本實(shí)用新型涉及礦工產(chǎn)業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦產(chǎn)加工時(shí)粗顆?；厥昭b置。

背景技術(shù)：

目前，將不同的礦物分選和礦物加工工序中，經(jīng)常出現(xiàn)較大較粗顆粒的礦物體不易被進(jìn)行操作，這些礦物顆粒要么是因?yàn)槟繕?biāo)組分含量較低而無(wú)法用于生產(chǎn)，要么就是質(zhì)地太過(guò)斑駁無(wú)法分解，且較粗粒徑顆粒對(duì)傳輸穩(wěn)定性不利，同時(shí)也不利于礦物的加工溶解，所以必須要將粗顆粒礦物排出加工設(shè)備之外，但隨著生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，此類粗顆粒礦物還可能有進(jìn)一步回收利用的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。隨著礦業(yè)開(kāi)發(fā)規(guī)模隨之加大，產(chǎn)生的此類粗顆粒礦物的數(shù)量也不斷增加。目前，此類粗礦物顆粒通過(guò)振動(dòng)篩分后，篩上的較粗粒徑顆粒一般不就地回收，而是作為下腳料通過(guò)人工收集運(yùn)到別處設(shè)法處理丟棄，造成了較大的礦產(chǎn)資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種礦產(chǎn)加工時(shí)粗顆?；厥昭b置，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前，此類粗礦物顆粒通過(guò)振動(dòng)篩分后，篩上的較粗粒徑顆粒一般不就地回收，而是作為下腳料通過(guò)人工收集運(yùn)到別處設(shè)法處理丟棄，造成了較大的礦產(chǎn)資源浪費(fèi)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種礦產(chǎn)加工時(shí)粗顆?；厥昭b置，包括卡槽、輪帶軸、彈性擋板、第一震動(dòng)篩、第二震動(dòng)篩、連接推桿、輸送轉(zhuǎn)動(dòng)輪、傳送帶、限位塊、震動(dòng)盤(pán)、下料槽、振動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)輪、電子給重裝置和存放箱，所述卡槽的內(nèi)部固定有輪帶軸，所述彈性擋板的右端連接有第一震動(dòng)篩，且第一震動(dòng)篩的右下方安裝有連接推桿，所述第二震動(dòng)篩的右端固定有連接推桿，所述輸送轉(zhuǎn)動(dòng)輪的上方設(shè)置有傳送帶，且傳送帶的下方鑲嵌有限位塊，所述震動(dòng)盤(pán)的上方設(shè)置有第二震動(dòng)篩，且震動(dòng)盤(pán)的下方連接有下料槽，所述振動(dòng)電機(jī)的右端安裝有輸送轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪的右端固定有電子給重裝置，且電子給重裝置的右端設(shè)置有存放箱。

