本發(fā)明涉及電除塵領(lǐng)域，具體地涉及具有高氣密性卸灰裝置的電除塵器。

背景技術(shù)：

電除塵器是火力發(fā)電廠、鋼廠、化工廠、水泥廠等必不可少的關(guān)鍵大型設(shè)備，能有效清除工業(yè)煙氣中的粉塵，大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，是減少污染，改善環(huán)境，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。

電除塵器的工作原理是利用高壓直流電產(chǎn)生的強(qiáng)電場(chǎng)，使工業(yè)煙氣中的氣體分子電離成大量電子和離子，在電場(chǎng)力的作用下向兩極移動(dòng)，在移動(dòng)過程中碰到氣流中的粉塵顆粒使其荷電，荷電粉塵在電場(chǎng)力作用下與氣流分離向極性相反的極板或極線運(yùn)動(dòng)，荷電粉塵到達(dá)極板或極線時(shí)由靜電力吸附在極板或極線上，通過振打裝置使粉塵落入灰斗，從而使煙氣凈化。

而目前的卸灰方式有限，容易造成通過卸灰灰斗積灰過多帶來的電場(chǎng)短路等嚴(yán)重問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有高氣密性卸灰裝置的電除塵器，該電除塵器氣密性好，并且不會(huì)造成通過卸灰灰斗積灰過多帶來的電場(chǎng)短路等嚴(yán)重問題，提高設(shè)備使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種具有高氣密性卸灰裝置的電除塵器，該電除塵器包括：灰斗、卸灰機(jī)構(gòu)、進(jìn)灰管、出灰管、積灰高度檢測(cè)傳感器和可編程控制器；所述灰斗、所述進(jìn)灰管、所述卸灰機(jī)構(gòu)和所述出灰管自上而下順次相連通；所述積灰高度檢測(cè)傳感器固定于所述灰斗的內(nèi)表面，以用于測(cè)量所述灰斗內(nèi)的積灰的位置；所述可編程控制器分別電連接于所述積灰高度檢測(cè)傳感器和所述卸灰機(jī)構(gòu)，且所述可編程控制器與所述卸灰機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有變頻器。

優(yōu)選地，所述卸灰機(jī)構(gòu)包括二個(gè)卸灰閥和連接管，二個(gè)所述卸灰閥分別位于所述卸灰機(jī)構(gòu)的兩端并通過所述連接管相連通。

優(yōu)選地，所述卸灰閥包括：閥體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述閥體連通于所述進(jìn)灰管、出灰管和連接管，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述閥體以驅(qū)動(dòng)所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：電機(jī)和減速機(jī)，所述閥體、所述減速機(jī)和所述電機(jī)順次相軸接。

優(yōu)選地，所述閥體包括：殼體、轉(zhuǎn)軸和葉輪；其中，所述殼體內(nèi)設(shè)置有用于葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的上下貫通的轉(zhuǎn)動(dòng)腔，所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置于所述殼體的側(cè)壁上，另一端延伸至所述殼體的外側(cè)并軸接于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述葉輪套接并固定于所述轉(zhuǎn)軸上，所述葉輪的兩端分別貼合于所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔的兩端面，所述葉輪的外圍貼合于所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔的側(cè)面。

優(yōu)選地，所述葉輪包括：套筒和葉片，所述套筒套接并固定于所述轉(zhuǎn)軸上，多個(gè)所述葉片沿所述套筒的周向方向均勻地固接于所述套筒的外壁，并沿所述套筒的徑向方向向外延伸，所述葉片的寬度方向與所述套筒的軸線方向相平行。

優(yōu)選地，所述葉片遠(yuǎn)離所述套筒的一端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔的內(nèi)壁相匹配的弧形密封件。

優(yōu)選地，所述葉片的數(shù)量為8-10個(gè)。

優(yōu)選地，所述積灰高度傳感器為無源核子料位計(jì)。

優(yōu)選地，所述灰斗與所述進(jìn)灰管之間，所述進(jìn)灰管與所述卸灰閥之間，所述卸灰閥與所述連接管之間，所述卸灰閥與所述出灰管之間，各自通過法蘭連接，且連接處均設(shè)置有密封墊片。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明中所述灰斗、所述進(jìn)灰管、所述卸灰機(jī)構(gòu)和所述出灰管自上而下順次相連通；所述積灰高度檢測(cè)傳感器固定于所述灰斗的內(nèi)表面，以用于測(cè)量所述灰斗內(nèi)的積灰的位置；所述可編程控制器分別電連接于所述積灰高度檢測(cè)傳感器和所述卸灰機(jī)構(gòu)，且所述可編程控制器與所述卸灰機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有變頻器。粉塵落入灰斗之后通過連通的灰斗、進(jìn)灰管、卸灰機(jī)構(gòu)和出灰管自上而下落下并進(jìn)行收集，為了能夠時(shí)時(shí)的檢測(cè)到粉塵在灰斗中的高度，通過積灰高度檢測(cè)傳感器來監(jiān)控，積灰高度檢測(cè)傳感器中檢測(cè)到的粉塵的高度傳輸?shù)娇删幊炭刂破髦?，從而獲得實(shí)時(shí)監(jiān)控。在上述的過程中卸灰機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度、啟停和順序控制均由可編程控制器和變頻器自動(dòng)控制。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明中電除塵器的一種優(yōu)選實(shí)施方式的示意圖；

