金尾礦處理系統(tǒng)及處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尾礦回收利用的系統(tǒng)及方法，特別涉及一種金尾礦處理系統(tǒng)及處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)黃金礦床種類繁多，大小礦床遍布全國(guó)，為黃金礦業(yè)的發(fā)展提供了良好的資源基礎(chǔ)。但黃金生產(chǎn)由于受產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)裝備、選冶工藝及資金等各種因素的制約，資源利用程度普遍偏低，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。
[0003]我國(guó)黃金系統(tǒng)每年排放的尾礦已超過(guò)2450萬(wàn)噸，目前尾礦綜合利用率很低，大約為7%，一般仍采用堆存方法處理，不僅占用大量的土地，造成尾礦庫(kù)周圍環(huán)境污染，而且需投入大量資金用于尾礦庫(kù)修筑及維護(hù)，因此，對(duì)于黃金尾礦綜合利用已成為黃金礦山資源綜合利用和保護(hù)生態(tài)環(huán)境方面的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種金尾礦處理系統(tǒng)及處理方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中尾礦堆積而污染環(huán)境等問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種金尾礦處理系統(tǒng)，包括入料機(jī)構(gòu)、與入料機(jī)構(gòu)連接的螺旋溜槽、與螺旋溜槽分別連接的第一膏體濃縮機(jī)與濃縮機(jī)、與濃縮機(jī)連接的塔磨機(jī)、與塔磨機(jī)分別連接的浸出吸附裝置與第二膏體濃縮機(jī)、與第二膏體濃縮機(jī)連接的膏體充填系統(tǒng)，所述第一膏體濃縮機(jī)還與膏體充填系統(tǒng)連接，該金尾礦處理系統(tǒng)還包括一與螺旋溜槽連接的高位水池，該高位水池還分別與第一膏體濃縮機(jī)及濃縮機(jī)連接。
[0007]優(yōu)選方案為，所述螺旋溜槽用于將金尾礦進(jìn)行重新分離，并將粗顆粒礦漿提供給濃縮機(jī)，將細(xì)顆粒礦漿提供給第一膏體濃縮機(jī)。
[0008]優(yōu)選方案為，所述濃縮機(jī)用于將引入的粗顆粒礦漿進(jìn)行水礦分離。
[0009]優(yōu)選方案為，所述浸出吸附裝置用于對(duì)有價(jià)元素進(jìn)行回收。
[0010]優(yōu)選方案為，所述膏體充填系統(tǒng)用于將第二膏體濃縮機(jī)的底流進(jìn)行回填。
[0011]—種金尾礦處理方法:
[0012]一、金尾礦由入料機(jī)構(gòu)進(jìn)入；
[0013]二、通過(guò)螺旋溜槽將金尾礦進(jìn)行重新分離，將粗顆粒礦漿回收后進(jìn)入濃縮機(jī)，同時(shí)將細(xì)顆粒礦漿引入至第一膏體濃縮機(jī)進(jìn)行膏體濃縮，濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的溢流水進(jìn)入高位水池，再返回至螺旋溜槽；
[0014]三、由第一膏體濃縮機(jī)引出的底流進(jìn)入膏體充填系統(tǒng)進(jìn)行回填；
[0015]四、粗顆粒礦漿通過(guò)濃縮機(jī)進(jìn)行水礦分離，其溢流水進(jìn)入高位水池，再返回至螺旋溜槽；
[0016]五、由濃縮機(jī)引出的底流進(jìn)入塔磨機(jī)，通過(guò)塔磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)磨后的礦漿進(jìn)入浸出吸附裝置進(jìn)行金等有價(jià)元素的回收，其尾渣進(jìn)入第二膏體濃縮機(jī)進(jìn)行膏體濃縮，由第二膏體濃縮機(jī)濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的溢流水返回至塔磨機(jī)，其底流進(jìn)入膏體充填系統(tǒng)進(jìn)行回填。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:
