本發(fā)明涉及電除塵領(lǐng)域,具體地涉及具有高氣密性卸灰裝置的電除塵器。
背景技術(shù):
電除塵器是火力發(fā)電廠、鋼廠、化工廠、水泥廠等必不可少的關(guān)鍵大型設(shè)備,能有效清除工業(yè)煙氣中的粉塵,大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,是減少污染,改善環(huán)境,提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。
電除塵器的工作原理是利用高壓直流電產(chǎn)生的強(qiáng)電場(chǎng),使工業(yè)煙氣中的氣體分子電離成大量電子和離子,在電場(chǎng)力的作用下向兩極移動(dòng),在移動(dòng)過程中碰到氣流中的粉塵顆粒使其荷電,荷電粉塵在電場(chǎng)力作用下與氣流分離向極性相反的極板或極線運(yùn)動(dòng),荷電粉塵到達(dá)極板或極線時(shí)由靜電力吸附在極板或極線上,通過振打裝置使粉塵落入灰斗,從而使煙氣凈化。
而目前的卸灰方式有限,容易造成通過卸灰灰斗積灰過多帶來的電場(chǎng)短路等嚴(yán)重問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種具有高氣密性卸灰裝置的電除塵器,該電除塵器氣密性好,并且不會(huì)造成通過卸灰灰斗積灰過多帶來的電場(chǎng)短路等嚴(yán)重問題,提高設(shè)備使用壽命。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種具有高氣密性卸灰裝置的電除塵器,該電除塵器包括:灰斗、卸灰機(jī)構(gòu)、進(jìn)灰管、出灰管、積灰高度檢測(cè)傳感器和可編程控制器;所述灰斗、所述進(jìn)灰管、所述卸灰機(jī)構(gòu)和所述出灰管自上而下順次相連通;所述積灰高度檢測(cè)傳感器固定于所述灰斗的內(nèi)表面,以用于測(cè)量所述灰斗內(nèi)的積灰的位置;所述可編程控制器分別電連接于所述積灰高度檢測(cè)傳感器和所述卸灰機(jī)構(gòu),且所述可編程控制器與所述卸灰機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有變頻器。
優(yōu)選地,所述卸灰機(jī)構(gòu)包括二個(gè)卸灰閥和連接管,二個(gè)所述卸灰閥分別位于所述卸灰機(jī)構(gòu)的兩端并通過所述連接管相連通。
優(yōu)選地,所述卸灰閥包括:閥體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述閥體連通于所述進(jìn)灰管、出灰管和連接管,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述閥體以驅(qū)動(dòng)所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選地,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:電機(jī)和減速機(jī),所述閥體、所述減速機(jī)和所述電機(jī)順次相軸接。
優(yōu)選地,所述閥體包括:殼體、轉(zhuǎn)軸和葉輪;其中,所述殼體內(nèi)設(shè)置有用于葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的上下貫通的轉(zhuǎn)動(dòng)腔,所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔同軸設(shè)置,所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置于所述殼體的側(cè)壁上,另一端延伸至所述殼體的外側(cè)并軸接于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述葉輪套接并固定于所述轉(zhuǎn)軸上,所述葉輪的兩端分別貼合于所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔的兩端面,所述葉輪的外圍貼合于所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔的側(cè)面。
優(yōu)選地,所述葉輪包括:套筒和葉片,所述套筒套接并固定于所述轉(zhuǎn)軸上,多個(gè)所述葉片沿所述套筒的周向方向均勻地固接于所述套筒的外壁,并沿所述套筒的徑向方向向外延伸,所述葉片的寬度方向與所述套筒的軸線方向相平行。
優(yōu)選地,所述葉片遠(yuǎn)離所述套筒的一端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔的內(nèi)壁相匹配的弧形密封件。
優(yōu)選地,所述葉片的數(shù)量為8-10個(gè)。
優(yōu)選地,所述積灰高度傳感器為無源核子料位計(jì)。
優(yōu)選地,所述灰斗與所述進(jìn)灰管之間,所述進(jìn)灰管與所述卸灰閥之間,所述卸灰閥與所述連接管之間,所述卸灰閥與所述出灰管之間,各自通過法蘭連接,且連接處均設(shè)置有密封墊片。
根據(jù)上述技術(shù)方案,本發(fā)明中所述灰斗、所述進(jìn)灰管、所述卸灰機(jī)構(gòu)和所述出灰管自上而下順次相連通;所述積灰高度檢測(cè)傳感器固定于所述灰斗的內(nèi)表面,以用于測(cè)量所述灰斗內(nèi)的積灰的位置;所述可編程控制器分別電連接于所述積灰高度檢測(cè)傳感器和所述卸灰機(jī)構(gòu),且所述可編程控制器與所述卸灰機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有變頻器。粉塵落入灰斗之后通過連通的灰斗、進(jìn)灰管、卸灰機(jī)構(gòu)和出灰管自上而下落下并進(jìn)行收集,為了能夠時(shí)時(shí)的檢測(cè)到粉塵在灰斗中的高度,通過積灰高度檢測(cè)傳感器來監(jiān)控,積灰高度檢測(cè)傳感器中檢測(cè)到的粉塵的高度傳輸?shù)娇删幊炭刂破髦?,從而獲得實(shí)時(shí)監(jiān)控。在上述的過程中卸灰機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度、啟停和順序控制均由可編程控制器和變頻器自動(dòng)控制。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。
