專利名稱：石棉尾礦及六、七級(jí)石棉的預(yù)處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石棉礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其步及一種石棉尾礦及六、七級(jí)石棉的回收利用預(yù)處理工藝。
現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的石棉尾礦及六，七級(jí)石棉的纖維長(zhǎng)度都很短，現(xiàn)有工藝對(duì)石棉尾礦無(wú)法進(jìn)行回收利用，只作為廢料被遺棄，六、七級(jí)石棉由于其產(chǎn)量大，價(jià)格低，應(yīng)用面窄，只能是少部分被應(yīng)用，大量的仍被遺棄，而回收利用這些石棉尾礦及六、七級(jí)石棉是擺在石棉礦工業(yè)的一個(gè)迫切需解決的課題，它既污染環(huán)境，又大量浪費(fèi)了石棉這一寶貴資源。
該發(fā)明的目的是研制一種回收利用石棉尾礦及六、七級(jí)石棉的預(yù)處理工藝，采用此預(yù)處理工藝可回收利用石棉尾礦及六、七級(jí)石棉的石棉纖維，變廢為寶，為石棉尾礦及六，七級(jí)石棉的回收利用找到了一條切實(shí)可行的途徑。
本發(fā)明的技術(shù)方案有兩個(gè)。方案一如

圖1所示1．①工藝流程為攪拌制漿→攪拌吸附→攪拌稀釋→除砂→濃縮脫水；2．工藝條件為攪拌制漿工序中的配料比為改性劑∶商品棉∶水=0.01～1.50∶1.0～25.0∶100(重量比)；改性劑為脂肪醇聚氧乙烯、二丁基萘磺酸鈉、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、烷基磺酸鈉與磷酸氫二鈉的混合物、苯磺酸鈉及其混合物。攪拌吸附工序的配料比為漿料一∶原棉=100∶3～85(重量比)。商品棉為五級(jí)或五級(jí)以上商品棉。原棉為石棉尾礦及六、七級(jí)石棉，這類石棉的一個(gè)共同特點(diǎn)是纖維短，工業(yè)上已無(wú)法利用，但它們均含有大量的石棉，將它們回收利用是該領(lǐng)域中急待解決的課題之一。攪拌制漿工序是在水中加入改性劑后再加入石棉纖維較長(zhǎng)的商品棉經(jīng)攪拌約3～15分鐘左右，則改性劑在水的作用下并與石棉纖維充分混勻，并將石棉纖維束產(chǎn)生膨脹，松解，再分解形成長(zhǎng)的濃度較稀的纖維絲漿料，形成的石棉纖維絲很細(xì)，但很長(zhǎng)，在試驗(yàn)瓶中觀察，則非常明顯，但其原理目前尚不清楚。經(jīng)攪拌制漿工序后的漿料一中石棉纖維的濃度很稀，如濃度大時(shí)則還需加水稀釋。攪拌吸附工序是將原棉加入到漿料一中通過(guò)攪拌混勻，原棉中石棉纖維束膨脹，松解，分解，再被漿料一中的石棉纖維吸附，生成長(zhǎng)的、直徑較粗的、機(jī)械強(qiáng)度較大的石棉纖維的過(guò)程。攪拌制漿工序好似化學(xué)結(jié)晶過(guò)程制造晶種的過(guò)程，它則是制造纖維絲種，攪拌吸附工序則是使纖維絲種長(zhǎng)大，變粗的過(guò)程，這種說(shuō)法是理論推測(cè)，是否站住腳還需許多研究論證。攪拌稀釋工序是將漿料二加水?dāng)嚢杈鶆?，以利于除去包裹在漿料二中的泥沙，加水多少可根據(jù)漿料二的石棉濃度和泥沙的多少酌情加水，加水多了則會(huì)增加后面脫水工作量，加水少了則會(huì)給除砂帶來(lái)難度。除砂工序是除去漿料三中石棉纖維中泥沙的過(guò)程，它可采用靜止沉降、流動(dòng)沉降、離心沉降或其它方式除砂。除砂后的石棉漿經(jīng)濃縮脫水后就可為帶水產(chǎn)品，帶水產(chǎn)品為半成品，還可進(jìn)行干燥、疏松加工成干的石棉成品。方案一采用的是濕法除砂方式，生產(chǎn)中無(wú)粉塵污染。方案二如圖2所示1．工藝流程為攪拌制漿→攪拌吸附→干燥→疏松→除砂；2．工藝條件為；攪拌制漿工序中的配料比為改性劑∶商品棉∶水=0.01～1.50∶1.0～25.0∶100(重量比)；改性劑為脂肪醇聚氧乙烯、二丁基萘磺酸鈉、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、烷基磺酸鈉與磷酸氫二鈉的混合物、苯磺酸鈉及其混合物；攪拌吸附工序的配料比為漿料1∶原棉=100∶3～85(重量比)。