個所述磁鐵組件(2)沿輥筒本體(I)的周向依次間隔布置以使輥筒本體(I)的周面上形成多個呈交錯排列的強磁區(qū)(11)和弱磁區(qū)(12)。2.根據(jù)權利要求1所述的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，其特征在于，所述輥筒本體(I)的周面上沿輥筒本體(I)的周向依次開設有多個間隔布置的安裝部(13)，每個所述磁鐵組件(2)均對應安裝于一個安裝部(13)內(nèi)。3.根據(jù)權利要求2所述的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，其特征在于，每個所述磁鐵組件(2)均包括多個磁鐵(21)，多個所述磁鐵(21)沿輥筒本體(I)軸向依次間隔布置于安裝部(13)內(nèi)。4.根據(jù)權利要求3所述的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，其特征在于，每個所述磁鐵(21)上均設有一個以上的固定孔(211)用于使磁鐵(21)固定于安裝部(13)內(nèi)。5.根據(jù)權利要求4所述的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，其特征在于，所述安裝部(13)為沿輥筒本體(I)軸向開設的安裝槽，多個所述磁鐵(21)沿輥筒本體(I)軸向依次間隔布置于安裝槽內(nèi)。6.根據(jù)權利要求4所述的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，其特征在于，所述安裝部(13)為沿輥筒本體(I)軸向開設的多個安裝孔，多個所述安裝孔依次間隔布置，每個所述安裝孔內(nèi)均固定有一個磁鐵(21)，所述磁鐵(21)的頂面不高于輥筒本體(I)的周面。7.根據(jù)權利要求1至6中任意一項所述的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，其特征在于，所述輥筒本體(I)的周面上還套設有一層用于保護磁鐵組件(2)的保護罩(3)。8.根據(jù)權利要求1至6中任意一項所述的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，其特征在于，所述輥筒本體(I)的兩側各設有一個用于固定輥筒本體(I)的軸承座(4)。9.根據(jù)權利要求1至6中任意一項所述的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，其特征在于，所述輥筒本體(I)遠離傳輸帶的一側設有用于保護輥筒本體(I)的防護組件(5)，所述防護組件(5)包括用于形成防護腔的主擋板(51)和固定于主擋板(51)兩側的側擋板(52)，兩塊所述側擋板(52)靠近輥筒本體(I)的一端均設有與輥筒本體(I)對應的弧形缺口，所述防護組件(5)靠近輥筒本體(I)設置以使輥筒本體(I)部分落于防護腔內(nèi)。10.根據(jù)權利要求9所述的用于樣品輸送系統(tǒng)的除鐵輥筒裝置，其特征在于，所述防護組件(5)還包括兩個對稱設置的水平擋板(53)，兩塊所述水平擋板(53)的一端分別對應固定于主擋板(51)的上端和下端，兩塊所述水平擋板(53)的另一端均靠近輥筒本體(I)設置用于刮除輥筒本體(I)周面上吸附的異物。
【文檔編號】B03C1/18GK105833990SQ201610336681
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】劉清海, 任率, 張玉彪
【申請人】湖南三德科技股份有限公司