附圖說明
附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明,但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1是本發(fā)明中電除塵器的一種優(yōu)選實(shí)施方式的示意圖;
圖2是本發(fā)明中閥體的一種優(yōu)選實(shí)施方式的截面圖。
附圖標(biāo)記說明
1灰斗2卸灰閥
3進(jìn)灰管4連接管
5出灰管6積灰高度檢測(cè)傳感器
7可編程控制器8變頻器
9密封墊片10法蘭
21閥體22減速機(jī)
23電機(jī)211套筒
212葉片213弧形密封件
214殼體215轉(zhuǎn)軸
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限制本發(fā)明。
在本發(fā)明中,在未作相反說明的情況下,“上下左右、前后內(nèi)外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位,或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱,而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語的限制。
參見圖1-2所示的具有高氣密性卸灰裝置的電除塵器,該電除塵器包括:灰斗1、卸灰機(jī)構(gòu)、進(jìn)灰管3、出灰管5、積灰高度檢測(cè)傳感器6和可編程控制器7;所述灰斗1、所述進(jìn)灰管3、所述卸灰機(jī)構(gòu)和所述出灰管5自上而下順次相連通;所述積灰高度檢測(cè)傳感器6固定于所述灰斗1的內(nèi)表面,以用于測(cè)量所述灰斗1內(nèi)的積灰的位置;所述可編程控制器7分別電連接于所述積灰高度檢測(cè)傳感器6和所述卸灰機(jī)構(gòu),且所述可編程控制器7與所述卸灰機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有變頻器8。
通過上述技術(shù)方案的實(shí)施,所述灰斗1、所述進(jìn)灰管3、所述卸灰機(jī)構(gòu)和所述出灰管5自上而下順次相連通;所述積灰高度檢測(cè)傳感器6固定于所述灰斗1的內(nèi)表面,以用于測(cè)量所述灰斗1內(nèi)的積灰的位置;所述可編程控制器7分別電連接于所述積灰高度檢測(cè)傳感器6和所述卸灰機(jī)構(gòu),且所述可編程控制器7與所述卸灰機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有變頻器8。粉塵落入灰斗1之后通過連通的灰斗1、進(jìn)灰管3、卸灰機(jī)構(gòu)和出灰管5自上而下落下并進(jìn)行收集,為了能夠時(shí)時(shí)的檢測(cè)到粉塵在灰斗1中的高度,通過積灰高度檢測(cè)傳感器6來監(jiān)控,積灰高度檢測(cè)傳感器6中檢測(cè)到的粉塵的高度傳輸?shù)娇删幊炭刂破?中,從而獲得實(shí)時(shí)監(jiān)控。在上述的過程中卸灰機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度、啟停和順序控制均由可編程控制器7和變頻器8自動(dòng)控制。
在該實(shí)施方式中,為了進(jìn)一步提高卸灰效果,優(yōu)選地,所述卸灰機(jī)構(gòu)包括二個(gè)卸灰閥2和連接管4,二個(gè)所述卸灰閥2分別位于所述卸灰機(jī)構(gòu)的兩端并通過所述連接管4相連通。兩個(gè)卸灰閥2具有一定的啟動(dòng)順序,其中,順序控制的要求是:當(dāng)本裝置剛剛投入運(yùn)行時(shí),與出灰管5連接的卸灰閥2先啟動(dòng),與進(jìn)灰管3聯(lián)接的卸灰閥2后啟動(dòng);反之,當(dāng)本裝置準(zhǔn)備停止運(yùn)行時(shí),與進(jìn)灰管3聯(lián)接的卸灰閥2先停運(yùn),與出灰管5聯(lián)接的卸灰閥2后停運(yùn);具體延時(shí)時(shí)間依據(jù)工藝生產(chǎn)需要確定,其實(shí)現(xiàn)方法是通過修改可編程控制器7的定時(shí)器設(shè)定值。所述積灰高度檢測(cè)傳感器6的檢測(cè)信號(hào)傳送至可編程控制器7,當(dāng)灰斗1積灰高度處于正常設(shè)定值范圍之內(nèi)時(shí),對(duì)卸灰機(jī)構(gòu)以正常運(yùn)行頻率供電;當(dāng)灰斗1積灰高度超過設(shè)定值上限值時(shí),可編程控制器7自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào),同時(shí)變頻器8輸出頻率自動(dòng)增加,進(jìn)而卸灰機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度加快,卸灰機(jī)構(gòu)的卸灰能力增強(qiáng);當(dāng)灰斗1積灰較少時(shí),變頻器8輸出頻率自動(dòng)下調(diào),卸灰機(jī)構(gòu)的運(yùn)行減慢,以實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。
在該實(shí)施方式中,為實(shí)現(xiàn)卸灰閥2的運(yùn)行,優(yōu)選地,所述卸灰閥2包括:閥體21、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述閥體21連通于所述進(jìn)灰管3、出灰管5和連接管4,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述閥體21以驅(qū)動(dòng)所述閥體21轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施方式通過驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)帶動(dòng)閥體21的穩(wěn)定運(yùn)行。
