分選機分流排出管快拆方法及裝置的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明系有關于一種快拆方法及裝置，尤指一種用以在分選機的一旋轉流路中，將經檢測后的電子組件予以依其檢測取得的物理特性進行分選，并藉排出管排出旋轉流路，使電子組件被排出至一分配頭進行分配至不同收集裝置進行收集的分選機分流排出管快拆方法及裝置。
【【背景技術】】
[0002]按，一般被動組件或LED組件通常需要在制造完成后進行測試、分選及包裝，這些用以進行測試、分選及包裝的設備常以一周緣設有載槽的轉盤來進行搬運，轉盤貼于機臺的臺面上作間歇旋轉，在轉盤周緣設有限制片圍于該等載槽外，以限制受搬送的電子組件及避免電子組件因旋轉的離心力被拋出；在限制片上方設有壓片，其內緣凸伸于轉盤周緣載槽上方，用以限制電子組件由載槽上方翻落；另轉盤周緣載槽區(qū)間內緣的轉盤下方開有與負壓源相通的負壓吸槽，藉負壓源所提供的負壓經載槽區(qū)間內緣的負壓吸槽以吸附載槽中的電子組件，使其保持貼附載槽區(qū)間內下方機臺臺面及載槽內緣，以保持搬送中的穩(wěn)固定位狀態(tài)。
以一般進行測試、分選的分選機為例，轉盤所形成的旋轉流路上、下方都設有檢測用的儀器，而經由檢測后的電子組件必須予以依其檢測取得的物理特性進行分選，并藉排出管排出旋轉流路，使電子組件被排出至一分配頭進行分配至不同收集裝置進行收集；這些排出管通常在與轉盤銜接處為一金屬管，金屬管后再緊密嵌套接設一撓性管體。
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【發(fā)明內容】
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[0003]先前技術將電子組件排出旋轉流路的排出管采用以金屬管后再接一撓性管體的方式，常會產生電子組件被氣壓高速自轉盤的旋轉流路吹出進入排出管時，高速運動的電子組件撞擊前段的金屬管后，電子組件容易造成損傷破壞，形成不良品；另外，電子組件即使通過該前段的金屬管，由于金屬管僅用以提供后段撓性管體的銜接部位，其長度很短，故電子組件進入撓性管體時，其被氣壓吹送的速度仍然很高，電子組件在撓性管體的內管壁沖撞多次后，將使撓性管體的內管壁逐漸因磨擦及沖撞形成粗糙表面，該等撓性管體內管壁的粗糙表面狀況將影響電子組件在排出管內部中移送的速度，由于此類分選機每次分選數以萬計的電子零件，為避免撓性管體內管壁的粗糙表面對電子組件在排出管內部中移送的速度影響，該等撓性管體必須經常性更換，由于每次更換時將撓性管體自金屬管上拔取相當不易，有時操作人員易因拔取時用力過當易造成手部撞及其它機構部件而受傷。
[0004]爰是，本發(fā)明的目的，在于提供一種被吹送的電子組件物料可避免造成外觀受損，同時排出管可作外拆更換的分選機分流排出管快拆方法。
[0005]本發(fā)明的另一目的，在于提供一種被吹送的電子元件物料可避免造成外觀受損，同時排出管可作外拆更換的分選機分流排出管快拆裝置。
[0006]本發(fā)明的又一目的，在于提供一種可用以執(zhí)行如申請專利范圍第I至4項所述分選機分流排出管快拆方法的裝置。
[0007]依據本發(fā)明目的的分選機分流排出管快拆方法，包括:在一轉盤所形成的旋轉流路周側形成一第一定位端，另與第一定位端相隔間距下形成一第二定位端，使第一、二定位端間經由一連接件聯結，并借由撓性管體經第二定位端而使前端與第一定位端連接，使旋轉流路中的物料可自第一定位端進入撓性管體，而在撓性管體中向第二定位端被以氣壓輸送者。
[0008]依據本發(fā)明另一目的的分選機分流排出管快拆裝置，包括:一固定座，設于一轉盤所形成旋轉流路周側的排出部位處，其上朝旋轉流路設有吹入口 ；一止逆座，借由一連接件與固定座相隔一間距下相聯結；一撓性管體，經所述止逆座以前端嵌設于固定座；轉盤所形成旋轉流路中欲排出的物料經吹入口進入撓性管體，并在撓性管體中向止逆座被以氣壓輸送者。
[0009]依據本發(fā)明再一目的的分選機分流排出管快拆裝置，包括:可用以執(zhí)行所述分選機分流排出管快拆方法的裝置。
[0010]本發(fā)明實施例的分選機分流排出管快拆方法及裝置，在實施上因為無金屬管，轉盤所形成的旋轉流路中欲排出的電子組件被吹出自吹入口進入時，直接進入撓性管體中被輸送，可以有效防止電子組件被高速撞擊金屬管產生外觀的損壞；另一方面，撓性管體可以在第二定位端的止逆座被進行拘束定位或解除定位，而藉以作簡易、迅速的被拆換、安裝，大幅降低拆換、安裝的工時，且止逆座可以采用現有的市販氣壓接頭構件協助組成，降低裝置的設置成本。
【【附圖說明】】
[0011]圖1系本發(fā)明實施例與轉盤所形成旋轉流路的關系的立體示意圖。
圖2系本發(fā)明實施例中排出管與排出裝置組裝關系的立體示意圖。
圖3系本發(fā)明實施例中排出管的立體示意圖。
圖4系本發(fā)明實施例中排出管的正面示意圖。
圖5系本發(fā)明實施例中止逆座與撓性管體的構造剖面示意圖。
【附圖標記說明】
[0012]I 排出管 11固定座 111吹入口 112套孔
12止逆座 121穿孔 122止逆片 123管套
13連接件 131扣座 132樞接部 14撓性管體 2 轉盤 21嵌槽 22排出部位3 排出裝置 31分離針 32驅動裝置 321電磁鐵 322彈性體 33 管體 331噴出口 【實施方式】
[0013]請參閱圖1、2，本發(fā)明實施例的分選機分流排出管快拆方法及裝置，可以圖中所示的裝置為例作說明，其中，排出管I設于轉盤2所形成的旋轉流路周側，該轉盤2周緣等間距環(huán)列布設有嵌槽21，各嵌槽21中用以載設電子組件物料以進行檢測及搬送；轉盤2所形成旋轉流路周側的一預定部位提供一排出部位22，該排出部位22處設有一排出裝置3 ；
該排出裝置3上設置該排出管1，于排出管I的一吹入口 111前設有一分離針31，該分離針31受一電磁鐵321配合一彈性體322所構成的驅動裝置32所作用，可凸伸阻擋該吹入口 111或縮入使吹入口 111不受阻擋；該排出裝置3同時以一管體33接通氣壓源，可自排出裝置3上一