專利名稱：回旋轉(zhuǎn)面分選方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于利用回旋轉(zhuǎn)面分離礦物，尤其是細(xì)粒重礦物的方法及其設(shè)備。
眾所周知，利用礦物比重差來分離微細(xì)粒級(jí)(-0.074mm)礦物尤其是-0.037mm的超細(xì)粒級(jí)礦物的手段，較成熟并已得到工業(yè)上利用的是利用斜面流(弱紊流或?qū)恿?層內(nèi)剪切斥力(分散壓，也稱拜格諾力)所產(chǎn)生的松散分層作用來分離輕重礦物的各種設(shè)備，如皮帶溜槽、振動(dòng)翻床、振擺皮帶溜槽、橫流皮帶溜槽和離心選礦機(jī)等。橫流皮帶溜槽和振擺皮帶溜槽的選別效果(富集比)雖然較皮帶溜槽好，但處理能力仍很低，單位選別面的處理量均在0.6-1.0kkg/m2，日以下(見<重力選礦>P227，冶金工業(yè)部出版社1981年)，而且皮帶面利用率僅50%，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高。搖動(dòng)翻床的選別效果與橫流皮帶近似，缺點(diǎn)是不能連續(xù)作業(yè)，結(jié)構(gòu)和動(dòng)力系統(tǒng)更為復(fù)雜，雖可多層床面疊用(如40層搖動(dòng)翻床)，但操作管理又不便，工業(yè)上仍很少使用。離心選礦機(jī)處理量雖大，但富集比很低，只有1.5-3，耗水耗電很大，而且和搖動(dòng)翻床一樣不能連續(xù)作業(yè)。
本發(fā)明的目的就是提出一種在既回旋又繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)的錐面或旋轉(zhuǎn)曲面或斜平面上形成的流膜分散壓(即拜格諾力)來分離細(xì)粒(0.005-0.1mm)重礦物的方法及設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中單位選別面處理能力低，造價(jià)和水電消耗高等缺點(diǎn)。
本發(fā)明提出的方法包括如下步驟(1)先把粒度小于0.1mm的礦料加水調(diào)成礦漿;
(2)把礦漿給到作回旋運(yùn)動(dòng)，同時(shí)繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的分選面上進(jìn)行流膜選別;
(3)分選面是不疏水的錐面或旋轉(zhuǎn)曲面或傾斜的平面。
在上述步驟中，礦漿的粒度范圍尚較寬，為保證選別效果、最好在選別前分成2-4個(gè)級(jí)別分別入選，入選的濃度以15-35為宜。
分選面為錐面或旋轉(zhuǎn)曲面時(shí)水平放置，精礦、中礦和尾礦均從周邊接取;為傾斜平面時(shí)精礦最好從中心處接取，但不排斥從周邊接取、分選面為錐面或旋轉(zhuǎn)曲面時(shí)，任何一點(diǎn)的切面的傾角均小于12度，為平面時(shí)傾角小于8度。
分選面作回旋運(yùn)動(dòng)的頻率為200-300次，振幅為3-15mm，繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)數(shù)為0.1-4轉(zhuǎn)/分。分選面的徑向長度為1-3m。
本發(fā)明提出的與方法相適應(yīng)的設(shè)備主要由機(jī)架、機(jī)座、分選盤、電機(jī)、回旋裝置、與分選盤相連的圓環(huán)跑道、傳動(dòng)滾輪、接礦槽、給礦管、沖洗水管以及吊索等部分構(gòu)成。機(jī)架起吊掛機(jī)座的作用，可以是三腳架或四腳架等形式。機(jī)座是用來固定和支承電機(jī)、傳動(dòng)滾輪、回旋裝置和分選盤等部件的，可用槽鋼、工字鋼、角鋼等材料焊制或螺栓聯(lián)接組成三角形或四方形等，中間有些槽檔，以便打眼用螺釘聯(lián)接或焊接中心定位軸承座，精礦槽(平盤時(shí))，傳動(dòng)滾輪和回旋裝置等。
分選盤是一塊有一定錐度的圓盤(簡(jiǎn)稱錐盤)或平圓盤(簡(jiǎn)稱平盤)與分選面相背的一面均有一圓環(huán)跑道，借之將分選盤支承在傳動(dòng)滾輪上轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)滾輪設(shè)3-4個(gè)，其中一個(gè)為主動(dòng)滾輪，另一個(gè)或二個(gè)傳動(dòng)滾輪應(yīng)有調(diào)節(jié)高低的墊片或螺栓，以便調(diào)節(jié)平盤分選盤的傾角。主動(dòng)滾輪一般由驅(qū)動(dòng)回旋裝置的同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。另外分選盤中部尚有一圓孔(平盤才有)和螺栓或螺釘孔，以便將其固定在中心定位軸的法蘭上，使分選盤繞中心軸平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)和精礦通過。為使分選盤面不疏水，需在表面涂一層象生漆一類的涂料并保證盤面規(guī)整。
