專利名稱：薯糧兩用淀粉漿渣自動(dòng)分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)淀粉的薯糧兩用淀粉漿渣自動(dòng)分離機(jī)，它特別適于豆制品制漿的漿渣分離。
目前，淀粉制造業(yè)常采用各種粉碎裝置，先將薯糧預(yù)破、細(xì)碎然后進(jìn)行人工過(guò)濾。使?jié){渣分離，再經(jīng)沉淀、脫水即制成淀粉?，F(xiàn)有的粉碎裝置有一、傳統(tǒng)的圓盤石磨，即采用上、上兩扇帶有磨齒的石磨盤，將粗碎的薯塊或浸泡透的糧類磨碎，這種裝置細(xì)碎效率低二、刺輥破碎機(jī)，即采用表面帶尖刺的圓輥，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行破碎，這種裝置無(wú)功損耗大，破碎成細(xì)條狀碎料，細(xì)碎率更低三還有一種懸錘式破碎機(jī)，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的高速旋轉(zhuǎn)的懸錘進(jìn)行細(xì)碎其破碎效率高，但消耗功率大，破碎成的顆粒狀碎料，因出料溫度高，故影響沉淀，另外因上述破碎裝置碎后的漿渣均采用人工過(guò)濾分離，所以不僅分離速度低，而且分離效果差，影響淀粉回收率。在加工操作中，設(shè)備很難封閉，故不易保持產(chǎn)品的清潔衛(wèi)生。
本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的薯糧兩用淀粉漿渣自動(dòng)分離機(jī)，它不僅結(jié)構(gòu)緊湊，可連續(xù)作業(yè)，自動(dòng)分離漿渣，而且功率損耗少，淀粉回收率高，生產(chǎn)衛(wèi)生條件好。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該裝置采用一個(gè)電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置，同時(shí)驅(qū)動(dòng)封裝在同一密閉機(jī)架上的粗碎機(jī)、磨機(jī)和振動(dòng)篩。其中粗碎機(jī)滾刀一側(cè)裝有距離可調(diào)的滾刀，滾刀的外表面制有呈“犁尖”形的滾刺。磨機(jī)的動(dòng)砂輪片與進(jìn)料螺旋組裝在同一轉(zhuǎn)軸上，通過(guò)緊定螺釘固定在調(diào)節(jié)盤上的定砂輪片。利用調(diào)節(jié)螺栓組裝在殼體中，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓可實(shí)現(xiàn)動(dòng)砂輪片與定砂輪片之間的間距變化。通過(guò)偏心軸帶動(dòng)的振動(dòng)篩，設(shè)置在溜槽的上方，振動(dòng)篩優(yōu)先選用60～80目的篩網(wǎng)，將粗碎機(jī)、磨機(jī)和振動(dòng)篩都組裝在一個(gè)可以封閉的機(jī)架上，將渣自動(dòng)分離后，經(jīng)不同的排料口排出。
由于本實(shí)用新型采用一個(gè)電機(jī)作為動(dòng)力源，所消耗動(dòng)力僅為同類產(chǎn)品的2／3，無(wú)功損耗少，故可節(jié)約能源。經(jīng)破碎效率較高的粗碎機(jī)破碎后的原料，再經(jīng)磨機(jī)細(xì)磨后，在振動(dòng)篩上利用自來(lái)水沖洗，因邊篩邊洗連續(xù)作業(yè)，篩上渣量少，淀粉回收率高，漿渣自動(dòng)分離效果非常顯著，另外對(duì)組裝在同一個(gè)密閉的機(jī)架的粗碎機(jī)、磨機(jī)、振動(dòng)篩，很容易實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1是本實(shí)用新型一種具體結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖2是
圖1沿A-A線的剖視圖。
圖3是圖2沿B－B線的剖視圖。
圖4是圖2沿C-C線的剖視圖。
根據(jù)
圖1～4詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作情況。該裝置采用一個(gè)封閉的機(jī)架1，利用一個(gè)電動(dòng)機(jī)2以及通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的粗碎機(jī)4、磨機(jī)8和振動(dòng)篩11都封裝在密閉的機(jī)架1上，在機(jī)架1上還裝有通向粗碎機(jī)4、振動(dòng)篩11的供水管路。其中皮帶傳動(dòng)裝置包括三條皮帶3、7、13連接的三對(duì)皮帶輪17、15、6、10和1014。其中組裝在磨機(jī)軸上的兩皮帶7、13裝在同一皮帶輪10上，并分別與組裝在粗碎機(jī)4軸上的皮帶輪6和振動(dòng)篩偏心軸32上的皮帶輪14相連，各皮帶均用防護(hù)罩隔離。粗碎機(jī)4由料斗18和通過(guò)軸承座5組裝在機(jī)架1上的滾刀19、膠刀16組成。