圖2是本發(fā)明中閥體的一種優(yōu)選實(shí)施方式的截面圖。

附圖標(biāo)記說明

1灰斗2卸灰閥

3進(jìn)灰管4連接管

5出灰管6積灰高度檢測(cè)傳感器

7可編程控制器8變頻器

9密封墊片10法蘭

21閥體22減速機(jī)

23電機(jī)211套筒

212葉片213弧形密封件

214殼體215轉(zhuǎn)軸

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上下左右、前后內(nèi)外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語的限制。

參見圖1-2所示的具有高氣密性卸灰裝置的電除塵器，該電除塵器包括：灰斗1、卸灰機(jī)構(gòu)、進(jìn)灰管3、出灰管5、積灰高度檢測(cè)傳感器6和可編程控制器7；所述灰斗1、所述進(jìn)灰管3、所述卸灰機(jī)構(gòu)和所述出灰管5自上而下順次相連通；所述積灰高度檢測(cè)傳感器6固定于所述灰斗1的內(nèi)表面，以用于測(cè)量所述灰斗1內(nèi)的積灰的位置；所述可編程控制器7分別電連接于所述積灰高度檢測(cè)傳感器6和所述卸灰機(jī)構(gòu)，且所述可編程控制器7與所述卸灰機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有變頻器8。

通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，所述灰斗1、所述進(jìn)灰管3、所述卸灰機(jī)構(gòu)和所述出灰管5自上而下順次相連通；所述積灰高度檢測(cè)傳感器6固定于所述灰斗1的內(nèi)表面，以用于測(cè)量所述灰斗1內(nèi)的積灰的位置；所述可編程控制器7分別電連接于所述積灰高度檢測(cè)傳感器6和所述卸灰機(jī)構(gòu)，且所述可編程控制器7與所述卸灰機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有變頻器8。粉塵落入灰斗1之后通過連通的灰斗1、進(jìn)灰管3、卸灰機(jī)構(gòu)和出灰管5自上而下落下并進(jìn)行收集，為了能夠時(shí)時(shí)的檢測(cè)到粉塵在灰斗1中的高度，通過積灰高度檢測(cè)傳感器6來監(jiān)控，積灰高度檢測(cè)傳感器6中檢測(cè)到的粉塵的高度傳輸?shù)娇删幊炭刂破?中，從而獲得實(shí)時(shí)監(jiān)控。在上述的過程中卸灰機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度、啟停和順序控制均由可編程控制器7和變頻器8自動(dòng)控制。

在該實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高卸灰效果，優(yōu)選地，所述卸灰機(jī)構(gòu)包括二個(gè)卸灰閥2和連接管4，二個(gè)所述卸灰閥2分別位于所述卸灰機(jī)構(gòu)的兩端并通過所述連接管4相連通。兩個(gè)卸灰閥2具有一定的啟動(dòng)順序，其中，順序控制的要求是：當(dāng)本裝置剛剛投入運(yùn)行時(shí)，與出灰管5連接的卸灰閥2先啟動(dòng)，與進(jìn)灰管3聯(lián)接的卸灰閥2后啟動(dòng)；反之，當(dāng)本裝置準(zhǔn)備停止運(yùn)行時(shí)，與進(jìn)灰管3聯(lián)接的卸灰閥2先停運(yùn)，與出灰管5聯(lián)接的卸灰閥2后停運(yùn)；具體延時(shí)時(shí)間依據(jù)工藝生產(chǎn)需要確定，其實(shí)現(xiàn)方法是通過修改可編程控制器7的定時(shí)器設(shè)定值。所述積灰高度檢測(cè)傳感器6的檢測(cè)信號(hào)傳送至可編程控制器7，當(dāng)灰斗1積灰高度處于正常設(shè)定值范圍之內(nèi)時(shí)，對(duì)卸灰機(jī)構(gòu)以正常運(yùn)行頻率供電；當(dāng)灰斗1積灰高度超過設(shè)定值上限值時(shí)，可編程控制器7自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，同時(shí)變頻器8輸出頻率自動(dòng)增加，進(jìn)而卸灰機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度加快，卸灰機(jī)構(gòu)的卸灰能力增強(qiáng)；當(dāng)灰斗1積灰較少時(shí)，變頻器8輸出頻率自動(dòng)下調(diào)，卸灰機(jī)構(gòu)的運(yùn)行減慢，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。