在該實(shí)施方式中,為了提高控制閥體21的穩(wěn)定運(yùn)行,優(yōu)選地,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:電機(jī)23和減速機(jī)22,所述閥體21、所述減速機(jī)22和所述電機(jī)23順次相軸接。通過電機(jī)23的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)減速機(jī)22的運(yùn)行,通過減速機(jī)22使得轉(zhuǎn)動(dòng)速度有所降低并傳輸至閥體21中,控制閥體21的穩(wěn)定運(yùn)行,另外通過變頻器8的變頻來控制電機(jī)23的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,進(jìn)而控制閥體21的運(yùn)行速度。
在該實(shí)施方式中,為了實(shí)現(xiàn)閥體21對(duì)粉塵的吸收及清理,優(yōu)選地,所述閥體21包括:殼體214、轉(zhuǎn)軸215和葉輪;其中,所述殼體214內(nèi)設(shè)置有用于葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的上下貫通的轉(zhuǎn)動(dòng)腔,所述轉(zhuǎn)軸215與所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔同軸設(shè)置,所述轉(zhuǎn)軸215的一端設(shè)置于所述殼體214的側(cè)壁上,另一端延伸至所述殼體214的外側(cè)并軸接于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述葉輪套接并固定于所述轉(zhuǎn)軸215上,所述葉輪的兩端分別貼合于所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔的兩端面,所述葉輪的外圍貼合于所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔的側(cè)面。轉(zhuǎn)動(dòng)腔呈一個(gè)類柱形,并類柱形的軸線與水平面平行,轉(zhuǎn)動(dòng)腔的上下貫通,并且轉(zhuǎn)動(dòng)腔的上口和下口的直徑要小于葉輪的直徑,以保證葉輪運(yùn)行時(shí)的氣密性,當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候葉輪能夠很好的貼合于轉(zhuǎn)動(dòng)腔的側(cè)壁上,保證了由于氣密性差導(dǎo)致的揚(yáng)塵嚴(yán)重。
在該實(shí)施方式中,優(yōu)選地,所述葉輪包括:套筒211和葉片212,所述套筒211套接并固定于所述轉(zhuǎn)軸215上,多個(gè)所述葉片212沿所述套筒211的周向方向均勻地固接于所述套筒211的外壁,并沿所述套筒211的徑向方向向外延伸,所述葉片212的寬度方向與所述套筒211的軸線方向相平行。通過這樣的實(shí)施,每兩個(gè)相鄰的葉片212之間形成有一個(gè)夾角,該夾角在與殼體214的內(nèi)壁一起圍成一個(gè)“v”字型的儲(chǔ)物囊,當(dāng)儲(chǔ)物囊的開口朝上時(shí),將粉塵接住,當(dāng)儲(chǔ)物囊朝下時(shí),將粉塵進(jìn)行傾倒,進(jìn)行下一步的處理步驟。
在該實(shí)施方式中,為了進(jìn)一步提高閥體21運(yùn)行時(shí)的氣密性,優(yōu)選地,所述葉片212遠(yuǎn)離所述套筒211的一端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔的內(nèi)壁相匹配的弧形密封件213。
在該實(shí)施方式中,為了提高卸灰效果,優(yōu)選地,所述葉片212的數(shù)量為8-10個(gè)。通過這樣的實(shí)施,使得每個(gè)相鄰的兩個(gè)葉片212之間的夾角為36-45度,以獲得最好的儲(chǔ)存效果,不會(huì)由于夾角過大造成傾倒不干凈和造成機(jī)械負(fù)荷過大,也不會(huì)由于夾角過小使得卸灰效率減小。
在該實(shí)施方式中,為了提高積灰高度傳感器的精度,防止由于誤差帶來的不必要的損失,優(yōu)選地,所述積灰高度傳感器為無源核子料位計(jì)。
在該實(shí)施方式中,為了進(jìn)一步提高該裝置的氣密性以及提高他們的可拆卸性,方便后期的檢測(cè)維修,優(yōu)選地,所述灰斗1與所述進(jìn)灰管3之間,所述進(jìn)灰管3與所述卸灰閥2之間,所述卸灰閥2與所述連接管4之間,所述卸灰閥2與所述出灰管5之間,各自通過法蘭10連接,且連接處均設(shè)置有密封墊片9。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,但是,本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié),在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi),可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型,這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說明的是,在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征,在不矛盾的情況下,可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合,為了避免不必要的重復(fù),本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
此外,本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合,只要其不違背本發(fā)明的思想,其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。