分選盤在水平面上的投影形狀也可以是多邊形。
回旋裝置是給分選盤提供回旋振蕩力的，用以加強(qiáng)流膜內(nèi)的剪切分散壓(拜格諾力)，實(shí)現(xiàn)礦物粒群的有效松散分層和擴(kuò)大運(yùn)動(dòng)速度差，達(dá)到礦物按比重分離的目的。回旋裝置包括一垂直安裝的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上的偏心重錘、變速機(jī)皮帶輪及一些軸承座等部件。電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)偏心重錘轉(zhuǎn)動(dòng)。其原理及結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有橫流皮帶溜槽的相似。
錐盤分選面或旋轉(zhuǎn)曲面分選面不傾斜(指其軸心線不傾斜)，直徑較大，可根據(jù)情況分成1-6個(gè)分選區(qū)，每個(gè)區(qū)布置相應(yīng)的給礦管和沖洗水管，接礦槽沿盤面周邊布置。這種盤面單位面積的處理量較大，可作粗選用。
平盤分選面有一定傾角，其中心定位軸為中空軸，下有接精礦斗，礦漿給到盤面時(shí)，輕礦物很快被沖到尾礦槽、重礦物(精礦)很快沉降到盤面，經(jīng)連續(xù)的松散、分層、沉降后與輕礦物分開并被分選盤帶到另一邊由沖洗水沖入中心孔，進(jìn)入精礦槽。平盤分選面的單位處理能力較小，但富集比高，可與錐盤分選面互換作精選用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，分選措施合理，設(shè)備造價(jià)低，僅橫流皮帶溜槽的1/4-1/6，電機(jī)功率在0.75kw以下，單位電耗低，富集比高，可達(dá)10-100倍，一次作業(yè)相當(dāng)于離心機(jī)和皮帶溜槽的3-4次作業(yè)，節(jié)約水電消耗80%以上，實(shí)收率比離心機(jī)-皮帶溜槽工藝平均提高5-8個(gè)以上百分點(diǎn)。
附

圖1是本發(fā)明設(shè)備的主視圖。
附圖2是本發(fā)明設(shè)備的俯視圖。
附圖3是本發(fā)明設(shè)備去掉分選盤時(shí)的俯視圖。
附圖4是本發(fā)明設(shè)備由錐盤轉(zhuǎn)換成平盤時(shí)的俯視圖。
附圖5是中心定位軸、接礦斗部分的剖視圖(局部)。
附圖6是錐盤的主視圖(局部)。
附圖7是錐盤的剖視圖。
附圖8是平盤的主視圖(局部)。
附圖9是平盤的剖視圖。
附圖1-9中1-機(jī)架;2-機(jī)座;3-分選盤(錐盤);4-錐盤沖洗水管;5-滾輪墊片;6-中心軸座，內(nèi)裝向心球面球軸承;7-變速器;8-主動(dòng)滾輪鏈輪;9-主動(dòng)滾輪;10-接礦槽;11-吊索;12-偏心重錘;13-回旋裝置皮帶輪;14-電機(jī);15-錐盤給礦管;16-隔板(皮);17-傳動(dòng)滾輪(3個(gè));18-分選盤(平盤);19-平盤中礦槽;20-平盤沖洗水管;23-平盤尾礦槽;24-中心定位軸(中空軸);25-平盤精礦斗;26-圓環(huán)跑道;27-緊固螺栓;28-平盤中心孔。
實(shí)施例1根據(jù)以上總體技術(shù)方案推出的分選盤為錐盤的回旋式轉(zhuǎn)盤分選設(shè)備，其主要技術(shù)參數(shù)、操作條件如下分選盤直徑Φ3000mm;
分選盤錐度＜6度(錐面與水平面夾角);
分選盤轉(zhuǎn)速0.4轉(zhuǎn)/分電機(jī)單相0.55kw回旋頻率300次/分分選區(qū)三個(gè)給礦速度1.5-2kkg/日.m2(按干礦計(jì))給礦濃度18-30%給礦粒度0.005-0.1mm沖洗水量30-40L/分該機(jī)選別某地錫礦老尾礦礦泥時(shí)，所得技術(shù)指標(biāo)如下(%)入選品位精礦品位實(shí)收率0.2--0.3>7.028--300.3--0.5>7.030--400.5--0.8>7.0>40%實(shí)施例2根據(jù)以上的總體技術(shù)方案推出的分選盤為平盤的回旋式轉(zhuǎn)盤分選設(shè)備，其主要技術(shù)參數(shù)、操作條件如下分選盤直徑Φ2500mm;