[0018]本發(fā)明的金尾礦處理系統(tǒng)可從廢棄的金尾礦中重新提煉金等有價(jià)元素，提高資源的利用效率，并實(shí)現(xiàn)無(wú)尾化處理，降低廢物放，達(dá)到消除尾礦庫(kù)目的。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明金尾礦處理系統(tǒng)的功能模塊圖。
[0021]圖中:
[0022 ] 10、入料機(jī)構(gòu)；20、螺旋溜槽;30、第一膏體濃縮機(jī);40、濃縮機(jī);50、塔磨機(jī);60、浸出吸附裝置;70、第二膏體濃縮機(jī);80、膏體充填系統(tǒng);90、高位水池。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]如圖1所示，該金尾礦處理系統(tǒng)包括入料機(jī)構(gòu)10、與入料機(jī)構(gòu)10連接的螺旋溜槽20、與螺旋溜槽20分別連接的第一膏體濃縮機(jī)30與濃縮機(jī)40、與濃縮機(jī)40連接的塔磨機(jī)50、與塔磨機(jī)40分別連接的浸出吸附裝置60與第二膏體濃縮機(jī)70、與第二膏體濃縮機(jī)70連接的膏體充填系統(tǒng)80，所述第一膏體濃縮機(jī)30還與膏體充填系統(tǒng)80連接。該金尾礦處理系統(tǒng)還包括一與螺旋溜槽20連接的高位水池90，該高位水池90還分別與第一膏體濃縮機(jī)30及濃縮機(jī)40連接。
[0025]所述入料機(jī)構(gòu)10用于引入金尾礦等物料，并提供給螺旋溜槽20。所述螺旋溜槽20用于將金尾礦進(jìn)行重新分離，并將粗顆粒礦漿提供給濃縮機(jī)40，將細(xì)顆粒礦漿提供給第一膏體濃縮機(jī)30。所述第一膏體濃縮機(jī)30用于對(duì)細(xì)顆粒礦漿進(jìn)行膏體濃縮。所述濃縮機(jī)40用于將引入的粗顆粒礦漿進(jìn)行水礦分離，并將其底流提供給塔磨機(jī)40。所述塔磨機(jī)40用于將引進(jìn)的底流進(jìn)行細(xì)磨，并將細(xì)磨后的漿料提供給浸出吸附裝置60。所述浸出吸附裝置60用于對(duì)有價(jià)元素進(jìn)行回收。所述第二膏體濃縮機(jī)70用于將浸出吸附裝置60產(chǎn)生的尾渣進(jìn)行膏體濃縮，并將產(chǎn)生的溢流水提供給塔磨機(jī)40。所述膏體充填系統(tǒng)80用于將第二膏體濃縮機(jī)70的底流進(jìn)行回填。所述高位水池90用于將濃縮機(jī)40與第一膏體濃縮機(jī)30分別工作過(guò)程中產(chǎn)生的溢流水引入，再提供給螺旋溜槽20。
[0026]該金尾礦處理系統(tǒng)的處理方法如下:
[0027]一、金尾礦由入料機(jī)構(gòu)1進(jìn)入；
[0028]二、通過(guò)螺旋溜槽20將金尾礦進(jìn)行重新分離，將粗顆粒礦漿回收后進(jìn)入濃縮機(jī)40，同時(shí)將細(xì)顆粒礦漿引入至第一膏體濃縮機(jī)30進(jìn)行膏體濃縮，濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的溢流水進(jìn)入高位水池90，再返回至螺旋溜槽20;
[0029]三、由第一膏體濃縮機(jī)30引出的底流進(jìn)入膏體充填系統(tǒng)80進(jìn)行回填；
[0030]四、粗顆粒礦漿通過(guò)濃縮機(jī)40進(jìn)行水礦分離，其溢流水進(jìn)入高位水池90，再返回至螺旋溜槽20 ；
[0031]五、由濃縮機(jī)40引出的底流進(jìn)入塔磨機(jī)40，通過(guò)塔磨機(jī)40進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)磨后的礦漿進(jìn)入浸出吸附裝置60進(jìn)行金等有價(jià)元素的回收，其尾渣進(jìn)入第二膏體濃縮機(jī)70進(jìn)行膏體濃縮，由第二膏體濃縮機(jī)70濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的溢流水返回至塔磨機(jī)40，其底流進(jìn)入膏體充填系統(tǒng)80進(jìn)行回填。