優(yōu)選的，所述卡槽設(shè)置有八塊，沿圓周表面呈環(huán)形分布。

優(yōu)選的，所述第一震動(dòng)篩與連接推桿的夾角角度范圍為0-45°。

優(yōu)選的，所述限位塊為可移動(dòng)裝置，且其表面呈圓形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述存放箱呈“L”型結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該礦產(chǎn)加工時(shí)粗顆?；厥昭b置可在裝備進(jìn)行分選或者是礦產(chǎn)加工時(shí)將粗顆粒的礦物顆粒輸出，利用輸送轉(zhuǎn)動(dòng)輪的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的輪型結(jié)構(gòu)，可將粗顆粒的礦物顆粒一粒一粒輸出，可使輸出后的粗顆粒的礦物顆粒碼放整齊，方便存放或者觀看每一粒的粗顆粒的礦物顆粒的外形組成，用做以后備用，在加上電子給重裝置，可按照不同的存放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置最大的存放量，滿足要求后可直接打包，具有高效率和高便捷度的特點(diǎn)，將現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)技術(shù)調(diào)節(jié)無(wú)法利用的礦產(chǎn)先行回收，可避免有效礦材被浪費(fèi)的情況發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型輸送轉(zhuǎn)動(dòng)輪正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、卡槽，2、輪帶軸，3、彈性擋板，4、第一震動(dòng)篩，5、第二震動(dòng)篩，6、連接推桿，7、輸送轉(zhuǎn)動(dòng)輪，8、傳送帶，9、限位塊，10、震動(dòng)盤(pán)，11、下料槽，12、振動(dòng)電機(jī)，13、傳動(dòng)輪，14、電子給重裝置，15、存放箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種礦產(chǎn)加工時(shí)粗顆?；厥昭b置，包括卡槽1、輪帶軸2、彈性擋板3、第一震動(dòng)篩4、第二震動(dòng)篩5、連接推桿6、輸送轉(zhuǎn)動(dòng)輪7、傳送帶8、限位塊9、震動(dòng)盤(pán)10、下料槽11、振動(dòng)電機(jī)12、傳動(dòng)輪13、電子給重裝置14和存放箱15，卡槽1的內(nèi)部固定有輪帶軸2，卡槽1設(shè)置有八塊，沿圓周表面呈環(huán)形分布，可循環(huán)工作，彈性擋板3的右端連接有第一震動(dòng)篩4，第一震動(dòng)篩4與連接推桿6的夾角角度范圍為0-45°，可使推動(dòng)力平穩(wěn)，推動(dòng)空間穩(wěn)定，且第一震動(dòng)篩4的右下方安裝有連接推桿6，第二震動(dòng)篩5的右端固定有連接推桿6，輸送轉(zhuǎn)動(dòng)輪7的上方設(shè)置有傳送帶8，且傳送帶8的下方鑲嵌有限位塊9，限位塊9為可移動(dòng)裝置，且其表面呈圓形結(jié)構(gòu)，接觸點(diǎn)準(zhǔn)確，散壓力均勻，震動(dòng)盤(pán)10的上方設(shè)置有第二震動(dòng)篩5，且震動(dòng)盤(pán)10的下方連接有下料槽11，振動(dòng)電機(jī)12的右端安裝有輸送轉(zhuǎn)動(dòng)輪7，傳動(dòng)輪13的右端固定有電子給重裝置14，且電子給重裝置14的右端設(shè)置有存放箱15，存放箱15呈“L”型結(jié)構(gòu)，可存放容量大。

工作原理：在使用該礦產(chǎn)加工時(shí)粗顆?；厥昭b置時(shí)，需要將本裝置與分選裝置或磨粉類設(shè)備進(jìn)行連接配合使用，振動(dòng)電機(jī)12接收連接設(shè)備傳輸?shù)碾娫磳㈦娏D(zhuǎn)化為機(jī)械動(dòng)力，礦物顆粒掉入第一震動(dòng)篩4時(shí)被初步進(jìn)行篩選，連接推桿6帶動(dòng)第一震動(dòng)篩4和第二震動(dòng)篩5做來(lái)回推動(dòng)，可使從第一震動(dòng)篩4篩選掉落的第一批礦物粗顆粒掉落入第二震動(dòng)篩5上方，第一震動(dòng)篩4和第二震動(dòng)篩5同步震動(dòng)使小型顆?；蛘叻勰╊惖V粉掉入下料槽11，大型顆粒掉入震動(dòng)盤(pán)10上方，并被震動(dòng)盤(pán)10傳輸至輸送轉(zhuǎn)動(dòng)輪7處，輸送轉(zhuǎn)送輪7的卡槽1將一塊粗顆粒帶走至上方的傳送帶8處，通過(guò)傳動(dòng)輪13帶動(dòng)輪帶軸2轉(zhuǎn)動(dòng)使輸送轉(zhuǎn)動(dòng)輪7可不斷循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，粗顆粒狀的礦物顆粒得以被傳送帶8一粒一粒輸送至存放箱15的內(nèi)部進(jìn)行存儲(chǔ)等待接下來(lái)的處理加工工作，限位塊9可根據(jù)電子給重裝置14稱量的每次輸送的礦物粗顆粒的重量使限位塊9上升使傳送帶8正常工作，或者下落阻止傳送帶8的傳送工作，這就是該礦產(chǎn)加工時(shí)粗顆?；厥昭b置的工作原理。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。