分選盤坡度2度分選盤轉(zhuǎn)速1.5轉(zhuǎn)/分電機(jī)單相0.55kw回旋頻率300次/分給礦速度0.5-1.2kkg/日.m2(按干礦計(jì))給礦濃度15-30%
給礦粒度0.005-0.1mm沖洗水量15-17L/分該機(jī)選別實(shí)例1的精礦產(chǎn)品時(shí)一次可得含錫大于等于40%的合格錫精礦，實(shí)收率80%以上。實(shí)例1-2結(jié)合，組成一粗一精的聯(lián)合選別工藝，最終錫的實(shí)收率比用離心機(jī)-皮帶溜槽工藝平均高6-10個(gè)百分比，節(jié)約水電80%以上。
權(quán)利要求
1.一種回旋轉(zhuǎn)面分選方法、用拜格諾力分離微細(xì)粒礦物，其特征是a)、把粒度小于0.1mm的礦料加水調(diào)成礦漿；b)、把礦漿給到作回旋運(yùn)動(dòng)，同時(shí)繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的分選面上進(jìn)行流膜選別；c)、分選面是不疏水的錐面或旋轉(zhuǎn)曲面或傾斜的平面。
2.按權(quán)利要求1所述的回旋轉(zhuǎn)面分選方法，其特征在于分選面為錐面或旋轉(zhuǎn)曲面，任何一點(diǎn)的切面的傾角均小于12度，為平面時(shí)傾角小于8度。
3.按權(quán)利要求1所述的回旋轉(zhuǎn)面分選方法其特征在于分選面回旋運(yùn)動(dòng)的頻率為200-300次/分，振幅為1-15mm，分選面轉(zhuǎn)動(dòng)速度為0.1-4轉(zhuǎn)/分。
4.按權(quán)利要求1所述的回旋轉(zhuǎn)面分選方法，其特征在于入選濃度為15-35%。
5.一種回旋式轉(zhuǎn)盤分選設(shè)備，它有機(jī)架、電機(jī)、吊索和回旋裝置，其特征在于機(jī)座吊掛在機(jī)架上，機(jī)座上裝回旋裝置、電機(jī)、傳動(dòng)滾輪、傳動(dòng)滾輪上支承著可繞中心定位軸轉(zhuǎn)動(dòng)的分選盤(錐盤或平盤)，分選盤上方設(shè)置給礦管和沖洗水管，中心定位軸為中空軸或?qū)嵭妮S，接礦槽沿周邊布置。
6.按權(quán)利要求5所述的回旋式轉(zhuǎn)盤分選設(shè)備，其特征在于傳動(dòng)滾輪為3-4個(gè)，其中1個(gè)或相對(duì)的2個(gè)設(shè)有可調(diào)整平盤盤面傾角的墊片或螺桿，3-4個(gè)傳動(dòng)滾輪中有1個(gè)為主動(dòng)滾輪，通過鏈輪或皮帶與變速器聯(lián)接。
7.按權(quán)利要求5所述回旋式轉(zhuǎn)盤分選機(jī)，其特征在于支承中心定位軸的軸承為軸心線可自由傾斜的向心球面球軸承。
8.按權(quán)利要求5所述的回旋式轉(zhuǎn)盤分選設(shè)備，其特征在于錐盤盤面可分成1-6個(gè)分選區(qū)，設(shè)相應(yīng)的給礦管和沖洗水管，平盤分選盤的精礦斗接于中心定位軸下方。
全文摘要
本發(fā)明的方法包括把礦漿給到回旋轉(zhuǎn)面上進(jìn)行流膜分選，分選面是不疏水的錐面或旋轉(zhuǎn)曲面或斜平面；設(shè)備由機(jī)架、電機(jī)、吊索、回旋裝置、分選盤，傳動(dòng)滾輪，給礦管、接礦槽等部分構(gòu)成，機(jī)座吊掛在機(jī)架上，分選盤安裝在中心定位軸上，并借圓環(huán)跑道支承在傳動(dòng)滾輪上轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)回旋裝置和分選盤運(yùn)轉(zhuǎn)，分選面在回旋和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中分離礦物。本發(fā)明的設(shè)備造價(jià)僅為橫流皮帶溜槽的1/4—1/6，單位面積處理量大，富集比達(dá)10—100倍，水電消耗比離心機(jī)皮帶溜槽工藝少90％以上，實(shí)收率高5—8個(gè)百分點(diǎn)。
文檔編號(hào)B03B5/00GK1091680SQ9310242
公開日1994年9月7日 申請(qǐng)日期1993年3月2日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月2日
發(fā)明者李雪巍 申請(qǐng)人:李雪巍