本發(fā)明涉及到紐扣生產(chǎn)加工領域，具體地說，涉及到一種新型的分揀裝置。

背景技術(shù)：

紐扣在我們的日常生活中最常見的物品，特別是襯衫衣服上需要大量的紐扣。在工廠紐扣生產(chǎn)的完成后，生產(chǎn)出的紐扣次品往往與合格品會混在一起。生產(chǎn)出的次品可能兩面有缺陷或者邊角有缺陷，如果在工廠中直接人工分揀，不僅耗費大量的人力資源，而且分揀出合格的紐扣產(chǎn)品效率較低，且分揀出產(chǎn)品中還是存在各種不合格紐扣產(chǎn)品，大大影響了紐扣產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,需要研制一種新型分揀紐扣裝置，對次品進行快速剔除來獲得合格紐扣產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型紐扣分揀裝置，已解決上述背景中提出的相關(guān)問題。

為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種新型紐扣分揀裝置，包括機架、皮帶輸送機、第一遮光板和第二遮光板，所述皮帶輸送機在第一遮光板上側(cè)的皮帶上設有第一檢測孔，所述第一檢測孔的一側(cè)設有第一氣孔，所述第二遮光板下側(cè)的皮帶上設有第二檢測孔，所述第二檢測孔的一側(cè)設有第二氣孔，所述第二氣孔的上側(cè)機架上固定安裝有第二遮光板，所述第二遮光板的一側(cè)固定安裝有擋扣板，所述擋扣板下側(cè)設置有第一氣缸，所述第一氣缸一側(cè)設置有第二氣缸，且所述第二氣缸上側(cè)安裝有壓扣板。所述壓扣板一側(cè)機架上固定連接有引導板，所述引導板上側(cè)設置有光電傳感器，所述光電傳感器安裝在機架上，所述機架靠近電機m的一側(cè)設置有進氣管，所述進氣管的一側(cè)設有吹氣口，所述吹氣口的上側(cè)機架固定安裝有報警燈，所述報警燈的一側(cè)安裝有第一攝像頭，所述第一攝像頭的兩側(cè)機架固定安裝有第一擋扣板，所述第一擋扣板的一側(cè)機架固定安裝有第一次品收集箱，所述第一次品收集箱的一側(cè)固定安裝有第一遮光板，所述第一遮光板的一側(cè)設有進氣管，所述進氣管一側(cè)設有吹氣口，所述吹氣口的兩側(cè)機架固定安裝有第二擋扣板，所述第二擋扣板的一側(cè)機架固定安裝有第二次品收集箱,所述次品收集箱的一側(cè)機架安裝有第二攝像頭。

優(yōu)選的：所述壓扣板之間設置有彈簧。

優(yōu)選的：所述第一檢測孔、第二檢測孔均設有2組，每組有若干個，且對稱均勻分布。

優(yōu)選的：所述第一氣孔、第二氣孔均設有2個，且對稱分布。

優(yōu)選的：所述第一攝像頭(3)、第二攝像頭(11)在機架(16)以某一半徑上實現(xiàn)一定角度定軸旋轉(zhuǎn)運動。

優(yōu)選的：所述皮帶兩側(cè)機架擋扣板表面都設有減噪的布墊。

優(yōu)選的：所述引導板一端成弧形，另一端成直線型，設置有兩組，對稱分布且距離皮帶0.1mm左右。

優(yōu)選的：所述引導板(20)在通過光電傳感器(7)、擋扣板(6)之間每組引導版的兩側(cè)之間距離稍大于紐扣直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明裝置操作方便，自動化程度高，分揀紐扣速度快，裝置中設置兩組引導板讓紐扣逐個進入，利用光電傳感器確定紐扣是否連續(xù)進入引導板，壓扣板讓紐扣在皮帶上處于水平，擋扣板讓紐扣保持連續(xù)，皮帶上安裝檢測孔，使用攝像頭對紐扣兩面進行檢測判斷，并用吹氣方式，剔除有缺陷的次品鈕扣。大大降低了紐扣分揀效率，提高了紐扣質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種新型紐扣裝置結(jié)構(gòu)主視圖