在該實(shí)施方式中，為實(shí)現(xiàn)卸灰閥2的運(yùn)行，優(yōu)選地，所述卸灰閥2包括：閥體21、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述閥體21連通于所述進(jìn)灰管3、出灰管5和連接管4，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述閥體21以驅(qū)動(dòng)所述閥體21轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施方式通過驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)帶動(dòng)閥體21的穩(wěn)定運(yùn)行。

在該實(shí)施方式中，為了提高控制閥體21的穩(wěn)定運(yùn)行，優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：電機(jī)23和減速機(jī)22，所述閥體21、所述減速機(jī)22和所述電機(jī)23順次相軸接。通過電機(jī)23的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)減速機(jī)22的運(yùn)行，通過減速機(jī)22使得轉(zhuǎn)動(dòng)速度有所降低并傳輸至閥體21中，控制閥體21的穩(wěn)定運(yùn)行，另外通過變頻器8的變頻來控制電機(jī)23的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，進(jìn)而控制閥體21的運(yùn)行速度。

在該實(shí)施方式中，為了實(shí)現(xiàn)閥體21對(duì)粉塵的吸收及清理，優(yōu)選地，所述閥體21包括：殼體214、轉(zhuǎn)軸215和葉輪；其中，所述殼體214內(nèi)設(shè)置有用于葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的上下貫通的轉(zhuǎn)動(dòng)腔，所述轉(zhuǎn)軸215與所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸215的一端設(shè)置于所述殼體214的側(cè)壁上，另一端延伸至所述殼體214的外側(cè)并軸接于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述葉輪套接并固定于所述轉(zhuǎn)軸215上，所述葉輪的兩端分別貼合于所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔的兩端面，所述葉輪的外圍貼合于所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔的側(cè)面。轉(zhuǎn)動(dòng)腔呈一個(gè)類柱形，并類柱形的軸線與水平面平行，轉(zhuǎn)動(dòng)腔的上下貫通，并且轉(zhuǎn)動(dòng)腔的上口和下口的直徑要小于葉輪的直徑，以保證葉輪運(yùn)行時(shí)的氣密性，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候葉輪能夠很好的貼合于轉(zhuǎn)動(dòng)腔的側(cè)壁上，保證了由于氣密性差導(dǎo)致的揚(yáng)塵嚴(yán)重。

在該實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述葉輪包括：套筒211和葉片212，所述套筒211套接并固定于所述轉(zhuǎn)軸215上，多個(gè)所述葉片212沿所述套筒211的周向方向均勻地固接于所述套筒211的外壁，并沿所述套筒211的徑向方向向外延伸，所述葉片212的寬度方向與所述套筒211的軸線方向相平行。通過這樣的實(shí)施，每兩個(gè)相鄰的葉片212之間形成有一個(gè)夾角，該夾角在與殼體214的內(nèi)壁一起圍成一個(gè)“v”字型的儲(chǔ)物囊，當(dāng)儲(chǔ)物囊的開口朝上時(shí)，將粉塵接住，當(dāng)儲(chǔ)物囊朝下時(shí)，將粉塵進(jìn)行傾倒，進(jìn)行下一步的處理步驟。

在該實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高閥體21運(yùn)行時(shí)的氣密性，優(yōu)選地，所述葉片212遠(yuǎn)離所述套筒211的一端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔的內(nèi)壁相匹配的弧形密封件213。

在該實(shí)施方式中，為了提高卸灰效果，優(yōu)選地，所述葉片212的數(shù)量為8-10個(gè)。通過這樣的實(shí)施，使得每個(gè)相鄰的兩個(gè)葉片212之間的夾角為36-45度，以獲得最好的儲(chǔ)存效果，不會(huì)由于夾角過大造成傾倒不干凈和造成機(jī)械負(fù)荷過大，也不會(huì)由于夾角過小使得卸灰效率減小。

在該實(shí)施方式中，為了提高積灰高度傳感器的精度，防止由于誤差帶來的不必要的損失，優(yōu)選地，所述積灰高度傳感器為無源核子料位計(jì)。

在該實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高該裝置的氣密性以及提高他們的可拆卸性，方便后期的檢測(cè)維修，優(yōu)選地，所述灰斗1與所述進(jìn)灰管3之間，所述進(jìn)灰管3與所述卸灰閥2之間，所述卸灰閥2與所述連接管4之間，所述卸灰閥2與所述出灰管5之間，各自通過法蘭10連接，且連接處均設(shè)置有密封墊片9。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。