方案二中的攪拌制漿、攪拌吸附工序同方案一中攪拌制漿、攪拌吸附工序的作用、效果、原料及配比均完全相同，這里不再重述。方案二采用的是干法除砂方式，生產(chǎn)中有粉塵污染，但在缺水地區(qū)仍很適用。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可有效解決石棉尾礦及六、七級(jí)石棉的回收利用難題，它既回收了石棉資源，又消除環(huán)境污染，回收的石棉產(chǎn)品可達(dá)五級(jí)或五級(jí)以上。該工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，在有水或缺水地區(qū)均適用，有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
實(shí)施例1商品棉采用五級(jí)商品棉，改性劑選用脂肪醇聚氧乙烯，攪拌制漿工序中的配料為水100公斤，五級(jí)商品棉為1.2公斤，脂肪醇聚氧乙烯15克，通過(guò)攪拌制漿后，攪拌吸附中漿料一約為101.2公斤，加入15公斤的七級(jí)石棉進(jìn)行攪拌吸附，由于此漿料二石棉濃度小，攪拌稀釋工序加入約5公斤水進(jìn)行攪拌稀釋，用靜止沉降的方式除砂，再濃縮脫水，就可得到帶水產(chǎn)品。
實(shí)施例2水為100公斤，四級(jí)商品棉20公斤，改性劑二丁基萘磺酸鈉1000克，攪拌吸附工序用60公斤石棉尾礦進(jìn)行攪拌吸附，由于此漿料2濃度很稠，可直接取出放在場(chǎng)院內(nèi)自然干燥脫水，干燥后為餅料，經(jīng)碾磨疏松后，餅料中的石棉就成為較疏松的絮狀物，再篩選除砂就可得干燥的石棉產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1．一種石棉尾礦及六、七級(jí)石棉的預(yù)處理工藝，其特征是①工藝流程為攪拌制漿→攪拌吸附→攪拌稀釋→除砂→濃縮脫水；②工藝條件為攪拌制漿工序中的配料比為改性劑∶商品棉∶水=0.01～1.50∶1.0～25.0∶100(重量比)；改性劑為脂肪醇聚氧乙烯、二丁基萘磺酸鈉、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、烷基磺酸鈉與磷酸氫二鈉的混合物、苯磺酸鈉及其混合物；攪拌吸附工序的配料比為漿料一∶原棉=100∶3～85(重量比)。
2.一種石棉尾礦及六、七級(jí)石棉的預(yù)處理工藝，其特征是①工藝流程為攪拌制漿→攪拌吸附→干燥→疏松→除砂；②工藝條件為攪拌制漿工序中的配料比為改性劑∶商品棉∶水=0.01～1.50∶1.0～25.0∶100(重量比)；改性劑為脂肪醇聚氧乙烯、二丁基萘磺酸鈉、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、烷基磺酸鈉與磷酸氫二鈉的混合物、苯磺酸鈉及其混合物；攪拌吸附工序的配料比為漿料1∶原棉=100∶3～85(重量比)。
全文摘要
本發(fā)明屬于石棉礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石棉尾礦及六、七級(jí)石棉的回收利用預(yù)處理工藝。該發(fā)明有兩個(gè)技術(shù)方案，方案一為攪拌制漿、攪拌吸附、攪拌稀釋、除砂、濃縮脫水；方案二為攪拌制漿、攪拌吸附、干燥、疏松、除砂。此工藝有效解決了石棉尾礦及六、七級(jí)石棉回收利用的難題，它既回收了石棉資源，又消除了環(huán)境污染，回收的石棉產(chǎn)品可達(dá)五級(jí)或五級(jí)以上，工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，適宜于有水或缺水地區(qū)推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B03B7/00GK1227774SQ9910229
公開(kāi)日1999年9月8日 申請(qǐng)日期1999年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月11日
發(fā)明者李興財(cái), 李克文 申請(qǐng)人:李興財(cái)