其中滾刀19的外表面滾刺最好加工成“犁尖”形，能顯著提高破碎效率。膠刀16組裝在滾刀19的一側(cè)，通過(guò)螺紋固定，膠刀16的位置可調(diào)，以調(diào)節(jié)膠刀16與滾刀19之間的距離，使進(jìn)入料斗18的原料在滾刀19與膠刀16的作用下被粗碎。膠刀16采用硬質(zhì)無(wú)毒橡膠板制成，磨機(jī)8采用砂輪磨，它包括帶料斗的端蓋20、調(diào)節(jié)盤21、進(jìn)料螺旋22、調(diào)節(jié)螺栓23、緊定螺釘24、殼體25、軸27、動(dòng)砂輪片28、定砂輪片29等，其中動(dòng)砂輪片28與進(jìn)料螺旋22組裝在同一轉(zhuǎn)軸27上。
轉(zhuǎn)軸27通過(guò)軸承座9固定在機(jī)架1上，軸承座9內(nèi)裝有滾動(dòng)軸承26。定砂輪片29通過(guò)緊定螺釘24固定在調(diào)節(jié)盤21上，并用調(diào)節(jié)螺栓23組裝在殼體25中，動(dòng)砂輪片28與定砂輪片29之間的間距由調(diào)節(jié)螺栓23調(diào)整，調(diào)整時(shí)通過(guò)殼體25上的觀察窗30來(lái)觀測(cè)其間離的大小和均勻程度，振動(dòng)篩11采用皮帶輪14驅(qū)動(dòng)的偏心軸32式結(jié)構(gòu)，通過(guò)用軸承座31固裝的偏心軸32的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)振動(dòng)篩工作，并通過(guò)供水管適量的注水，漿渣即可在振動(dòng)篩11中自動(dòng)分離。振動(dòng)篩11篩底上的篩網(wǎng)為60～80目，在篩底溜槽12的端部側(cè)面和篩網(wǎng)端部分別制有排料口。
操作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)2，接通供水管路，把洗凈的薯類，如地瓜、土豆等，或者經(jīng)浸泡好的玉糧等雜糧加入粗碎機(jī)4的料斗18，先經(jīng)滾刀19與膠刀16粗碎，然后進(jìn)入磨機(jī)8細(xì)碎，其細(xì)碎的程度可根據(jù)需要調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓23，使動(dòng)砂輪片28與定砂輪片29之間的間隙適當(dāng)即可，細(xì)碎后的漿和渣最后經(jīng)振動(dòng)篩被自動(dòng)分離。振動(dòng)篩11篩底溜槽12的端部側(cè)面排料口，將漿排入漿池，經(jīng)沉淀、脫水即成淀粉，篩網(wǎng)上分離出的渣，由其端部排料口排掉。
權(quán)利要求1.一種薯糧兩用淀粉漿渣自動(dòng)分離機(jī)，包括組裝在機(jī)架上的電動(dòng)機(jī)以及通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的粗碎機(jī)，磨機(jī)和振動(dòng)篩，其特征是采用一個(gè)電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置，同時(shí)驅(qū)動(dòng)封裝在同一密閉機(jī)架上的粗碎機(jī)、磨機(jī)、振動(dòng)篩，粗碎機(jī)滾刀一側(cè)裝有距離可調(diào)的膠刀，磨機(jī)的動(dòng)砂輪片與進(jìn)料螺旋組裝在同一轉(zhuǎn)軸上，定砂輪片利用調(diào)節(jié)螺栓固定在殼體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離機(jī)，其特征是粗碎機(jī)滾刀的外表面制有呈“犁尖”形的滾刺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離機(jī)，其特征是所述振動(dòng)篩優(yōu)先選用60～80目的篩網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)淀粉的薯糧兩用淀粉漿渣自動(dòng)分離機(jī)，它特別適于豆制品制漿的漿渣分離。該機(jī)采用一個(gè)電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置，同時(shí)驅(qū)動(dòng)封裝在同一密閉機(jī)架上的粗碎機(jī)、磨機(jī)和振動(dòng)篩，實(shí)現(xiàn)漿渣自動(dòng)分離，它不僅結(jié)構(gòu)緊湊，可連續(xù)作業(yè)，而且功率損耗少，淀粉回收率高，生產(chǎn)衛(wèi)生條件好。
文檔編號(hào)B03B7/00GK2040003SQ8821720
公開(kāi)日1989年6月28日 申請(qǐng)日期1988年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月9日
發(fā)明者崔光耀 申請(qǐng)人:崔光耀