[0032]該金尾礦處理系統(tǒng)可從廢棄的金尾礦中重新提煉金等有價(jià)元素，提高資源的利用效率，并實(shí)現(xiàn)無(wú)尾化處理，降低廢物放，達(dá)到消除尾礦庫(kù)目的。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金尾礦處理系統(tǒng)，其特征在于:包括入料機(jī)構(gòu)、與入料機(jī)構(gòu)連接的螺旋溜槽、與螺旋溜槽分別連接的第一膏體濃縮機(jī)與濃縮機(jī)、與濃縮機(jī)連接的塔磨機(jī)、與塔磨機(jī)分別連接的浸出吸附裝置與第二膏體濃縮機(jī)、與第二膏體濃縮機(jī)連接的膏體充填系統(tǒng)，所述第一膏體濃縮機(jī)還與膏體充填系統(tǒng)連接，該金尾礦處理系統(tǒng)還包括一與螺旋溜槽連接的高位水池，該高位水池還分別與第一膏體濃縮機(jī)及濃縮機(jī)連接。2.如權(quán)利要求1所述的金尾礦處理系統(tǒng)，其特征在于:所述螺旋溜槽用于將金尾礦進(jìn)行重新分離，并將粗顆粒礦漿提供給濃縮機(jī)，將細(xì)顆粒礦漿提供給第一膏體濃縮機(jī)。3.如權(quán)利要求1所述的金尾礦處理系統(tǒng)，其特征在于:所述濃縮機(jī)用于將引入的粗顆粒礦漿進(jìn)行水礦分離。4.如權(quán)利要求1所述的金尾礦處理系統(tǒng)，其特征在于:所述浸出吸附裝置用于對(duì)有價(jià)元素進(jìn)行回收。5.如權(quán)利要求1所述的金尾礦處理系統(tǒng)，其特征在于:所述膏體充填系統(tǒng)用于將第二膏體濃縮機(jī)的底流進(jìn)行回填。6.一種金尾礦處理方法，其特征在于:提供一種金尾礦處理系統(tǒng)，該金尾礦處理系統(tǒng)為權(quán)利要求1所述的金尾礦處理系統(tǒng)，其處理方法如下: 一、金尾礦由入料機(jī)構(gòu)進(jìn)入； 二、通過(guò)螺旋溜槽將金尾礦進(jìn)行重新分離，將粗顆粒礦漿回收后進(jìn)入濃縮機(jī)，同時(shí)將細(xì)顆粒礦漿引入至第一膏體濃縮機(jī)進(jìn)行膏體濃縮，濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的溢流水進(jìn)入高位水池，再返回至螺旋溜槽； 三、由第一膏體濃縮機(jī)引出的底流進(jìn)入膏體充填系統(tǒng)進(jìn)行回填； 四、粗顆粒礦漿通過(guò)濃縮機(jī)進(jìn)行水礦分離，其溢流水進(jìn)入高位水池，再返回至螺旋溜槽； 五、由濃縮機(jī)引出的底流進(jìn)入塔磨機(jī)，通過(guò)塔磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)磨后的礦漿進(jìn)入浸出吸附裝置進(jìn)行金等有價(jià)元素的回收，其尾渣進(jìn)入第二膏體濃縮機(jī)進(jìn)行膏體濃縮，由第二膏體濃縮機(jī)濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的溢流水返回至塔磨機(jī)，其底流進(jìn)入膏體充填系統(tǒng)進(jìn)行回填。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種金尾礦處理系統(tǒng)及處理方法，包括入料機(jī)構(gòu)、與入料機(jī)構(gòu)連接的螺旋溜槽、與螺旋溜槽分別連接的第一膏體濃縮機(jī)與濃縮機(jī)、與濃縮機(jī)連接的塔磨機(jī)、與塔磨機(jī)分別連接的浸出吸附裝置與第二膏體濃縮機(jī)、與第二膏體濃縮機(jī)連接的膏體充填系統(tǒng)，所述第一膏體濃縮機(jī)還與膏體充填系統(tǒng)連接，該金尾礦處理系統(tǒng)還包括一與螺旋溜槽連接的高位水池，該高位水池還分別與第一膏體濃縮機(jī)及濃縮機(jī)連接。本發(fā)明的金尾礦處理系統(tǒng)可從廢棄的金尾礦中重新提煉金等有價(jià)元素，提高資源的利用效率，達(dá)到消除尾礦庫(kù)目的。
【IPC分類】B03B9/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105498952
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610074307
【發(fā)明人】馬躍, 高樹(shù)龍, 李偉, 張勇, 王鞍山, 路暢, 韓洪鵬
【申請(qǐng)人】大連地拓重工有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日