圖2為本發(fā)明所述的一種新型紐扣裝置結(jié)構(gòu)俯視圖

附圖中：1.第一擋扣板；2.報警燈；3.第一攝像頭；4.第一遮光板；5.第二遮光板；6.擋扣板；7.光電傳感器；8.皮帶輸送機；9.第一次品收集箱；10.第二次品收集箱；11.第二攝像頭；12.第一氣缸；13第二氣缸；14.吹氣口；15.進氣管；16.機架；17.第二擋扣板；18.第二檢測孔；19.壓扣板；20.引導板；21.第二檢測孔；22.吹氣口；23.第二氣孔；24.進氣管；25.第一氣孔；26.彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的具體實施例中技術(shù)方案做清晰、完整的敘述。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供了一種新型紐扣分揀裝置，包括機架16、皮帶輸送機8、第一遮光板4和第二遮光板5，所述皮帶輸送機8在第一遮光板4上側(cè)的皮帶上設有兩組，每組若干個對稱分布的第一檢測孔21，所述第一檢測孔21的一側(cè)設有兩個對稱分布第一氣孔25，所述第二遮光板5下側(cè)的皮帶上設有兩組，每組若干個對稱分布的第二檢測孔18，所述第二檢測孔18的一側(cè)設有兩個對稱分布第二氣孔23，所述第二氣孔23的上側(cè)機架上固定安裝有第二遮光板5，所述第二遮光板5的一側(cè)固定安裝有擋扣板6，所述擋扣板6下側(cè)設置有第一氣缸12，所述第一氣缸12一側(cè)設置有第二氣缸13，且所述第二氣缸13上側(cè)安裝有壓扣板19。所述壓扣板一側(cè)機架16上固定連接有一端成弧形和一端成直線型兩組對稱分布的引導板20，所述引導板20上側(cè)設置有光電傳感器7，所述光電傳感器7安裝在機架16上，所述機架16靠近電機m的一側(cè)設置有進氣管15，所述進氣管15的一側(cè)設有吹氣口14，所述吹氣口14的上側(cè)機架固定安裝有報警燈2，所述報警燈2的一側(cè)安裝有第一攝像頭3，所述第一攝像頭3的兩側(cè)機架16固定安裝有表面減噪布墊的第一擋扣板1，所述第一擋扣板1的一側(cè)機架16固定安裝有第一次品收集箱9，所述第一次品收集箱9的一側(cè)固定安裝有第一遮光板4，所述第一遮光板4的一側(cè)設有進氣管24，所述進氣管24一側(cè)設有吹氣口22，所述吹氣口22的兩側(cè)機架16固定安裝有表面減噪布墊的第二擋扣板17，所述第二擋扣板17的一側(cè)機架16固定安裝有第二次品收集箱10,所述次品收集箱10的一側(cè)機架16安裝有第二攝像頭11。

工作原理：啟動皮帶輸送機，將紐扣放到皮帶輸送機8上，經(jīng)皮帶輸送機8輸送，通過皮帶放置的引導板20引入，使紐扣逐個進入，一段時間，光電傳感器7通過檢測判斷對應正下側(cè)皮帶上進入兩組引導板20的紐扣是否出現(xiàn)持續(xù)空缺，光電傳感器7將探測的信號輸至控制系統(tǒng)，從而是否進行報警。當開始紐扣持續(xù)進入兩組引導板20，此時第一氣缸12驅(qū)動擋扣板6下降至皮帶，先擋住紐扣，然后，第二氣缸13驅(qū)動帶有彈簧26壓扣板19平緩下降壓住紐扣，使紐扣處于水平，此時第一氣缸12驅(qū)動擋扣板6上升一段距離，使紐扣逐個落入若干個第二檢測孔18，借助第二遮光板5遮光和用第二攝像頭11檢測判斷正上方若干個第二檢測孔18鈕扣朝下的面是否有缺陷，若發(fā)現(xiàn)缺陷，將此信號輸至控制系統(tǒng)儲存，紐扣按照每組兩個對稱輸送到第二氣孔23時，根據(jù)此前存儲的信號，進氣管24進氣，吹氣口14吹氣將有檢測缺陷的鈕扣吹出去，經(jīng)帶減噪布墊擋扣板17擋住，落入第二次品箱10，剩余紐扣隨皮帶輸送機繼續(xù)輸送至若干個第一檢測孔21，借助第一遮光板4和用第一攝像頭3檢測判斷正下方的若干個第一檢測孔21紐扣朝上的面是否有缺陷，若發(fā)現(xiàn)缺陷，將此信號輸至控制系統(tǒng)儲存，紐扣按照每組兩個對稱輸送到第一氣孔25時，根據(jù)此前存儲的信號，進氣管15進氣，吹氣口14吹氣將有檢測缺陷的鈕扣吹出去，經(jīng)減噪帶布的擋扣板1擋住，落入第一次品箱9，剩余合格紐扣隨皮帶輸送機8輸送出去。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。